Custos ocultos na produção industrial: como denunciar o desperdício e a falta de capacidade

Nos processos de fabrico, as metodologias podem ser aplicadas com êxito para melhorar a eficiência da produção, reduzir os desperdícios, aumentar a qualidade e reduzir os resíduos. custos ocultos na produção. No entanto, a maioria das empresas continua a lutar para eliminar formas invisíveis de desperdício devido à falta de visibilidade do desempenho e dos processos de produção.

Com os programas Lean e uma mentalidade de melhoria contínua, as empresas podem descobrir onde estão muitos dos seus problemas, mas para explorar a capacidade oculta numa fábrica, é necessário conhecer os dados de produção exactos que podem revelar a fábrica oculta.

O que é a fábrica escondida?

A fábrica oculta é um conceito que se refere às partes invisíveis ou ocultas de um processo de fabrico que dão origem a problemas de qualidade ou diminuem a eficiência da operação. A raiz do problema deve-se geralmente à dificuldade de medir e contabilizar os custos associados a certas partes de um processo.

O conceito de fábrica oculta centrou-se inicialmente na qualidade. Os fabricantes aperceberam-se de que os custos ocultos se encontravam frequentemente no retrabalho das peças pelos operadores ou na falta de informação sobre os dados de qualidade.

Ao longo dos anos, o termo passou a englobar muitas áreas em que a capacidade está bloqueada em processos relacionados com o desperdício em todas as fases da produção, incluindo trabalho de má qualidade, processos falhados, serviço ao cliente, inventário e qualidade.

Atualmente, o conceito de fábrica oculta centra-se em perdas que abrangem várias categorias: perda de prazos, perda de disponibilidade, perda de desempenho e perda de qualidade. A automatização, a recolha de dados e a análise desempenham um papel fundamental na descoberta da fábrica oculta nas operações.

Porque é que é importante descobrir os custos ocultos na produção?

Reconhecer a fábrica oculta é crucial para os fabricantes, uma vez que esta pode representar um montante significativo dos custos de produção. custos ocultos na produção que se traduzem em em perdas que representam a capacidade que não está a ser utilizada para produzir bens.

Os exemplos de resíduos são os seguintes:

• Falta de controlo de documentos, resultando em múltiplas versões ou numa versão obsoleta de uma especificação
• Atraso na apresentação dos dados
• Repetição de trabalho que imobiliza a mão de obra
• Tempo de ciclo mal calculado
• A falta de procedimentos operacionais normalizados resulta na alteração dos tempos de ciclo, levando a uma baixa produção ou a danos ocultos nas peças.
• Custos causados por requisitos de manutenção preventiva deficientes ou mal compreendidos

Ignorar a fábrica oculta em qualquer organização pode resultar numa perda de rentabilidade, uma vez que este desperdício reduz os recursos afectados ao chão de fábrica. Também desvia capital para novos equipamentos que podem não ser necessários, retirando capital a outros que poderiam ser utilizados para melhorar os processos e fazer crescer a empresa.

Qualquer um dos exemplos acima referidos conduzirá a um aumento do custos ocultos na produção a todos os níveis. É importante mantê-los à vista e atuar de forma a reduzir os resíduos nos processos de fabrico da sua fábrica.

O verdadeiro custo da fábrica oculta

• Mentalidade de silo

  Nas empresas industriais com introdução e gestão manual de dados, a organização é suscetível de desenvolver uma mentalidade de silo. Como os dados são limitados e estão bloqueados em diferentes departamentos e sistemas, a comunicação é aleatória e ineficaz. Isto obriga as equipas a tomar decisões com base em dados imprecisos ou em falta, o que pode resultar em desperdícios imprevistos, má qualidade e ineficiências.

• Circuito de retorno

  Este processo de dados em silos repete-se no nível seguinte, até à gestão de topo. A informação e a orientação são transmitidas através do silo, criando um ciclo de feedback.

