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Software WMS

Software WMS para a gestão de armazéns logísticos

Software WMS para a gestão de armazéns logísticos

    O software WMS ajuda os gestores de operações de armazém e de logística a otimizar as suas operações e transacções de armazém para reduzir os erros, automatizar os processos, aumentar a produtividade, melhorar a satisfação do cliente, automatizar a recolha de dados e simplificar o rastreio com uma recolha orientada e prioritária. O software WMS permite-lhe modernizar o seu armazém e maximizar a eficiência, alargando a gestão de encomendas e a gestão de inventário com leitura de códigos de barras para transacções na loja e no inventário. Faça uma gestão precisa e eficiente das suas necessidades avançadas de armazenamento em qualquer sector industrial, de fabrico e de distribuição.

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    O que é o software WMS e como é que o pode ajudar?

    Se é novo na indústria de armazenamento, pode estar a perguntar-se o que é o software WMS?

    Todos os trabalhadores de armazém experientes sabem que um WMS, ou Sistema de Gestão de Armazém, é um sistema de aplicação que ajuda a gerir as operações diárias do armazém. O software WMS é utilizado para gerir operações como o inventário de entrada e de saída, a recolha/embalagem/expedição e a organização da reposição do inventário. O software WMS proporciona uma melhor visibilidade e organização de todas as operações do armazém.

    Do camião ao centro de distribuição e ao inventário nas prateleiras, um software WMS é muito importante para qualquer empresa operar o seu armazém de forma eficiente. Mais importante ainda, um software WMS reúne todos os aspectos da cadeia de abastecimento e, dependendo do método de sistema de gestão de armazém WMS que utilizar, pode otimizar totalmente todo o processo e consolidá-lo numa única plataforma.

    Encontrar o software WMS adequado às necessidades da sua empresa pode ser uma tarefa difícil, pelo que queremos ajudá-lo a compreender as suas opções e a diferença entre os diferentes tipos de software de gestão de armazéns WMS existentes no mercado, para que possa tomar uma decisão informada sobre qual é o mais adequado para si.

    Estamos aqui para o ajudar a definir um software de gestão de armazém que não necessite de versões, com acesso contínuo a novas capacidades, que viva na nuvem, para que, quando o seu armazém precisar de mais, o software WMS possa ser automaticamente dimensionado para satisfazer essas novas necessidades. O melhor software WMS foi desenvolvido com a inteligência para aprender e se adaptar. Foram concebidos para escalar, para combinar rápida e facilmente o poder da inovação com as necessidades do seu armazém. Seja qual for o seu sector industrial, nós ajudamo-lo a escolher o melhor.

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    Software WMS para la gestión de almacenes logísticos

    Tipos de sistemas WMS para a gestão de armazéns e centros logísticos

    É fundamental acelerar a implementação de um software de gestão de armazéns WMS que lide com bens físicos ou artigos que são principalmente transportados de e para os consumidores. O tempo é essencial e, se não o valorizar, pode estar a perder dinheiro. Se os funcionários do seu armazém não dispuserem de uma ferramenta eficiente para gerir o seu inventário e o próprio armazém, pode estar a pôr em risco as operações da sua empresa.

    Existem muitos tipos de software WMS à escolha. Existem diferentes prós e contras para cada tipo de sistema WMS disponível. Compreendê-los ajudá-lo-á a determinar quais as funcionalidades de que a sua empresa poderá necessitar ou quais as características técnicas que não funcionarão para a sua empresa.

    Seguem-se os quatro tipos mais populares de sistemas WMS que são frequentemente utilizados:

    Sistemas independentes de gestão de armazéns

    Um software WMS autónomo é o mais básico. Embora o preço seja baixo, o sistema não tem muitas das vantagens de uma solução WMS integrada. São normalmente utilizados para funções de gestão de armazéns, como o controlo de prazos de validade, contagem de ciclos, leitura de códigos de barras, armazenamento, receção, recolha, embalagem, atribuição de datas, expedição, etc.

    Estes são vendidos apenas com as características mais importantes dos módulos de software WMS e sem funções adicionais da cadeia de abastecimento. No entanto, alguns dos fornecedores de software WMS também oferecem frequentemente ferramentas básicas de gestão de transportes com o seu sistema autónomo.

    A maioria dos sistemas de gestão de armazéns é oferecida como pacotes autónomos que já estão instalados e integrados no software existente. Isto pode causar problemas como a duplicação da entrada de dados, atrasos no processamento da informação, problemas de interface do utilizador, esforço e custos adicionais de personalização, etc. Um software WMS autónomo só pode ser utilizado para a gestão de existências. Esta caraterística torna os sistemas autónomos de gestão de armazéns ideais para pequenas e médias empresas sem grande orçamento para ferramentas de software dispendiosas.

    Software WMS para la gestión de almacenes logísticos
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    Software WMS com módulos de cadeia de abastecimento

    Investir numa boa aplicação WMS para a gestão de armazéns que tenha em conta a cadeia de abastecimento pode resolver muitos dos problemas do seu armazém. A gestão da cadeia de abastecimento é uma das partes mais importantes de um sistema de gestão de armazém. Os módulos da cadeia de abastecimento têm vários âmbitos para ajudar a gerir muitos aspectos da cadeia de abastecimento e do inventário.

    Algumas das tarefas básicas e comuns executadas por este tipo de soluções WMS são: gestão de stocks, abastecimento de materiais, ciclos de produtos, etc. O software WMS também pode ajudar a gerir as relações com os fornecedores, simplificar os processos comerciais em curso e avaliar os riscos potenciais.

    O software WMS com módulos da cadeia de abastecimento difere do sistema WMS autónomo, na medida em que este último apenas fornece funções de armazenamento. O software de gestão da cadeia de abastecimento SCM não só ajuda na gestão do inventário, no acompanhamento das saídas e na informação do armazém, mas também na otimização de toda a cadeia de abastecimento.

    Módulos ERP com software WMS

    O ERP é considerado o software mais poderoso para combinar várias capacidades de muitos outros sistemas de gestão de armazéns ou software de exploração. O ERP fornece as aplicações que funcionam como processos centrais nas empresas e ajudam-nas a funcionar sem problemas. As principais tarefas que executa podem ir desde o planeamento da cadeia de abastecimento, passando pelos recursos humanos, até à contabilidade, gestão das relações com os clientes e muito mais.

    O ERP é a melhor escolha para as empresas que dispõem de um orçamento para uma solução de software e que procuram soluções abrangentes para as suas operações e querem fazer crescer o seu negócio a uma escala maior. O ERP é um excelente software WMS para a empresa porque pode ajudá-lo a crescer num mercado competitivo e a melhorar o ROI da sua empresa. Estes são especializados e oferecem uma escalabilidade robusta da cadeia de abastecimento.

    Software WMS para la gestión de almacenes logísticos
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    Sistemas WMS baseados na nuvem

    O software WMS baseado na nuvem é basicamente um sistema de gestão de armazéns baseado na Web que é um modelo de computação centralizado. Utiliza a tecnologia de nuvem utilizando SaaS (Software as a Service). Este tipo de sistema é famoso pela sua escalabilidade e implementação. Este tipo de sistema WMS oferece as mesmas vantagens e características que outro software WMS integrado a um custo muito baixo e com uma implementação mais rápida. É um sistema seguro e tem muito pouca manutenção informática, uma vez que está alojado num servidor privado, de acordo com as especificações do fornecedor do software WMS. Este servidor privado conduz geralmente a protocolos de segurança de dados mais elevados e mais importantes. Para as empresas que pretendem gerir um inventário de elevado valor, o sistema WMS baseado na nuvem é a melhor opção no mercado.

    Há muito a considerar antes de decidir quais os sistemas de gestão de armazéns que melhor podem ajudar a sua empresa. Dedicar algum tempo, considerar todas as opções e consultar os vários artigos técnicos sobre sistemas de gestão de armazéns que temos em tecnologia para a indústria dar-lhe-á todas as informações necessárias para o ajudar a compreender o software WMS em profundidade, a importância das soluções de gestão de armazéns para a sua empresa e, por conseguinte, ajudá-lo a decidir qual o tipo de WMS que melhor se adequa à sua empresa, para que não fique para trás na gestão de inventários, conclusão de expedições e entrega de encomendas.

