Servizio di manutenzione dei sistemi di aria compressa per le aziende alimentari

L'importanza di seguire da vicino i dettagli di un programma di manutenzione dei sistemi di aria compressa e dei lubrificanti utilizzati non può essere sottovalutata in nessuna azienda, tanto meno in quelle del settore alimentare e delle bevande.

I vari accordi di subappalto in un'azienda di alimenti e bevande, come, ad esempio, una società di Software di gestione delle ricette per impianti di produzione di alimenti e bevande L'assistenza ai sistemi di aria compressa è un'attività comune nel settore dell'aria compressa. I programmi di assistenza per i sistemi di aria compressa sono spesso eseguiti da rivenditori di compressori d'aria che sono esperti nelle caratteristiche specifiche dei compressori d'aria e dei sistemi di aria compressa che vendono e assistono.

Lubrificanti per uso alimentare nelle applicazioni per alimenti e bevande

I lubrificanti per uso alimentare sono diventati sempre più lo standard per i compressori d'aria che alimentano impianti per la produzione di alimenti e bevande. In precedenza, i compressori d'aria hanno adottato tardivamente i lubrificanti per uso alimentare, poiché questi ultimi non si trovavano tipicamente nell'area di lavorazione dell'impianto. I lubrificanti per uso alimentare utilizzano un sistema di classificazione che comprende tutti i composti utilizzati all'interno e intorno agli stabilimenti alimentari (composti non alimentari), come disinfettanti e lubrificanti o agenti di lavaggio per frutta e verdura.

In precedenza, le prestazioni dei fluidi per compressori d'aria erano limitate in termini di durata del lubrificante e di controllo dei depositi all'interno del compressore. Questi sistemi sono diventati un obiettivo per i lubrificanti alimentari quando sono entrate in vigore le varie normative internazionali sull'analisi dei rischi e dei punti critici di controllo. Queste normative cercano di mantenere la responsabilità dell'integrità del prodotto in capo al trasformatore. Se l'aria dell'impianto viene identificata come un punto di controllo critico, è necessario utilizzare lubrificanti per uso alimentare, in conformità con le norme di legge. Servizio di manutenzione preventiva dei sistemi ad aria compressa.

Adattare l'olio all'applicazioneAlimentazione di aria compressa

Sottovalutare il fluido che protegge il vostro sistema di aria compressa può essere una svista facile ma critica. Per massimizzare le prestazioni, l'olio scelto per il vostro sistema di aria compressa deve essere adattato alla vostra installazione specifica, non solo alle specifiche generali. Sebbene le raccomandazioni del produttore siano una guida eccellente per iniziare, i lubrificanti per compressori d'aria devono anche tenere conto delle condizioni reali che esistono nel vostro impianto.

Anche una bassa concentrazione di contaminazione dell'aria in ingresso è significativa, se si considera il grande volume d'aria trattato. Anche i componenti a valle, come i refrigeratori e gli essiccatori, sono spesso interessati dalla corrosione causata dai gas acidi che passano attraverso il compressore d'aria dall'ambiente. Questi gas si condensano con l'acqua nei raffreddatori e negli essiccatori e aumentano drasticamente i tassi di corrosione.

La scelta del lubrificante giusto nella manutenzione dei sistemi ad aria compressa

La semplice verità è che un'ampia gamma di lubrificanti può proteggere un sistema di aria compressa a un livello molto elementare. La maggior parte dei lubrificanti che includono un olio di base, antiossidanti e un certo livello di inibitori della corrosione e dell'usura possono funzionare in un compressore d'aria. Ma questo non significa che siano la scelta migliore per il vostro impianto.

Innanzitutto, le aziende di lavorazione di alimenti e bevande devono utilizzare lubrificanti di grado alimentare nei loro sistemi di aria compressa. Un singolo evento di contaminazione può causare danni irreparabili alla reputazione del vostro marchio e non rispettare un adeguato programma di manutenzione del sistema di aria compressa.

È ben documentato che la prima generazione di lubrificanti per uso alimentare non forniva le prestazioni richieste per i sistemi di aria compressa degli impianti alimentari. Ciò è dovuto in parte al fatto che molti dei primi lubrificanti per uso alimentare utilizzavano semplici oli di base minerali. Sebbene l'olio minerale fornisca un'eccellente lubrificazione, ha una stabilità all'ossidazione relativamente bassa.