  Como os dados não eram fiáveis ou estavam incompletos, as instruções podem não fazer sentido e as expectativas podem estar longe da realidade. Os processos que poderiam ser identificados como problemáticos são ignorados ou não são notados, e o processo repete-se num círculo virtuoso.

• Custos pouco claros

  Quando os gestores de produção não sabem que capacidade está bloqueada, não compreendem os custos reais dos desperdícios e das perdas. Como a fábrica oculta pode representar 20-40% de toda a capacidade, estes custos desconhecidos não podem ser convertidos em produtividade e eficiência para servir mais clientes e fazer crescer o negócio.

As vantagens de descobrir os custos ocultos no fabrico industrial 

Compreender a realidade da fábrica oculta permite-lhe desbloquear a capacidade, melhorar a satisfação do cliente, reduzir o desperdício e reduzir o número de pessoas na fábrica. custos ocultos na produçãoe muitas outras vantagens, incluindo:

• Melhorar o ROI do equipamento: Se a capacidade estiver oculta, uma empresa pode ser forçada a gastar dinheiro adicional em equipamentos para aumentar a produção. Se for desbloqueada através do Lean Six Sigma e combinada com uma transformação digital robusta que altere todo o processo, as empresas podem aperceber-se de que o equipamento de que necessitam já existe, eliminando a necessidade de uma nova compra e aumentando o ROI do antigo.
• Clientes mais satisfeitos: Desbloquear a fábrica oculta deixa os clientes mais satisfeitos. Os fabricantes podem produzir bens mais rapidamente, encurtando os prazos de entrega e fabricando bens a custos mais baixos em geral. Desbloquear uma maior capacidade através da fábrica oculta também permite às empresas introduzir mais produtos, para que os clientes tenham uma maior seleção de produtos à escolha.
• Melhorar a competitividade: Se um fabricante de um sector sofre com a fábrica oculta nas suas operações, é muito provável que outros também sofram. Ao desbloquear a capacidade, as empresas podem manter-se à frente da concorrência, fazendo mais com menos. Isto torna-as o produtor de baixo custo e aumenta a sua agilidade para responder a perturbações e fornecer mais valor.
• Melhoria dos processos: O Lean e o Six Sigma são metodologias fantásticas que trouxeram um valor sem precedentes nas últimas décadas, ajudando a melhorar os processos e a reduzir o desperdício. custos ocultos na produção.

Desbloquear a capacidade total de uma organização através da transformação digital utilizando plataformas de monitorização e automação de fábricas IIoT permite que os programas Lean e Six Sigma sejam mais profundos. Com dados precisos em tempo real, estas metodologias proporcionam ganhos na estrutura e no processo de fabrico quando a fábrica oculta é revelada.

Como explorar a fábrica oculta?

• Trazer os dados à luz do dia

  A fábrica escondida está para além da forma como uma empresa é medida. O problema é que, em muitos casos, a informação que é analisada para compreender o desempenho do chão de fábrica é altamente imprecisa. Desde tempos de ciclo inexactos, normas de trabalho mal desenvolvidas, até referências de desempenho deficientes baseadas em pressupostos incorrectos.

  Sem dados de produção exactos, os gestores não podem esperar encontrar desperdícios escondidos no chão de fábrica. Embora os métodos manuais rigorosos de recolha de dados só possam levar as lojas até certo ponto, o fabricante sofisticado está a tirar partido de soluções que recolhem, agregam e normalizam de forma autónoma os dados de produção. Com estes dados em mãos, é possível estabelecer referências exactas e identificar mais facilmente as áreas de capacidade oculta, bem como os geradores de resíduos. Rever a tendências na recolha de dados para um programa de manutenção preditiva numa oficina metalomecânica.

• Calcular o RTY

  Uma excelente ferramenta para identificar a fábrica oculta é o Rendimento de Produção Enrolada (RTY) do Six Sigma, que é um cálculo que mostra qual é o seu rendimento para todos os produtos. Saber isso ajuda a focar no pior desempenho do processo para desenvolver estratégias de melhoria contínua. O primeiro passo é identificar os defeitos por unidade. Este cálculo é uma expressão simples de DPU=D/U.