    Principais processos num armazém gerido por um software WMS

    Os processos fundamentais de um armazém incluem a receção, a colocação, a armazenagem, a recolha, a embalagem e a expedição. A otimização destes seis processos permitir-lhe-á otimizar o funcionamento do seu armazém, reduzir os custos e os erros e obter uma taxa mais elevada de encomendas perfeitas.

    Vejamos como um software WMS suporta cada um destes processos de armazém para compreender e otimizar eficazmente as operações. Depois de explicar cada processo, apresentaremos algumas recomendações gerais para otimizar cada um deles e associá-las às funcionalidades do software WMS para explorar melhor a sua adequação.

    Quase toda a melhoria da qualidade passa pela simplificação da conceção, da disposição, dos processos e dos procedimentos.

    Receção

    A receção é o primeiro e um dos mais importantes processos do armazém. Para executar corretamente o processo de receção, o armazém deve ser capaz de verificar se recebeu o produto certo, na quantidade certa, nas condições certas e no momento certo. Se não o fizer, terá impactos consequentes em todas as operações subsequentes.

    A receção também envolve a transferência da responsabilidade pelas mercadorias para o depósito. Isto coloca a responsabilidade no armazém de manter o estado das mercadorias até serem expedidas. A receção adequada da carga permite-lhe selecionar as mercadorias danificadas e evitar a responsabilidade pelas mesmas.

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    Como otimizar a receção com o software WMS

    O objetivo de otimizar o processo de receção no armazém é receber a carga de forma eficiente e correcta e evitar a acumulação nas docas de receção. Soluções como porta-paletes eléctricos e correias transportadoras permitirão uma descarga mais rápida e eficiente da carga e a desobstrução das áreas das docas. Além disso, os sistemas de dimensionamento volumétrico de embalagens podem automatizar a captura do peso e das dimensões das embalagens e paletes para acelerar o seu processamento de receção e obter medições certificadas. Por último, o software WMS que inclui módulos de gestão de mão de obra e de programação do trabalho no cais de carga permite a afetação correcta do número certo de funcionários, antecipando com precisão as próximas expedições.

    O módulo de gestão do trabalho em armazém de alguns softwares WMS é uma experiência integrada e móvel que utiliza a gamificação baseada em dados e a comunicação digital em tempo real para auto-motivar os trabalhadores e incentivar o seu desempenho.

    É um módulo obrigatório num software de gestão de armazéns WMS que utiliza técnicas de gamificação integradas para actividades de fluxo de trabalho de tarefas diárias, como a recolha, a embalagem e a atribuição, para inspirar os trabalhadores a alcançarem novos recordes pessoais numa variedade de actividades. Utiliza a aprendizagem automática para otimizar continuamente as prioridades das tarefas em constante mudança e a atribuição de recursos no centro de distribuição, garantindo que os níveis de serviço são sempre cumpridos.

    Os novos sistemas WMS estão unificados com a gestão de armazéns e a otimização da atribuição de datas numa única aplicação, o que significa que não há integração ou modificações para garantir que as decisões são executadas da forma mais atempada e rentável. Oferecem um módulo de gamificação baseado no jogo e no entretenimento para impulsionar objectivos específicos. Aplicado à logística, envolve o desenvolvimento, a implementação e o incentivo de operações que aumentam o desempenho dos operadores através de técnicas de gamificação com a utilização de dados em tempo real e comunicação digital para auto-motivar os trabalhadores e incentivar o seu desempenho.

    Localização

    A colocação é o segundo processo de armazém e consiste no movimento de mercadorias da doca de receção para o local de armazenamento mais adequado dentro do armazém. A não colocação das mercadorias na sua localização ideal pode afetar a produtividade da operação de armazém. Quando as mercadorias são armazenadas corretamente, existem vários benefícios:

    • A carga é armazenada de forma mais rápida e eficiente
    • O tempo de deslocação é reduzido ao mínimo
    • A segurança dos bens e dos empregados é garantida.
    • A utilização do espaço do armazém é maximizada
    • A carga é mais fácil e rápida de encontrar, seguir e recuperar.
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    Como otimizar a localização com o software WMS

    O objetivo da otimização do processo de armazenamento é deslocar os produtos para armazenamento para a sua localização ideal de uma forma rápida, eficiente e eficaz. O software WMS, tal como os sistemas de gestão de espaço e de ranhuras, atribui automaticamente os espaços ideais para cada carga, de modo a permitir um processo de armazenamento optimizado e a máxima utilização do espaço. Além disso, as aplicações e os dispositivos móveis de armazenamento orientam os funcionários para armazenarem a carga no local certo.

    Armazenamento

    O processo de armazenamento procura assegurar que as mercadorias são colocadas no espaço de armazenamento mais adequado. Quando feito corretamente, o processo de armazenagem maximiza totalmente o espaço disponível no seu armazém e aumenta a eficiência do trabalho.

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    Como otimizar o armazenamento com o software WMS

    A otimização do processo de armazenamento só é possível quando os KPIs correctos são devidamente monitorizados. Ter um software WMS que calcule automaticamente a utilização do armazenamento em armazém e acompanhe os KPIs de armazenamento correctos permitir-lhe-á determinar a eficiência de cada aspeto do processo de armazenamento. Os sistemas WMS de otimização da atribuição de datas também podem ajudar a atribuir o melhor local de armazenamento para uma determinada carga. Por último, a utilização do sistema de armazenamento em armazém correto com base na dimensão das suas instalações e na mistura de produtos maximizará os espaços horizontais e verticais, melhorando simultaneamente a eficiência do seu trabalho de armazenamento.

    Preparação da encomenda

    O picking é o processo de recolha de produtos num armazém para satisfazer as encomendas dos clientes. Uma vez que é o processo mais dispendioso do armazém, representando até 55 % da despesa operacional total, a otimização deste processo reduzirá significativamente os custos e aumentará a eficiência do armazém. A racionalização deste processo deve também centrar-se na obtenção de uma maior precisão, uma vez que os erros podem ter um impacto direto na satisfação do cliente.

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    Como otimizar o trabalho de recolha com o software WMS

    Uma das formas de otimizar o processo de separação de pedidos é através da introdução das tecnologias certas. Tecnologias como os dispositivos móveis e portáteis podem otimizar o processo de separação de pedidos, uma vez que permitem que os funcionários visualizem as listas de recolha sem fios, acedam aos sistemas em tempo real e efectuem a leitura em qualquer ponto do armazém. Outras opções viáveis que incluem software WMS incluem a possibilidade de efetuar uma análise ABC para melhorar a disposição do armazém, selecionar a metodologia de separação de pedidos correcta e utilizar software de gestão de armazém para orientar os funcionários na execução adequada do processo de separação de pedidos.

    Embalagem de mercadorias

    A embalagem é o processo no armazém que consolida os artigos recolhidos numa ordem de venda e os prepara para a expedição para o cliente. Uma das principais tarefas da embalagem é garantir que os danos sejam minimizados a partir do momento em que a mercadoria sai do armazém. Além disso, a embalagem deve ser suficientemente leve para não aumentar o peso das mercadorias e suficientemente económica para controlar os custos de embalagem.

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    Como otimizar a embalagem utilizando o software WMS

    A otimização do processo de embalagem pode ser feita através da utilização de software WMS para orientar as pessoas na execução das tarefas. Desde que um sistema de embalagem tenha todos os dados necessários, como as dimensões e o peso, o sistema pode determinar automaticamente o tipo e a quantidade de material de embalagem que manterá o artigo seguro e os custos de embalagem baixos.

    Expedição de mercadorias

    A expedição é o processo final no armazém e o início da viagem das mercadorias do armazém para o cliente. A expedição só é considerada bem sucedida se a encomenda correcta for ordenada e carregada, se for enviada para o cliente correto, se passar pelo modo de trânsito correto e se for entregue em segurança e a tempo.

    Os processos a montante, como a encomenda, o armazenamento, a recolha e a embalagem, também são vitais para o êxito da expedição, uma vez que afectam grandemente o facto de a encomenda ser satisfeita com precisão e segurança.

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    Como otimizar a expedição de mercadorias com o software WMS

    Para otimizar o processo de expedição, os sistemas de software WMS são essenciais para racionalizar muitas das tarefas. Os módulos de gestão da mão de obra permitem-lhe atribuir a quantidade certa de recursos para evitar a atribuição excessiva ou insuficiente. Ter uma aplicação móvel e um dispositivo de expedição permite-lhe ter as informações certas à mão em tempo real para verificar as expedições em movimento. E os sistemas de carregamento podem fornecer directrizes que instruem claramente como carregar a carga de forma segura e eficiente.