I lubrificanti alimentari di seconda generazione utilizzano un olio di base sintetico polialfaolefinico (PAO). I PAO sono idrocarburi sintetici che offrono un'eccellente durata del lubrificante e stabilità all'ossidazione termica, ma se utilizzati esclusivamente nella formulazione di un fluido per compressori d'aria possono presentare problemi di deposito e di durata del lubrificante. Le nuove proposte di lubrificanti per compressori d'aria per uso alimentare offrono spesso miscele di fluidi sintetici e additivi che migliorano notevolmente le prestazioni rispetto ai fluidi di prima e seconda generazione.

Stabilità all'ossidazioneQualità dell'olio: un requisito fondamentale

Un requisito fondamentale per la scelta dell'olio per compressori d'aria è la stabilità all'ossidazione. L'ossidazione è la reazione chimica che si verifica tra un olio lubrificante e l'ossigeno. Il tasso di ossidazione aumenta nel tempo ed è notevolmente accelerato da temperature elevate, acqua, acidi e catalizzatori. I risultati sono negativi per i sistemi ad aria compressa. L'aumento della viscosità, la formazione di vernici, fanghi e morchie, l'esaurimento degli additivi, la degradazione dell'olio base, l'intasamento dei filtri, la perdita del controllo della schiuma, l'aumento del numero di acidi, la formazione di ruggine e la corrosione possono avere un impatto dannoso sull'efficienza del sistema.

Poiché il controllo dell'ossidazione è fondamentale, ogni formulazione di lubrificante per compressori d'aria contiene antiossidanti. Questi antiossidanti sono progettati per essere sacrificali, cioè reagiscono prima del resto del lubrificante (l'olio di base) per fornire protezione. Questa protezione è un meccanismo fondamentale per prevenire il guasto prematuro del lubrificante dovuto all'ossidazione. La giusta quantità e combinazione di additivi antiossidanti e fluidi base sintetici è fondamentale per garantire intervalli di sostituzione più lunghi, riduzione dei tempi di fermo macchina e maggiore durata delle apparecchiature.

L'analisi TGA è una tecnica che consente di monitorare la massa di una sostanza in funzione della temperatura o del tempo, mentre il campione è sottoposto a un programma di temperatura controllata in un'atmosfera controllata. Un'attenta analisi TGA può aiutare i chimici a capire come una specifica combinazione di antiossidante e fluido di base sintetico si comporterà in una formulazione in un intervallo di temperature. Ad esempio, una formulazione può spesso includere sia antiossidanti primari che secondari. La comprensione delle curve termogravimetriche consente al chimico dei lubrificanti di progettare il miglior profilo di ossidazione termica possibile per una determinata formulazione, favorendo così una maggiore durata della lubrificazione.

Rimanete coinvolti nel servizio di manutenzione preventiva dei sistemi di aria compressa.

L'aria compressa è fondamentale per le attività di ristorazione. Alcuni potrebbero affermare che è vitale quanto l'elettricità, l'acqua e il gas naturale, ma purtroppo richiede altrettanta, se non maggiore, cura e attenzione rispetto alle utility da cui dipende.

I professionisti della manutenzione conoscono i vantaggi dei programmi di manutenzione preventiva dei compressori d'aria: riduzione dei tempi di fermo, risparmio sui costi delle riparazioni di emergenza, maggiore durata del compressore d'aria e minori costi energetici perché il sistema funziona in modo più efficiente.

Infatti, molti distributori di compressori d'aria offrono programmi di manutenzione preventiva che includono una sistema di monitoraggio remoto per compressori d'aria che offre diversi vantaggi. Affidare questi programmi al concessionario locale ha molto senso. Si occupano dei materiali di consumo e degli elementi soggetti a usura, come i filtri dell'aria e dell'olio, i cuscinetti del motore e le cinghie. L'ispezione dei componenti e delle prestazioni del sistema aggiunge una componente predittiva al programma di manutenzione. Le ispezioni periodiche per verificare la presenza di perdite d'aria, temperature di esercizio elevate e vibrazioni elevate possono indicare potenziali problemi emergenti e consentire di correggerli prima di incorrere in costosi fermi macchina e riparazioni di emergenza.

