Dicas económicas para a manutenção de compressores de ar

El mantenimiento de compresores de aire debe realizarse de manera regular. Este concepto, aunque no es nada extraño, a menudo se subestima. Aquellos que pasan por alto el cuidado constante de sus sistemas incurren en mayores costes de energía, reparación y reemplazo.

El cesto de un buen programa de mantenimiento de compresores de aire será menor que los costosos gastos de las reparaciones del compresor de aire y las interrupciones no planificadas. En ese sentido, a continuación, hemos recopilado algunos consejos de mantenimiento rentables para compresores de aire, los cuales te permitirán ahorrar dinero:

1. Mantén un programa de mantenimiento organizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante

   Suena obvio, ¿verdad? Desafortunadamente, las temporadas ocupadas o el descuido de las rutinas diarias pueden llevar a una supervisión de mantenimiento programada. El mantenimiento adecuado requiere procedimientos diarios, semanales, mensuales, trimestrales, semestrales y anuales. La falta de mantenimiento preventivo en compresores de aire tiene un efecto de bola de nieve. Los días se convierten en semanas y las semanas en meses, mientras tanto, su costosa e importante maquinaria se aleja lentamente de las recomendaciones del fabricante. Alinear el consumo de energía, la presión, el flujo de aire y la temperatura del sistema puede proporcionar un marco de referencia más sólido para mantener una funcionalidad óptima.

2. Cambia los filtros sucios

   Cuando los filtros de aire están sucios, aumentan la caída de presión y disminuyen la eficiencia del compresor. En otras palabras, hacen que su equipo trabaje un poco más para realizar las mismas tareas. A medida que trabaja más duro, desgasta los componentes internos y quema más energía.

   Veamos el siguiente ejemplo: un sistema de aire comprimido servido por un compresor de 100 caballos de fuerza (hp) que opera continuamente a un costo de 0,08 euros/ kilovatio-hora (kWh) tiene costes de energía anuales de 63.232€. con un filtro coalescente sucio (que no se cambia a intervalos regulares), la caída de presión a través del filtro podría aumentar hasta 6 euros por pulgada cuadrada (psi), frente a 2 psi cuando está limpio, lo que resulta en la necesidad de aumentar la presión del sistema. La caída de presión de 4 psi por encima de la caída normal de 2 psi representa el 2% de los costes anuales de energía del aire comprimido del sistema, o 1265€ por año.

3. Repara las fugas de aire existentes y evita nuevas fugas

   Otro concepto simple: si tu compresor de aire tiene una fuga, no funcionará tan eficientemente como pretendía el fabricante. Una fuga de aire de un cuarto de pulgada a 100 psi te costará más de 2,500€ al año. Si el aire comprimido no se filtra correctamente, las tuberías se obstruirán con polvo o lodo, lo que provocará más fugas de aire debido a la corrosión.

   ¿Sabía que las  fugas en un sistema de aire comprimido a menudo desperdician el 50% de la salida total del compresor? Más aún, las fugas en un sistema de aire comprimido conducen a un aumento de los problemas en las operaciones de la planta debido a la presión fluctuante del sistema, el exceso de capacidad del compresor y la disminución de la vida útil. Todos estos escenarios crean contribuciones negativas a su balance final, entonces, ¿Cómo se pueden prevenir?

4. Reutiliza el calor

   El propio sistema de aire comprimido genera calor mientras funciona. Por lo tanto, poder desviar este calor para respaldar otras operaciones es una forma inteligente de ahorrar dinero. El calor se puede redirigir para producir agua caliente o proporcionar aire caliente para varias habitaciones dentro de la instalación.

5. Apagarlo eventualmente

   Si corresponde, apagar el sistema durante las horas de la tarde o los fines de semana puede ahorrar hasta un 20% de los costes de energía. También evitarás que el sistema tenga energía y trabajo continuos, lo que alargará la vida útil de las piezas internas.

Es importante para cualquier empresa mantener las operaciones lo más rentables posible y gastar el dinero en la parte inicial puede evitar gastos adicionales. Muchos de estos consejos son procedimientos estándar para la industria.

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