    A indústria do armazenamento está a crescer em resposta a desenvolvimentos como o aumento do comércio eletrónico, a globalização e a tendência para a externalização dos serviços de armazenamento. Estas grandes mudanças no mercado são oportunidades que a Comissão espera que as empresas possam aproveitar, tomando medidas rápidas para otimizar os processos de armazenamento.

    Vantagens do software WMS

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      Reduzir os custos de funcionamento

      Um software WMS bem concebido reduz as despesas de funcionamento de várias formas. Este tipo de sistema determina a utilização mais eficaz da mão de obra e do espaço para minimizar o desperdício. O software WMS pode ajudá-lo a determinar onde armazenar determinados materiais, produtos e equipamentos para otimizar o fluxo do seu armazém.

      Alguns sistemas avançados de gestão de armazéns têm simuladores de piso de armazém, que permitem aos utilizadores criar potenciais planos de piso no sistema. Estes simuladores permitem-lhe colocar paletes, prateleiras e outro equipamento que necessite de acomodar no armazém.

      Os simuladores de armazém ajudam a identificar potenciais problemas e a criar fluxos de trabalho. Parte da utilização comum dos sistemas de gestão de armazéns consiste em suportar os princípios FIFO e LIFO, o que dá aos gestores de armazéns a flexibilidade para operarem o seu armazém sem restrições. O FIFO garante que os artigos fora de prazo e perecíveis são recolhidos primeiro, enquanto o LIFO permite que as prateleiras sejam colocadas contra as paredes para obter mais espaço.

      Esta versatilidade permite aos utilizadores configurar o seu armazém para funcionar com a máxima eficiência, poupando dinheiro e tempo.

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      Melhorar a visibilidade

      A visibilidade do inventário é uma das vantagens mais significativas do software WMS. O WMS fornece dados de inventário em tempo real através de códigos de barras, números de série e etiquetagem RFID. Estes métodos permitem aos utilizadores documentar cada artigo à medida que entra no armazém, os seus movimentos no piso e durante o transporte de um local para outro.

      As soluções WMS permitem aos utilizadores acompanhar o inventário num único armazém ou em vários locais.

      Este tipo de visibilidade é necessário para criar previsões de procura, que fornecem informações sobre quais os produtos mais populares entre os clientes durante períodos específicos do ano. Estas previsões ajudam a liderança a decidir em que produtos investir e quais os que podem estar a perder o seu lugar no mercado.

      O aumento da rastreabilidade do inventário é uma das muitas vantagens do software WMS que é extremamente útil no caso de uma recolha. Os números de série colocados no produto final permitem-lhe rastrear o item até ao seu ID de lote original para determinar se o produto faz parte do lote defeituoso. A rastreabilidade garante que só terá de recolher produtos danificados e não qualquer outro produto que suspeite estar contaminado.

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      Melhorar a gestão

      Outra vantagem de um sistema de gestão de armazém é a gestão de inventário just-in-time (JIT), uma prática em que os níveis de stock são mantidos baixos e o produto circula rapidamente pelo armazém. Em vez de manter o stock durante longos períodos de tempo, o armazém recebe-o "mesmo a tempo" de preencher uma encomenda.

      Embora este processo possa ser bastante complexo, conseguir um inventário equilibrado just-in-time é muito fácil com o software de gestão de armazém correto. A primeira ferramenta necessária para manter um sistema just-in-time é uma previsão exacta da procura.

      Um software WMS fornece previsões para gerar níveis de inventário óptimos para satisfazer a procura sem a subestimar ou exceder. Isto reduz significativamente o inventário de segurança e os custos de transporte associados. Tirar partido do armazenamento just-in-time também pode reduzir o desperdício e os resíduos relacionados com artigos perecíveis.

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      Reforço da segurança

      A maioria dos programas de gestão de armazéns exige que os funcionários utilizem contas de utilizador individuais ao introduzir transacções. Este processo cria uma pista de auditoria que liga funcionários específicos a determinadas transacções, o que melhora a responsabilização e reduz o risco de roubo e outros problemas. Também permite aos empregadores identificar novas oportunidades de formação e outras formas de melhorar as práticas dos empregados.

      Além disso, os níveis de acesso baseados no utilizador impedem o acesso não autorizado a determinados relatórios e análises. Isto permite que cada utilizador veja a informação necessária para o seu trabalho. Desta forma, não tem de se preocupar com os segredos da empresa e com a perda da sua vantagem competitiva.

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      Melhorar o desempenho

      Uma das vantagens mais importantes de um sistema de gestão de armazéns é a atualização constante. Os fornecedores de software de gestão de armazéns introduzem regularmente novas funcionalidades para refletir as melhores práticas actuais do sector. Esta prática torna mais fácil para as organizações manterem-se a par dos últimos desenvolvimentos e melhorarem continuamente os seus processos com base nestas inovações.

      Com a utilização de software WMS baseado na nuvem, a melhoria contínua é ainda mais fácil. As actualizações e as novas funcionalidades podem ser adicionadas ao sistema automaticamente, reduzindo a necessidade de pessoal de TI interno. Mas as empresas que utilizam um sistema de gestão de inventário no local podem ou não receber actualizações regulares dos seus fornecedores, dependendo dos termos do seu contrato. Esta armadilha é outro exemplo do motivo pelo qual muitos compradores estão a mudar para a nuvem.

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      Otimizar a logística de entrada e de saída

      Tal como os utilizadores podem otimizar a localização do inventário e do equipamento, também podem aperfeiçoar a forma como estes se movimentam no armazém. Assim que se planeia receber o inventário, um sistema de gestão de armazém fornece ferramentas de planeamento de entrada, como a programação e a gestão do armazenamento.

      Estas ferramentas permitem-lhe a si e ao seu fornecedor determinar a melhor data e hora para receber uma remessa com base na disponibilidade de mão de obra e equipamento.

      Os sistemas de gestão de armazéns também ajudam a planear as rotas de recolha e embalagem de saída. O software WMS fornece uma variedade de algoritmos para determinar a melhor rota para a recolha de materiais. Dependendo do tamanho e da natureza do produto, os utilizadores podem selecionar por zonas, lotes ou vagas para reduzir o tráfego no armazém e outros atrasos.

      Estes algoritmos também gerem a localização dos funcionários, permitindo que estes se concentrem primeiro nas tarefas que lhes estão mais próximas. Isto optimiza o seu tempo e energia, aumentando a produtividade.

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      Gestão eficiente da mão de obra

      Como já referimos, o software WMS permite-lhe determinar livremente quais os métodos de recolha, embalagem e colocação mais eficazes para a sua empresa. Para além de ajudar a otimizar a colocação e o encaminhamento do inventário, as soluções WMS podem determinar o melhor funcionário para o trabalho. Estas soluções ajudam-no a atribuir tarefas aos membros da equipa, tendo em conta factores como o nível de competências, a proximidade e as tarefas actuais.

      Para além de criar horários e atribuir tarefas diárias, o software WMS proporciona uma compreensão mais ampla da força de trabalho. Os centros de armazenamento e distribuição registam elevadas taxas de rotatividade, uma vez que o volume de negócios continua a aumentar. Utilizando a previsão de mão de obra e os KPI, os gestores de armazém podem ver quando podem precisar de mais ou menos pessoal, identificar os melhores funcionários e procurar áreas de melhoria.

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      Aumentar a moral dos empregados

      Quando as operações decorrem sem problemas, os empregados sentem-se melhor no seu ambiente de trabalho. Isto é especialmente verdade quando vêem os gestores a fazer esforços específicos para otimizar o seu tempo. O stress diminui, a produtividade e a rentabilidade melhoram o moral dos trabalhadores, nomeadamente nos armazéns que oferecem bónus de férias.

      Embora uma solução WMS não seja uma panaceia para todos os problemas da força de trabalho, pode fazer muito para aliviar as frustrações tanto da gestão como dos trabalhadores manuais. Um ambiente de trabalho mais descontraído e organizado permite que os funcionários pensem duas vezes antes de tentarem efetuar uma elevação incorrecta ou de utilizarem equipamento questionável.

      Tudo isto se traduz numa força de trabalho mais confiante, entusiasta e satisfeita, o que aumenta ainda mais o sucesso global da empresa.