  A fórmula determina então o rendimento utilizando uma constante matemática de e, igual a 2,718 e expressa como e=2,718-DPU.

  Finalmente, o RTY é calculado como uma percentagem da multiplicação de todos os rendimentos de todos os processos. Por exemplo, se tiver os seguintes rendimentos de 0,90, 0,91, 0,99, 0,98 e 0,97, o rendimento será de 0,77, ou seja, 77%.

• Geradores de resíduos

  Uma vez conhecido o desempenho, a atenção pode centrar-se em processos específicos para identificar os que têm um desempenho inferior. Estes podem ser classificados dentro da categoria de produção de resíduos pertencentes a um grupo de desempenho semelhante. Os tipos de geradores de resíduos são:

  • Espera (atrasos)
  • Soluções de processo
  • Trabalho sem valor acrescentado
  • Configuração da fábrica
  • Erros de inventário
  • Formação
  • Produtos defeituosos
  • Sobreprocessamento
  • Resíduos de qualidade

  Ao mapear os RTYs e classificar o gerador de resíduos a que pertencem, o equipamento pode ser agrupado para tratar de um processo específico de categoria de resíduos, em vez de tratar de cada mau desempenho, um de cada vez. A monitorização de máquinas pode ser uma solução eficaz para identificar os tipos de resíduos produzidos na sua operação.

• Realização de uma análise de capacidade

  Uma vez recolhidos dados exactos sobre a máquina e a produção, a capacidade oculta pode ser encontrada através de uma análise de capacidade.

  • Dados de base: A avaliação comparativa inclui a determinação da capacidade atual. A velocidade da máquina, as perdas de qualidade e o tempo de inatividade por categoria devem ser medidos para determinar a capacidade atual.
  • Analisar o tempo de inatividade: Depois de uma operação de fabrico ter avaliado os dados e compreendido a verdadeira utilização, deve ser realizada uma análise do tempo de inatividade. Ao responder à quantidade de tempo de inatividade que está a ocorrer e a que categoria pertence o tempo de inatividade, os passos para a melhoria tornam-se mais evidentes.
  • Mudanças no processo de implementação: Os gestores dispõem agora de dados exactos e verificáveis que conduzem a mudanças reais nesta fase da análise da capacidade. Estas alterações podem ser utilizadas para resolver os constrangimentos de capacidade mais significativos, desbloquear a capacidade oculta para eliminar as horas extraordinárias, reduzir a necessidade de despesas de capital e aperfeiçoar um programa de manutenção que funcione em sincronia com as alterações e outras condições de funcionamento, em vez de as contrariar.

• Gerir os custos gerais da transação

  As empresas que nunca utilizaram a metodologia Lean ou Six Sigma ou iniciaram a melhoria de processos com base na conceção de um sistema IoT industrial têm quase de certeza elevados níveis de risco. custos ocultos na produção.

  Muitos dos processos de baixa qualidade baseiam-se em transacções, o que significa que as etapas têm de ser registadas, calculadas e simplificadas para fazer avançar o processo. Muitos destes passos podem ser redundantes, enquanto outros são ideais para a automatização. A gestão da sobrecarga de transacções é crucial para identificar elementos que permitam desbloquear a fábrica oculta.

A fábrica oculta e a transformação digital

O conceito de desbloquear a fábrica oculta conduz a uma melhoria contínua, uma vez que os desperdícios e as ineficiências são reduzidos.

Desbloquear a fábrica oculta deve ser acompanhado pela transformação digital. Os dados recolhidos por equipamento ligado com dispositivos e sensores de ponta IoT trazem um valor incrível, fornecendo uma fonte de informação exacta e em tempo real com a qual se podem procurar áreas de interesse.

As alterações efectuadas ao longo do processo são imediatamente mensuráveis em tempo real quando realizadas em conjunto com a transformação digital. Os gestores podem passar mais tempo na vanguarda do projeto de implementação da melhoria de processos porque podem aceder aos dados de forma mais rápida e precisa.