Manutenção de caldeiras para instalações de processamento químico

Las plantas de procesamiento químico son lugares inherentemente peligrosos para trabajar. Con componentes tan volátiles, el riesgo de explosiones e incendios es bastante alto. Esto incluye áreas como la sala de calderas que alimenta los reactores de su planta química.

Realizar una revisión exhaustiva de los sistemas críticos, como su sistema de calderas de vapor, garantiza que la seguridad se mantenga siempre en el estándar más alto posible. En este artículo, repasaremos una lista de verificación de mantenimiento de calderas para plantas de procesamiento químico.

¿Por qué es importante el mantenimiento de calderas de vapor?

Sin un mantenimiento adecuado de las calderas de vapor, cualquier sala de calderas puede enfrentar serios problemas. Esto es especialmente cierto en las plantas de procesamiento químico, que pueden representar un riesgo aún mayor para el personal debido a las sustancias volátiles con las que trabajan.

Seguir un plan regular de inspección y mantenimiento permite garantizar que su caldera sea lo más segura posible. Al mantener un cronograma, puede detectar cualquier problema potencial antes de que se convierta en un problema mayor. La seguridad siempre debe ser la principal preocupación, especialmente al calentar reactores químicos, lo que podría causar graves daños al personal y a la propiedad en caso de un mal funcionamiento.

Mantener una caldera de vapor correctamente también es importante en términos de eficiencia. Las calderas de vapor sin mantenimiento comienzan a generar costos debido a la reducción de la eficiencia. Cualquier empresa tiene un horario estricto de producción, pero las plantas químicas están bajo más presión que la mayoría.

Si se pasa por alto un problema durante el mantenimiento, podría convertirse en un problema mayor que afecte la eficiencia de su planta. Un período de inactividad repentino después de una falla en la caldera puede ser extremadamente costoso para su negocio.

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Lista de verificación de mantenimiento de calderas de vapor

Independientemente de la marca o modelo de una caldera de vapor, siempre necesitará mantenimiento regular. Aquí hay una lista de verificación integral de mantenimiento de calderas:

• Construcción de la caldera: Elegir una caldera diseñada para verificaciones de mantenimiento seguras es una consideración importante. Aunque las calderas modernas cumplen con rigurosos códigos y estándares de seguridad industrial, algunas calderas son más conocidas por causar lesiones al personal, lo que se debe en gran medida a su diseño. Las calderas de bajo contenido de agua operan con menos agua en los tubos, lo que reduce en gran medida el riesgo de una falla catastrófica. También son más pequeñas en diseño, lo que significa que realizar procedimientos de mantenimiento requiere menos esfuerzo y es mucho más seguro.
• Verificación de la calidad y tratamientos del agua: Cualquier caldera desarrollará incrustaciones internas con el tiempo si el agua de alimentación no se trata correctamente. Esto puede convertirse en un verdadero problema si no se controla. Sin embargo, verificar regularmente la calidad del agua y aplicar los tratamientos correctos puede evitar que las incrustaciones en la caldera causen problemas mayores. Las calderas de tubos de agua requieren prácticas de tratamiento de agua similares a las calderas tradicionales de tubos de fuego.
• Dar espacio a la Caldera: Los sistemas de calefacción de calderas de vapor pueden producir gases letales de monóxido de carbono si no se les da suficiente espacio para una circulación segura del aire. Por lo tanto, es importante despejar tanto espacio como sea posible alrededor de sus calderas. Esto también facilita el mantenimiento, especialmente con las calderas compactas de tubos de agua.
• Inspecciones regulares: Además de las verificaciones regulares que su personal realiza en una caldera de vapor, debe programar inspecciones estatales de profesionales cada año. Estos especialistas pueden detectar problemas en desarrollo antes de que se conviertan en un problema grave.
• Utilización de sistemas avanzados de monitoreo de calderas: Estos ingeniosos sistemas le permiten monitorear de forma remota varios aspectos importantes del rendimiento de su caldera. Herramientas como los sistemas de detección de dureza por colorimetría y otras tecnologías de conectividad pueden facilitar la alerta al personal de problemas potenciales antes de que se conviertan en un problema mayor.

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Principales beneficios de las soluciones de vapor bajo demanda para plantas de procesamiento químico

Elegir una caldera de tubos de agua para satisfacer las necesidades de su planta de procesamiento químico ofrece varios beneficios notables:

• Diseño compacto: Las calderas de tubos de agua necesitan hasta un 50% menos de espacio en el suelo y pueden duplicar la capacidad de salida de su sala de calderas en comparación con las calderas tradicionales de tubos de fuego.
• Reducción de costos de gas: El uso de un sistema de calderas modulares podría ahorrar a su empresa hasta un tercio en costos de gas. Al detectar la demanda de vapor, el sistema de calderas modulares puede ajustar las tasas de combustión y encender o apagar unidades para satisfacer las demandas de carga fluctuantes.
• Tiempo de preparación para inspección de 3 Horas: Una preparación rápida y fácil antes de las inspecciones significa que su caldera no tendrá que estar fuera de línea por mucho tiempo. Los sistemas de calderas de vapor modulares también permiten un trabajo de mantenimiento escalonado en una caldera de vapor. Esto significa que mientras se trabaja en una caldera, el resto puede seguir operando para satisfacer las necesidades de vapor de una planta de procesamiento químico.
• Diseño modular: Un sistema modular más pequeño permite que las calderas de tubos de agua se enciendan y apaguen rápidamente para satisfacer las demandas cambiantes de vapor en las plantas químicas. Las calderas modernas pueden producir vapor en solo cinco minutos desde un arranque en frío.
• Opciones de doble combustible: Las calderas de tubos de agua pueden funcionar con gas o con aceite combustible #2, lo que le brinda una solución de respaldo si es necesario.
• Reducción de emisiones: Las plantas químicas constantemente caminan por la cuerda floja de las emisiones. Pero el uso de calderas de baja emisión de NOx puede reducir las emisiones a tan solo 9 ppm.