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      Gestão melhorada da faturação

      A maioria das melhores soluções de WMS tem ferramentas de gestão de faturação incorporadas no sistema ou estão fortemente integradas com uma aplicação de terceiros para fornecer esta capacidade. Esta funcionalidade permite a utilização de faturação baseada na atividade, que acompanha todas as actividades relacionadas com o armazém, de modo a que determinados fornecedores gerem taxas adequadas. O software WMS também pode processar pagamentos com cartão de crédito e ligar-se às principais plataformas de comércio eletrónico.

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      Reforço das relações com clientes e fornecedores

      As vantagens de um sistema de gestão de armazéns vão para além da própria organização. Com uma elevada visibilidade do inventário e a capacidade de programar as expedições de entrada, é possível otimizar as cadeias de oferta e procura. Uma das vantagens mais óbvias para os fornecedores é a redução das esperas nos cais de carga.

      Os clientes beneficiam de uma melhor execução global das encomendas, de prazos de entrega reduzidos e de menos imprecisões nas encomendas. A reputação da sua empresa junto dos clientes e fornecedores melhorará com este sistema.

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    Como otimizar o processo de receção em armazém com o software WMS

    Não é raro ver armazéns de pequena e média dimensão a debaterem-se com ineficiências operacionais. Ao entrevistar muitos gestores de armazéns e ao analisar cuidadosamente as suas operações de armazém, um problema comum que surge é a falta de processos normalizados e de especialização no armazém.

    Quando se trata de gerir uma operação de armazém eficiente, o processo de receção é imperativo. É importante ter em mente que o objetivo é receber o produto certo, nas quantidades certas, nas condições certas, com o peso e as dimensões certas, tudo no momento certo.

    A receção correcta das mercadorias terá um impacto direto em todos os processos subsequentes no armazém.

    Pré-receção

    Para que o processo de receção em armazém funcione eficazmente, é necessário estabelecer e aplicar requisitos de receção aos fornecedores, transportadores e/ou transportadores. O objetivo é que estes apresentem a carga de uma forma rápida e fácil de processar.

    Ao trabalhar com fornecedores, se possível, peça ao gestor do armazém para coordenar os requisitos de embalagem, tais como:

    • Posição da etiqueta
    • Informações sobre o rótulo
    • Carga paletizada ou solta
    • Número de embalagens por palete
    • Artigos por caixa
    • Tamanho e peso aceitáveis da embalagem

    No caso de expedidores ou clientes que não tenham controlo sobre a embalagem, exija-lhes que forneçam informações claras e detalhadas e que notifiquem o armazém de novas remessas recebidas. Muitas vezes, os transitários recebem carga que não indica claramente quem é o destinatário ou o destinatário final.

    Quanto aos transportadores, muitas vezes não organizam a carga de acordo com a ordem da rota de entrega, o que significa que a carga tem de ser descarregada para chegar à mercadoria que é efetivamente entregue num determinado local. Outro problema é o facto de os motoristas não terem toda a documentação à mão quando chegam à zona de receção.

    Para minimizar estes problemas, informar todos os transportadores de que a documentação adequada deve estar disponível à chegada e que a carga deve ser organizada em relação à rota de entrega.

    Informe-os de que a sua empresa não será responsável por quaisquer atrasos ou eventuais sanções resultantes do incumprimento destas recomendações.

    Por último, tente receber a carga em paletes sempre que possível. Isto não só ajudará a acelerar o processo de receção, como também reduzirá os danos na carga e ajudará a acelerar os processos de armazenamento subsequentes.

    Software WMS para la gestión de almacenes logísticos
    Software WMS para la gestión de almacenes logísticos

    Recursos humanos e reservas

    Outro aspeto importante para melhorar o processo de receção em armazém é a atribuição da quantidade correcta de horas-homem. O facto de não se ter devidamente em conta o volume e o tipo de carga que entra pelas portas resulta numa atribuição insuficiente ou excessiva de recursos humanos.

    Dado que a mão de obra é um dos custos operacionais mais elevados do armazém, é fundamental fazer corresponder a procura de carga de trabalho à oferta de mão de obra.

    Sendo a maior despesa operacional num armazém típico, os custos de mão de obra podem consumir 50 a 70% do orçamento de armazenamento de uma empresa média.

    Para evitar uma atribuição insuficiente ou excessiva de recursos (mão de obra ou equipamento) e/ou um processo de receção em colapso, os gestores de armazém devem definir as horas e datas em que a carga é recebida. Esta deve ser uma decisão do gestor de armazém e não do transportador.

    Ao saber que carga chega e a que horas, os gestores de armazém podem fazer corresponder a procura de carga de trabalho à oferta de mão de obra.

    Para o conseguir de uma forma organizada e eficaz, os gestores de armazém podem utilizar um software WMS que inclua uma função de reserva ou programação, em que o transportador pode pré-reservar a entrega e o gestor de armazém pode rever e processar as reservas.

    Uma vez que esta opção pode ser impraticável em alguns casos (por exemplo, transportadoras de encomendas como a FedEx e a UPS), os gestores podem criar "equipas de receção a pedido" e atribuir docas específicas para processar transportadoras que não cumpram este requisito ou condutores que não tenham cumprido as suas marcações.

    Descarregar

    Em geral, o objetivo durante o processo de descarga é descarregar a carga de forma segura e eficiente.

    Este processo inclui a verificação dos selos, o registo dos dados relativos à temperatura (no caso de produtos perecíveis) e a validação da referência da reserva. Uma vez feito isto, atribui-se um cais e inicia-se o processo de descarga.

    Para que o processo de descarga seja eficiente, temos de garantir que as horas de trabalho são atribuídas corretamente e que o equipamento certo está disponível para o trabalho. Isto é conseguido através da utilização das funcionalidades do sistema WMS.

    Ao descarregar uma carga paletizada, tenha em conta não só a velocidade, mas também a segurança.

    Se for utilizada uma empilhadora neste processo, o pessoal de receção deve certificar-se de que o camião está devidamente acoplado e que os travões de emergência estão activados, de modo a que o reboque possa suportar o peso e a integridade do contentor não seja comprometida.

    Ao descarregar carga solta de um contentor, os gestores de armazém devem evitar fazê-lo à mão. Tal não só é ineficaz, como também expõe o pessoal ao risco de lesões devido a flexões e alongamentos excessivos.

    Para descarregar cargas soltas, os gestores de armazém devem considerar a utilização de transportadores. Embora os transportadores normais ajudem a reduzir as ineficiências e a aumentar a segurança do pessoal, a utilização de transportadores de lança telescópica reduzirá drasticamente os riscos de segurança e o tempo de processamento.

    Software WMS para la gestión de almacenes logísticos
    Software WMS para la gestión de almacenes logístico

    Verificação

    A última etapa do processo de receção consiste em efetuar um processo de verificação normalizado que inclui a verificação da quantidade recebida, a descrição das mercadorias, o código do produto e o estado da carga, quer esteja danificada ou não.

    Noutros casos, pode ser necessária uma verificação mais avançada, que envolva a verificação do peso, das dimensões, da temperatura, do número de lote e do código de série da carga.

    IMPORTANTE: Uma parte fundamental do processo de verificação é registar e comunicar quaisquer discrepâncias entre o que é esperado e o que é recebido.

    Uma das tarefas mais morosas e trabalhosas é a contagem e a verificação da carga danificada. As três abordagens comuns para efetuar estas tarefas são:

    • Contagem de itens individuais
    • Contagem de paletes
    • E depois da Receção de boa-fé - mais frequente entre os retalhistas

    Para as empresas que necessitam de contar um artigo de cada vez, a utilização de tecnologia de armazém, como leitores de códigos de barras ou RFID integrados no Sistema de Gestão de Armazém (WMS), é essencial para acelerar a contagem e reduzir os erros.

    Outra abordagem para acelerar o processo consiste em efetuar verificações pontuais e manter um registo de toda a carga em falta e/ou danificada e do respetivo fornecedor, expedidor e/ou transportador. Uma vez recolhidos dados suficientes, os funcionários responsáveis pela receção concentrar-se-ão nos fornecedores, expedidores e transportadores com os problemas mais recorrentes. O gestor de armazém também deve utilizar estes dados para alertar estas empresas para o problema.