Di vitale importanza per la salute generale del sistema di aria compressa è il lubrificante utilizzato e la frequenza con cui viene sostituito. Qualsiasi servizio di manutenzione di un sistema ad aria compressa prevede certamente la sostituzione del lubrificante in un periodo specifico.

Spesso, il lubrificante viene semplicemente sostituito con il lubrificante per compressori d'aria di marca del produttore. Inoltre, il periodo di tempo utilizzato è l'intervallo di sostituzione del lubrificante standard identificato nel manuale dell'operatore del compressore d'aria. Anche se questi sono buoni punti di partenza, sia il lubrificante che gli intervalli di sostituzione devono essere adattati alle circostanze specifiche.

Gli intervalli di sostituzione dell'olio previsti dai produttori sono un ottimo punto di partenza, ma non devono essere considerati come un dato di fatto. Piuttosto, l'intervallo di sostituzione dovrebbe essere determinato da una serie di osservazioni programmatiche, tra cui l'analisi regolare dell'olio usato. È importante continuare a partecipare al servizio di manutenzione preventiva del sistema di aria compressa.

Parametri importanti nell'analisiAnalisi dell'olio

Un programma di analisi efficace per l'olio utilizzato nei compressori d'aria della vostra struttura dovrebbe concentrarsi su alcuni parametri chiave. Tralasciando l'aria di partenza, i seguenti parametri di analisi sono di particolare interesse per i lubrificanti per aria compressa per uso alimentare:

• pH: un calo rapido o eccessivo del pH indica l'ingestione di gas acidi o altri contaminanti dall'ambiente. Questo non solo richiede un cambio di fluido, ma anche la rimozione della fonte di contaminazione per correggere la condizione.
• AN: Il numero di acidi (AN) è un'indicazione della vita utile residua del fluido. La degradazione ossidativa del lubrificante o l'accumulo di contaminanti ambientali possono provocare un aumento dell'AN. In ogni caso, l'acido accumulato riflette l'esaurimento del pacchetto di inibizione della corrosione.
• Contaminanti: la contaminazione da idrocarburi viene generalmente monitorata per garantire che gli operatori non mescolino i tipi di fluido. La miscelazione dei tipi di fluido può compromettere la durata del fluido.
• Ossidazione: gli intervalli di sostituzione dei fluidi sintetici possono essere determinati dal grado di ossidazione del fluido di base utilizzando la spettroscopia infrarossa FTIR.
• Viscosità: la viscosità di alcuni fluidi per compressori è progettata specificamente per le esigenze del compressore d'aria e non rientra negli intervalli di viscosità ISO 32 o 46. Pertanto, è sempre importante confrontare la viscosità con le specifiche di quel fluido, piuttosto che con un intervallo ISO.

Un programma completo di analisi dell'olio utilizzato nei compressori d'aria ha benefici analitici che vanno oltre il fluido del compressore d'aria. Può anche aiutare a identificare altri problemi del sistema, individuando le particelle presenti nel lubrificante usato. Ad esempio, la ferrografia analitica può essere utilizzata per identificare la fonte del particolato, come i detriti di usura dei cuscinetti e del rotore, la contaminazione dell'aria in ingresso o le particelle di corrosione del serbatoio.

Assunzione di responsabilità nella manutenzione dei sistemi ad aria compressa

La linea di fondo è la linea di fondo. Rimanere attivamente coinvolti nella manutenzione dei sistemi di aria compressa e avere una conoscenza di base della chimica e delle capacità dei fluidi del vostro compressore d'aria assicura che il programma sia ottimizzato per aiutare la vostra struttura di ristorazione a raggiungere gli obiettivi di sicurezza, operativi e finanziari.

Se siete interessati a un servizio di manutenzione dell'impianto di aria compressa per migliorare la produzione nella vostra azienda di alimenti e bevande, vi invitiamo a iscriviti alla nostra newsletterLa newsletter vi fornirà le migliori pratiche per ottenere risultati positivi all'interno del vostro impianto.