¿Cómo preparar tu caldera nueva para su primer uso en una planta de procesamiento químico?

Verificaciones Preliminares

Supongamos que tenemos una nueva caldera que acaba de ser entregada e instalada.

¿Qué debo hacer antes de comenzar a usarla al 100%?

Normalmente, se recomienda que el instalador realice una breve inspección de todos los componentes. Siguiendo las instrucciones en los manuales de instalación, es importante verificar la estanqueidad de ciertos componentes que estarán sujetos a expansión térmica. También es necesario revisar todas las conexiones y el cierre adecuado de la puerta.

Una vez completados estos pasos, estamos listos para realizar el primer tratamiento esencial para una nueva caldera de vapor: el procedimiento de «hervido» o «boil-out».

Procedimiento de «Boil-out»

El procedimiento de «boil-out» es un tratamiento químico que se lleva a cabo en calderas nuevas y normalmente lo realizan empresas especializadas.

Su propósito es eliminar cualquier aceite, grasa y depósitos de óxido metálico resultantes de la fase de ensamblaje de la caldera.

Si estas sustancias no se eliminan, pueden causar corrosión debido a la formación incompleta de la película pasivadora que el metal crea en la superficie en contacto con el agua.

Los pasos para un procedimiento de «boil-out» efectivo son los siguientes:

• Llenado del cuerpo de la caldera con agua.
• Exclusión de todos los instrumentos (presostatos, manómetros, etc.).
• Introducción de sosa cáustica, carbonato de sodio o fosfato trisódico, según los porcentajes específicos requeridos por la caldera y la cantidad total de agua.
• Introducción de surfactantes adicionales.
• Activación de la caldera hasta que el agua alcance una temperatura de 80-90°C, y hacerla circular dentro de la caldera durante unas 12-14 horas.
• Drenaje lento de todo el contenido de agua de la caldera mientras se introduce gradualmente agua fresca para enjuagarla a fondo.

Una vez completado este tratamiento, se puede encender la caldera, haciendo referencia al manual del usuario.

Inspecciones Post-Puesta en Marcha

Una vez activada y en uso, la caldera de vapor necesita ser continuamente monitoreada y mantenida para garantizar un rendimiento máximo y una vida útil prolongada.

¿Qué verificaciones y procedimientos deben realizarse para mantenerla en buen estado de funcionamiento?

El agua de alimentación de la caldera juega, sin duda, el papel más importante.

De hecho, para mantener una caldera de vapor en buen estado, las propiedades físico-químicas del agua deben ser monitoreadas constantemente.

Aunque cada fabricante y producto tiene parámetros diferentes, en todos los casos el agua de alimentación debe estar libre de sales y gases disueltos.

Por lo tanto, es extremadamente importante contar con un excelente sistema de tratamiento de agua y revisar regularmente los parámetros del agua.

Además de estos parámetros, también es necesario monitorear constantemente el nivel de llenado y la presión del agua.

Estos valores deben permanecer siempre dentro del rango de operación especificado por el fabricante, y debe verificarse la intervención adecuada de los dispositivos de seguridad en caso de picos.

Si se producen desviaciones significativas en la presión, solicite soporte técnico para identificar rápidamente las causas y evitar posibles daños.

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Tiempos de Inactividad

Durante la vida útil de la caldera, a menudo habrá momentos en que la demanda de vapor disminuya por períodos cortos o largos, y el uso de la caldera ya no sea necesario.

Si esto ocurre, debe tenerse en cuenta que la corrosión más grave generalmente ocurre precisamente durante los tiempos de inactividad.

Por esta razón, deben tomarse medidas específicas para prevenir la corrosión durante los períodos de inactividad.

Debe seleccionarse el almacenamiento húmedo o seco según la duración prevista del tiempo de inactividad.

El almacenamiento húmedo se utiliza naturalmente en casos donde el tiempo de inactividad es breve (máximo unos pocos días) o en casos donde la caldera se utiliza como respaldo y debe poder activarse rápidamente, mientras que el almacenamiento seco se utiliza para tiempos de inactividad más prolongados.

Conclusões

El mantenimiento adecuado de las calderas en plantas de procesamiento químico es fundamental para garantizar la seguridad, eficiencia y longevidad de su operación. Las condiciones volátiles y los riesgos inherentes de estas instalaciones hacen que la vigilancia y el mantenimiento regular sean indispensables para evitar fallas catastróficas que podrían poner en peligro tanto al personal como a la infraestructura.

Implementar una lista de verificación de mantenimiento, seguir procedimientos cruciales como el «boil-out» en nuevas calderas y monitorear constantemente la calidad del agua y la presión son pasos esenciales para mantener el sistema en óptimas condiciones. Además, tomar medidas preventivas durante los períodos de inactividad es clave para prevenir la corrosión y asegurar una operación sin problemas cuando la caldera se vuelva a activar.

¡No dejes la seguridad de tu planta al azar! Asegúrate de que tu equipo esté realizando el mantenimiento regular necesario y considera la posibilidad de actualizar tu sistema de monitoreo para detectar problemas antes de que se conviertan en grandes inconvenientes.