    Para as empresas que necessitam de demonstrar aos seus clientes as condições em que a carga foi recebida, a utilização de câmaras digitais instaladas em transportadores ou sistemas de dimensionamento de cargas e integradas com o software WMS pode aumentar drasticamente a velocidade do processo de captura de imagens. As imagens podem ser partilhadas através do portal do cliente e/ou de aplicações móveis.

    Por outro lado, para os armazéns que exigem a verificação do peso e das dimensões, as balanças integradas com os sistemas de dimensionamento de embalagens/paletes e com o sistema de gestão de armazéns são uma excelente opção para captar todas estas informações de forma rápida e sem erros.

    Receção de armazém - Sizer de encomendas

    Sistemas de dimensionamento de embalagens integrados com balanças de pesagem

    Para funcionarem de forma eficiente, as operações de armazém devem começar com um processo de receção organizado. Durante a receção, devem certificar-se de que cumprem, pelo menos, as tarefas padrão (pré-receção, mão de obra e stock, descarga, verificação) e incorporar algumas das melhores práticas e tecnologias de armazenamento descritas neste artigo.

    Lembre-se de que a falta de operações orientadas para os processos é um dos maiores problemas que afectam atualmente a eficiência e a segurança dos armazéns.

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    Como definir a localização das mercadorias no armazém utilizando um sistema WMS

    Os gestores de armazém ignoram frequentemente o processo de armazenamento quando optimizam as operações do armazém, mas este é um passo fundamental para aumentar a eficiência do armazém. A colocação inicial das mercadorias tem um impacto direto em todos os processos subsequentes de gestão do armazém, especialmente no processo de recolha. Se as mercadorias não forem armazenadas na localização ideal, o tempo de deslocação aumenta, tal como o tempo necessário para as recolher e embalar. O facto de a carga não ser armazenada na localização ideal também acarreta riscos para a segurança/integridade da carga e/ou para a segurança dos funcionários.

    Os gestores de armazéns sugerem que o controlo do inventário, a recolha, o armazenamento e o reabastecimento são os processos de armazém mais ineficientes. Eis algumas das melhores práticas e tecnologias mais proeminentes que o software WMS oferece aos gestores de armazéns para otimizar o processo de armazenamento e aumentar a eficiência do armazém.

    Objetivo de um software WMS no processo de armazenamento

    O principal objetivo do processo de armazenagem é deslocar as mercadorias da doca para o local de armazenamento mais adequado no armazém.

    O sistema WMS para armazenagem deve garantir que

    • A carga é armazenada de forma rápida e eficiente.
    • A distância de deslocação do armazém é reduzida ao mínimo.
    • A segurança das mercadorias e a segurança dos empregados do armazém são asseguradas.
    • A utilização do espaço do armazém é maximizada.
    • A carga é fácil de localizar e seguir no armazém.
    • Os produtos são armazenados num local de fácil e rápida recuperação durante o processo de colheita.

    A não implementação adequada de um processo eficiente terá um impacto direto na produtividade das operações de armazém.

    Como uma solução WMS pode ajudá-lo a otimizar o processo de localização do armazém

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      Recolher dados e introduzir análises em tempo real

      Os dados são fundamentais quando se trata de melhorar as operações do armazém e implementar um processo de armazenamento eficiente.

      Para encontrar o local de armazenamento mais adequado, os dados sobre o tamanho da carga, peso, altura, frequência de receção e expedição, tipo de carga (por exemplo, materiais perigosos, perecíveis, de elevado valor, etc.), volume de encomendas/vendas e disponibilidade de armazenamento devem ser recolhidos e analisados constantemente e com precisão.

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      Processo de armazenamento - Cotação

      Por conseguinte, o sistema de gestão de armazém (WMS) deve incluir dois elementos-chave: capacidades de recolha de dados adequadas/flexíveis e análise contínua de dados.

      Uma vez implementado o software WMS correto, o passo seguinte é garantir que estamos a recolher dados de forma precisa e eficiente, automatizando a recolha tanto quanto possível. Isto, por sua vez, permitir-nos-á eliminar os erros de introdução e reduzir as despesas gerais.

      Por exemplo, se recolhermos dados sobre o peso da carga, uma balança digital integrada faz o trabalho, enquanto um sistema de dimensionamento de embalagens ou paletes recolhe dados sobre as dimensões. Ambas as soluções automatizam estas tarefas e eliminam os erros de introdução de dados.

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      Monitorizar a capacidade de armazenamento e a disponibilidade de espaço

      Outro elemento importante para otimizar os processos e aumentar a eficiência do armazém é evitar deslocações desnecessárias a locais que não têm espaço ou capacidade para armazenar a carga, monitorizando a capacidade e a disponibilidade de armazenamento.

      Para monitorizar a capacidade e a disponibilidade de espaço, os armazéns podem utilizar leitores de códigos de barras e localizações de contentores para localizar o espaço utilizado/não utilizado nas áreas do armazém. Esta solução está atualmente disponível na maioria dos sistemas de gestão de armazéns (WMS). No entanto, este sistema é propenso a erros humanos, uma vez que depende do empregado do armazém para digitalizar a localização da posição e a carga de cada vez que efectua uma tarefa de armazenamento ou recolha.

      Outra abordagem consiste em utilizar a RFID para registar automaticamente as tarefas sem intervenção humana. Embora esta solução ainda esteja a ser aperfeiçoada e testada, a utilização de RFID combinada com soluções mais avançadas, como sensores, fará parte de um ecossistema de tecnologias para fornecer um acompanhamento em tempo real da capacidade e do espaço no armazém.

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      Reduzir o tempo de deslocação

      A redução do tempo de viagem é outro fator importante na otimização do processo de armazenagem e das operações de armazenagem em geral. O objetivo é reduzir o tempo de viagem das mercadorias da área de receção para o local de armazenamento.

      A distância de deslocação num armazém é de 60% a 70% de custo de mão de obra.

      Para o efeito, os gestores de armazém podem efetuar uma análise ABC para compreender melhor as cargas de elevado volume/frequência. Depois, a disposição do armazém deve ser ajustada (se necessário) para aproximar as cargas de elevado volume/frequência das zonas de expedição, com o objetivo de reduzir o tempo de viagem.

      A definição de itinerários para o caminho mais curto até ao local de armazenamento é outra forma de reduzir o tempo de deslocação. Ao fazê-lo, é importante que os gestores de armazém tenham em conta factores como a distância, o congestionamento do tráfego no armazém e os potenciais conflitos com outros processos que envolvam deslocações.

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      Utilizar a armazenagem direta sempre que possível

      Outra prática recomendada é a utilização da armazenagem direta sempre que possível.

      Utilizando este método, a carga desloca-se diretamente da sua área de receção para a sua localização final sem passar por uma fase de preparação. Ao eliminar a necessidade de locais de preparação designados, esta abordagem não só acelera o processo, como também reduz os requisitos de espaço de manuseamento e de armazém.

      Ao implementar esta abordagem, é importante lembrar que o software WMS deve ser capaz de atribuir locais finais a partir do aviso prévio de expedição (ASN) ou do ponto de entrega na doca de receção. Sem esta capacidade, é quase impossível executar um processo de armazenamento direto eficaz.

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      Utilização de localizações fixas e dinâmicas

      É igualmente possível tirar partido de uma combinação adequada de localizações fixas e dinâmicas, se as condições o permitirem.

      Uma posição fixa é um espaço de armazenamento predeterminado, área de depósito, corredor ou container atribuído por critérios específicos. Por exemplo, uma posição fixa pode ser associada a uma categoria de produto específica, um cliente, um destino final, etc. As posições fixas ajudam a aumentar a eficiência do processo porque os funcionários do depósito podem memorizar a atribuição específica de uma carga à posição.

      Por outro lado, as localizações dinâmicas proporcionam mais flexibilidade, permitindo que os funcionários coloquem qualquer coisa no primeiro espaço disponível que encontrarem no seu caminho. Ao utilizar localizações dinâmicas, é essencial ter um sistema fiável de gestão de inventário de armazém para acompanhar os produtos e as localizações.

      Os contentores dinâmicos também podem ser utilizados para armazenar temporariamente artigos sazonais de grande volume mais perto dos contentores de recolha, para os substituir por artigos diferentes quando os volumes mudam.

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    Como melhorar o armazenamento utilizando o software WMS

    Uma das questões mais críticas com que os gestores de armazém se debatem é a otimização da armazenagem no armazém. Quando não é feita corretamente, pode ter consequências dispendiosas, como corredores bloqueados, perda de stock e baixa produtividade. E embora a mudança para uma instalação maior possa ser uma solução rápida, não é uma opção prática para a maioria.

    O processo de armazenamento no armazém é o movimento de mercadorias para o espaço de armazenamento mais adequado.

    Um processo eficiente de armazenamento em armazém é fundamental porque garante que está a aproveitar ao máximo todo o espaço disponível no seu armazém. Uma armazenagem de armazém eficiente também mantém o stock organizado sem comprometer a produtividade.

    É preciso ter em conta:

    kpi-icon

    Controlo dos KPIs logísticos através do software WMS

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    Como calcular a utilização do armazenamento em armazém utilizando o software WMS

    reduccion-icon

    Como tirar partido do WMS para reduzir o espaço desnecessário nos corredores

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    Como calcular a utilização do armazenamento em armazém utilizando o software WMS

    Para otimizar o processo de armazenamento em armazém, é importante analisar a quantidade de espaço de armazenamento que é utilizado no seu armazém. Para o ajudar, eis quatro passos simples para calcular a utilização do seu armazém.

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      Obter a superfície total de armazenagem do armazém

      Meça o total de metros quadrados do armazém e subtraia os espaços que não são utilizados para fins de armazenamento (por exemplo, casas de banho, escritórios, cantinas). Em seguida, multiplique os metros quadrados restantes pela altura livre do armazém: a distância entre o piso acabado do armazém e quaisquer objectos elevados, como luzes, vigas ou treliças.

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      Calcula a capacidade máxima de armazenamento com base na configuração atual

      Para obter a sua capacidade máxima de armazenamento, multiplique o comprimento e a largura das dimensões externas da estante, o que também é conhecido como a área de superfície da área de armazenamento. Se estiver a utilizar prateleiras, calcule o volume interno das prateleiras. Em seguida, multiplique esse valor pela altura da carga mais elevada nessa área: o artigo na viga superior da estante para paletes.

      Note-se que a altura da carga mais elevada pode eventualmente ser diferente nas prateleiras. Neste caso, basta calcular separadamente e depois somar todos os resultados.

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      Determinar a área potencial de armazenamento no armazém

      Dividir a capacidade máxima de armazenamento (passo 2) pela área total de armazenamento do armazém (passo 1) e multiplicar por 100. O resultado ideal é cerca de 22 % a 27 %, uma vez que este intervalo indica que existe espaço suficiente para os trabalhadores do armazém se movimentarem eficientemente sem desperdiçar espaço.

      Se o resultado for inferior a 22%, pode ser uma indicação de que existe muito espaço desperdiçado. Por outro lado, um resultado superior a 27% significa que o pessoal do armazém não tem espaço suficiente para trabalhar, o que pode levar a uma menor produtividade do trabalho.

    • cuatro-number-icon

      Calcule a utilização do seu espaço de armazenamento

      Se utiliza atualmente um software WMS, terá todos os dados necessários à mão. Basta somar o volume de todos os produtos armazenados no armazém, dividir o total pela capacidade máxima de armazenamento (passo 2) e multiplicar por 100.

    Se não estiver a utilizar um software WMS, deve primeiro estimar manualmente o seu cubo de inventário (o volume de produtos armazenados no seu armazém) para calcular a utilização do seu espaço de armazenamento.

    Para obter o cubo de inventário, dividir a área de armazenamento em secções lógicas, como filas individuais ou áreas de armazenamento no chão. Em seguida, calcule a porcentagem de ocupação de cada área (por exemplo, 50 %, 30 % ou 80 %). Note-se que, se estiver a utilizar as dimensões externas de uma estante, a área nunca pode estar cheia com mais de 90 % para permitir um manuseamento eficiente do material.

    Em seguida, multiplique a percentagem estimada de cada área pela capacidade máxima de armazenamento de cada área (utilizando o passo 2) e some-as para obter o cubo de inventário.

    Finalmente, para obter a utilização do seu espaço de armazenamento, divida o cubo de inventário pela capacidade máxima de armazenamento do armazém (passo 2).

    Uma vez identificada a utilização atual do espaço de armazenagem, pode compará-la com os resultados dos seus esforços para otimizar o processo de armazenagem em armazém.

    Controlo dos KPIs logísticos através do software WMS

    É igualmente importante medir os seus KPI para determinar os aspectos a melhorar no seu processo de armazenamento em armazém.

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    Custo de detenção das existências

    O software mede o custo de armazenamento do inventário durante um determinado período de tempo. Ao medir o custo do armazenamento do inventário, o sistema WMS considera uma variedade de custos.

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    Produtividade do armazenamento

    O WMS mede a produtividade do armazenamento, o que ajudará a determinar o volume de inventário armazenado por metro quadrado do seu armazém.

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    Utilização do espaço

    Esta métrica é utilizada para identificar a percentagem de espaço ocupado pelo inventário versus a capacidade total de armazenamento do armazém. Os sistemas WMS calculam-na e actualizam-na em tempo real.

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    Rotação das existências

    A métrica indica a rapidez com que um inventário passa pelo seu armazém. É utilizada para medir o número de vezes que um inventário foi vendido e substituído num período de tempo específico.

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    Rácio entre existências e vendas

    O rácio de inventário para vendas é uma métrica útil para identificar se o seu armazém pode lidar com tempestades inesperadas. Mede a quantidade de inventário existente em comparação com as ordens de venda que estão a ser satisfeitas.

    Como tirar partido do WMS para reduzir o espaço desnecessário nos corredores

    A largura dos corredores é crucial para determinar a quantidade de espaço que pode ser utilizada num armazém. Embora seja um grande investimento redesenhar toda a disposição do seu armazém, a diminuição da largura dos corredores compensa imediatamente, aumentando a tão necessária armazenagem.

    Existem três sistemas de corredores nos armazéns:

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    Corredor largo (WA)

    Este é o tipo convencional de corredor com mais de 3,2 m de largura. Um corredor largo é adequado para armazéns com um grande volume de encomendas e não requer qualquer equipamento especial.

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    Corredor estreito (NA)

    Os corredores estreitos, com cerca de 2,6 m a 3,2 m, permitem armazenar até mais 20 % de produto do que os corredores normais. Os sistemas de corredores estreitos continuam a permitir o acesso sem restrições a paletes individuais.

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    Corredor muito estreito (VNA)

    Os corredores muito estreitos medem menos de 1,8 m e permitem aos armazéns armazenar entre 40 % e 50 % mais produtos do que os corredores normais. No entanto, devem ser tidos em conta os custos adicionais que podem ser incorridos, uma vez que este sistema requer veículos de elevação especiais.

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    Como otimizar o processo de separação de encomendas utilizando o software WMS

    Ao otimizar o processo de recolha de encomendas num armazém, é importante reconhecer dois conceitos-chave. Em primeiro lugar, não existe uma estratégia ou tecnologia que sirva para todos. Em segundo lugar, a melhoria efectiva das operações de armazém requer uma combinação de recolha de dados, melhoria de processos e tecnologia.

    Como melhor prática, os gestores de armazém devem efetuar uma análise ABC, documentar e rever adequadamente o processo atual para detetar ineficiências e melhorar os processos de armazém antes de introduzir qualquer forma de automatização e/ou tecnologia de armazém. Para uma otimização eficaz do processo de separação de pedidos, um gestor de armazém deve fazer corresponder a estratégia de separação de pedidos e a automatização de armazém correctas às mercadorias que estão a ser manuseadas (por exemplo, paletes completas, caixas completas, unidades individuais, cargas).

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      Software de gestão de encomendas WMS para análise ABC/perfil das encomendas

      O primeiro passo recomendado é a recolha de dados para compreender a eficiência ou ineficiência da gestão do inventário. Uma das melhores formas de o fazer é efetuar uma análise ABC e/ou um perfil de encomendas.

      Uma análise ABC permite a um gestor de armazém classificar a carga em três categorias (ABC) de acordo com o volume de encomendas. A ideia aqui é organizar o inventário de modo a que o inventário de maior volume (A) seja armazenado na parte da frente do armazém, enquanto o inventário de menor volume (C) é deslocado para a parte de trás. O resultado: menos tempo de deslocação e menos horas-homem são necessárias para completar as operações de picking.

      Para os armazéns e centros de distribuição que não processam encomendas de clientes, pode ser efectuada uma análise ABC com base nos volumes de entrada e de saída.

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      Seleção da metodologia de picking correcta

      No que diz respeito ao picking, um gestor de armazém também tem de considerar qual a metodologia de picking a adotar. Embora a maioria das operações ainda se baseie na abordagem "Pick-to-Order" (uma das abordagens mais ineficientes à recolha), existem metodologias que podem ser implementadas para melhorar e aumentar significativamente a eficiência do armazém.

      O objetivo aqui é aplicar uma metodologia de rastreio ou uma combinação de metodologias para reduzir o tempo de viagem entre locais de rastreio.

      Dependendo da operação, o movimento entre locais de recolha pode representar até 50 % do tempo de um operador.

      No método Picker-to-Goods, o picker é atribuído a uma ordem (ou parte de uma ordem) e desloca-se ao local onde as mercadorias estão armazenadas. Em seguida, o picker recolhe o item e entrega-o ao expedidor para preparar as mercadorias para expedição.

      Seguem-se os métodos mais comuns de recolha de mercadorias utilizados nos armazéns e centros de distribuição actuais.

      Seleção/recolha de peças a pedido

      No método Picker-to-Order, o picker é responsável pelo picking de todos os itens relacionados com uma encomenda. O software WMS fornece uma lista pormenorizada dos artigos a serem recolhidos, o operador desloca-se aos locais onde as mercadorias estão armazenadas e procede ao levantamento da encomenda completa.

      Esta abordagem só é eficaz com encomendas que tenham um número reduzido de SKUs/itens. Uma vez que as encomendas são processadas uma de cada vez, a taxa de exatidão das encomendas aumenta e o manuseamento de mercadorias é reduzido, uma vez que as mercadorias passam do armazenamento para a expedição, tudo num só passo.

      A desvantagem dessa abordagem é que ela é muito ineficiente e imprecisa para ordens com mais de um item/SKU. À medida que o número de SKUs/itens por ordem aumenta, o número de erros aumenta.

      Seleção de grupos

      O picking em cluster é mais eficiente do que o picking por encomenda, porque permite que os seleccionadores façam o picking de várias encomendas ao mesmo tempo.

      Neste método, o sistema WMS fornece uma lista de picking ao operador com o itinerário mais eficiente para o picking de vários itens ao mesmo tempo. À medida que o empregado recolhe encomendas de artigos individuais, os artigos são separados em divisórias de contentores individuais para reduzir/eliminar erros de encomenda.

      Na maioria dos casos, os sistemas de gestão de armazéns (WMS) capazes de suportar o picking por clusters podem também dar prioridade à seleção de artigos se for necessário dar prioridade a um conjunto de encomendas em detrimento de outro.

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    Tecnologia de recolha de encomendas compatível com o software WMS

    Abordámos duas abordagens fundamentais para otimizar o processo de recolha. Chegou agora a altura de introduzir o aspeto tecnológico que se alinha com a utilização do software WMS.

    Scanners de códigos de barras

    Os leitores de códigos de barras são uma das formas mais simples e mais eficazes de melhorar as operações de armazém. Ao utilizar os leitores de códigos de barras, podemos identificar eficazmente produtos, localizações, contentores e muito mais.

    Utilizando uma combinação de leitores de códigos de barras e listas de recolha, os funcionários do armazém podem confirmar que estão a recolher o produto certo para os clientes certos nas localizações certas. Esta tecnologia de armazém permite uma recolha de dados e validação de produtos mais rápida e quase sem erros.

    Em média, a taxa de erro tecnológico na utilização de leitores de códigos de barras é de 1 em 3 milhões.

    Software WMS para la gestión de almacenes logísticos
    Software WMS para la gestión de almacenes logísticos

    Computadores portáteis

    Os computadores móveis são outra tecnologia de armazém que pode ter um impacto significativo na melhoria dos processos de armazém.

    Os computadores de mão fornecem um pequeno ecrã e um teclado que permitem aos operadores de picking interagir com o software WMS a partir de qualquer ponto do armazém e em tempo real. Nalguns casos, estes dispositivos oferecem a capacidade de um dispositivo de leitura de códigos de barras montado no dedo.

    O aspeto portátil desta tecnologia deixa os apanhadores com as duas mãos livres para manusear a carga. Isto, por sua vez, reduz significativamente a probabilidade de acidentes e danos nos produtos.

    Antes de adotar qualquer solução portátil, os decisores devem confirmar com o seu fornecedor de software WMS que o seu sistema é compatível com o computador portátil pretendido.

    Seleção de voz

    O voice picking proporciona um elevado nível de eficiência e eficácia. Com o voice picking, os operadores estão equipados com um auricular e um microfone que se ligam diretamente ao sistema WMS através das redes locais sem fios do armazém.

    Durante o processo de recolha, o operador também interage com o software WMS através de comandos de voz, e o sistema fornece instruções verbais ao operador sobre a localização, o produto e as quantidades a recolher.

    Alguns dos benefícios mais importantes incluem, mas não se limitam a:

    • Maior precisão e produtividade

    • Capacidades multilingues

    • Redução dos erros de introdução de dados

    • Segurança melhorada através da tecnologia de funcionamento mãos-livres e olhos-livres

    • Aumentar a disponibilidade do tempo de recolha

    Existem tecnologias mais avançadas (e dispendiosas), como o Pick by Light, a RFID e os óculos portáteis, que podem aumentar significativamente a eficiência. No entanto, as tecnologias descritas acima oferecem soluções económicas e acessíveis, ao mesmo tempo que proporcionam excelentes resultados.

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    Sistema WMS para melhorar o acondicionamento das mercadorias

    Quase todos os produtos que compramos enquanto consumidores ou empresas são embalados. Inicialmente, a embalagem destinava-se a proteger o artigo enquanto este era manuseado no armazém ou quando era expedido. A embalagem pode ser extremamente elaborada e, para o consumidor, pode ser uma forma de arte para o seduzir a efetuar uma compra. Para as empresas, a embalagem de um artigo deve ser suficiente para limitar qualquer dano ao artigo durante a sua deslocação no armazém.

    A otimização do processo de embalagem pode ser feita através da utilização de software WMS para orientar as pessoas na execução das tarefas. Desde que um sistema de embalagem tenha todos os dados necessários, como as dimensões e o peso, o sistema pode determinar automaticamente o tipo e a quantidade de material de embalagem que manterá o artigo seguro e os custos de embalagem baixos.

    Embalagens e paletes

    A deslocação e o armazenamento de artigos no armazém são muito importantes para uma empresa. Para maximizar a capacidade de armazenamento de um armazém, uma empresa deve desenvolver as suas embalagens de modo a que os artigos possam ser armazenados facilmente. Ao desenvolver embalagens que permitam armazenar uma determinada quantidade de artigos de forma segura e eficiente numa palete, o custo do manuseamento de materiais será reduzido. Uma embalagem que reduza o número de artigos numa palete aumentará os custos não só no armazém, mas também em toda a cadeia de abastecimento. Os clientes que compram artigos ao nível da palete também beneficiarão de uma embalagem eficiente.

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    Embalagem e minimização de danos

    A principal tarefa da embalagem é minimizar os danos que podem ocorrer depois de um artigo ter saído da linha de produção. No armazém, o artigo está sujeito a uma variedade de situações em que podem ocorrer danos. Os empilhadores podem deixar cair os materiais, estes podem cair das correias transportadoras ou das paletes partidas.

    Em cada um destes casos, a embalagem deve ser concebida para proteger o artigo contra danos, mas suficientemente leve para não aumentar tanto o peso do produto acabado que os custos de transporte aumentem significativamente. Além disso, a embalagem deve proteger o artigo de danos ambientais, tais como temperaturas extremas, danos causados pela água, contaminação com outros bens ou danos estáticos, o que é importante para os artigos electrónicos.

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    Tipos de embalagem

    Existem diferentes tipos de embalagens utilizadas para produtos acabados: a embalagem interior, que é a que o consumidor final vê, e a embalagem exterior, que é para uso industrial. A embalagem interior é geralmente desenvolvida para apelar ao consumidor e contém todas as informações exigidas por lei.

    A embalagem exterior deve ser suficiente para proteger a embalagem interior e o artigo acabado. Deve também conter informação suficiente para identificar o conteúdo, em texto e frequentemente com códigos de barras para utilização com tecnologia RF no armazém. A embalagem exterior deve ser dimensionada para armazenar uma quantidade adequada numa palete da forma mais eficiente.

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    Embalagem eficiente

    Uma vez que o espaço e o peso são as principais preocupações dos gestores de logística, é importante desenvolver embalagens que sejam pequenas, mas suficientes para proteger o artigo acabado. Ao mesmo tempo, a embalagem deve ser leve para que o transporte do produto possa ser o mais baixo possível. Quando as empresas estão a desenvolver soluções de embalagem, é frequente recorrerem inicialmente a materiais leves, cartão, alumínio e plástico.

    O cartão e o plástico são muito leves e podem proteger muito bem os produtos acabados. Para além disso, o aspeto de reciclagem do papel, do cartão e de alguns plásticos pode ajudar a reduzir a quantidade de resíduos enviados para os aterros locais. Os recipientes de alumínio são excelentes para alguns alimentos, uma vez que o material é forte mas leve, além de ser reciclável.

    O cartão canelado é um produto muito popular utilizado para embalagens exteriores eficientes, principalmente devido à sua resistência, leveza e capacidade de reciclagem. Pode facilmente conter informações impressas, bem como códigos de barras, e as etiquetas RFID podem ser facilmente aplicadas. O contentor de cartão canelado contém geralmente material orgânico, papel e cola de amido, e pode ser um produto até 80% reciclado. É também 100 % reciclável, pelo que não há necessidade de eliminar os restos de material de embalagem em aterros.

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    Principais características do software de gestão de armazéns

    Gestão do trabalho

    À medida que os mercados de trabalho se tornam mais apertados e as operações se tornam mais eficientes, é crucial compreender o custo e a produtividade da mão de obra. Não apenas os funcionários que trabalham no armazém, mas os 100% dos custos relacionados com a mão de obra. O sistema de gestão de mão de obra do software WMS fornece análises para maximizar a utilização e a produtividade dos funcionários.

    O módulo de gestão da mão de obra do sistema WMS permite:

    • Desenvolver e aplicar as melhores práticas

    • Controlo dos custos de mão de obra

    • Aumento das margens

    • Melhorar a cultura de trabalho da empresa no armazém

    • Reter os melhores empregados

    • Tomar decisões informadas sobre o pessoal do armazém

    • Analisar as tendências para uma previsão eficaz

    • Gerir e motivar o pessoal

    Localização e armazenamento

    Módulo de software WMS intuitivo, inteligente e intercalado, com integração perfeita da atribuição de datas e do picking, concebido no âmbito da gestão de armazéns.

    • Pode definir e repor localizações de recolha com base na procura de produtos, na alteração das expectativas dos clientes e em restrições operacionais.

    • O sistema WMS permite-lhe agrupar artigos para um cumprimento rápido e atualizar a localização com base nas tendências de vendas e nas variações dos produtos.

    • O software WMS é inteligente para utilizar as características e a velocidade do produto para calcular um valor relativo para cada localização potencial.

    • São sistemas de gestão estratégica de armazéns que permitem a agregação de valores entre produtos e a comparação de milhões de combinações de movimentos com estratégias configuradas pelo utilizador.

    • Permite a configuração de múltiplas estratégias de execução para garantir configurações óptimas com base em padrões de recolha em tempo real no armazém.

    Acompanhamento das existências

    Acompanhar as entradas de stock no armazém é uma das principais funções do sistema de gestão de armazém. Fornece aos gestores de armazém o conhecimento perfeito para compreender a disponibilidade de existências, o processamento de existências e as necessidades de reposição de existências.

    Um software WMS permite que os gestores de armazém meçam a procura versus a oferta dos seus produtos, para que possam repor o stock na quantidade certa e no momento certo.

    Os desafios convencionais de armazenamento excessivo ou insuficiente podem ser efetivamente eliminados com um sistema WMS. Este sistema também desempenha um papel fundamental na otimização do espaço do armazém. Uma solução WMS assegura que os stocks são bem distribuídos para garantir um sistema de gestão de armazém sem problemas.

    Inventário de recolha e expedição

    Uma das funções mais importantes de um software de gestão de armazéns e centros logísticos é selecionar o inventário e enviá-lo respetivamente para a base de clientes pretendida.

    Os sistemas de armazenamento convencionais enfrentam vários desafios, como a falta de dados e o controlo ineficaz do inventário, o que leva a uma expedição deficiente e incorrecta do inventário.

    No entanto, um software WMS eficiente garante que o produto correto é escolhido com base nas suas regras comerciais, como o último a entrar, primeiro a sair (LIFO) ou o primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO). De facto, esta será uma solução simples, robusta e económica. Deixará de incorrer em custos de armazenamento de encomendas incorrectas e de expedição para os seus clientes incompatíveis.

    Gestão eficiente do inventário

    À medida que a escala comercial aumenta, a carteira de produtos resultante expande-se, o mesmo acontecendo com a necessidade de mais espaço em armazém para guardar o inventário.

    Nesta conjuntura, a gestão eficiente do espaço de armazém é muito importante para as empresas e é frequentemente a principal prioridade dos gestores de armazém. Embora a aquisição desta eficiência manualmente possa parecer assustadora, uma solução WMS automatizada é uma escolha absoluta para combater estes desafios.

    Um sistema de gestão de armazém robusto permite ao pessoal do armazém armazenar o inventário no armazém com base na procura atual e no peso do produto.

    Ao manter os produtos mais pesados ou com uma taxa de entrega mais rápida mais perto da porta, assegura-se uma gestão eficiente do inventário e poupa-se tempo e recursos desnecessários ao pessoal.

    Controlo e visibilidade

    O controlo do inventário é uma das funções cruciais de um sistema de gestão de armazém.

    Um software WMS permite um controlo fácil e eficiente do inventário e das informações relacionadas com as encomendas, tais como detalhes do lote, datas de validade, números de série e UPCs. Isto ajuda a resolver rapidamente os problemas de movimentação do inventário, reduz os custos adicionais e também melhora a experiência do cliente com um controlo e uma gestão eficientes das encomendas.

    Um sistema WMS permite às empresas efetuar contagens periódicas de ciclos sem interferir com as operações diárias. Isto leva a uma maior visibilidade e otimização da mão de obra.

    Documentação de inventário sem papel

    Longe vão os dias de documentação de inventário em papel. O sistema de gestão de armazém com processamento automatizado elimina a necessidade de documentação em papel.

    Uma solução de software WMS fornece uma visão de janela única de todos os processos de inventário. Com acessibilidade em qualquer altura e em qualquer lugar, o sistema WMS permite que o pessoal do armazém tenha na ponta dos dedos os dados e as informações de que necessita para efetuar o seu trabalho.

    Forte serviço ao cliente

    A satisfação do cliente tem sido o objetivo final das empresas. Por conseguinte, as empresas esforçam-se por proporcionar aos seus clientes experiências perfeitas, personalizadas e adaptadas, optimizando os seus processos.

    No sector da logística e da gestão da cadeia de abastecimento, o serviço ao cliente é de extrema importância. Um software WMS garante que os produtos certos são entregues aos clientes certos no momento certo.

    O software WMS desempenha um papel fundamental na garantia da satisfação dos clientes existentes, atraindo novos potenciais clientes e convertendo-os em clientes fiéis.

    Relatórios e análises

    A informação acionável e baseada em dados é a espinha dorsal do processo de tomada de decisões estratégicas de uma empresa.

    Um software WMS fornece informações sólidas, precisas e accionáveis sobre as operações relacionadas com o inventário, ajuda a controlar eficazmente as entradas e saídas de inventário e os indicadores-chave de desempenho permitem à equipa de gestão do armazém planear eficazmente as suas acções futuras.

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    Como selecionar o melhor software WMS para o seu armazém

    Agora que sabe que precisa de software WMS, tem de decidir qual o fornecedor de WMS e de implementação que melhor se adequa às suas necessidades comerciais. Esta não é uma tarefa fácil, uma vez que existem literalmente dezenas de fornecedores de aplicações de software WMS no mercado, empresas de desenvolvimento personalizado, fornecedores de implementação e integradores de sistemas que podem ser adequados às suas necessidades. Eis alguns passos que pode seguir para selecionar o melhor software.

    • Defina a sua situação atual e se precisa de software WMS.
    • Recrute uma equipa dentro da sua empresa para a seleção do novo sistema WMS.
    • Identifique as suas futuras necessidades de gestão de armazém.
    • Definir outros sistemas a serem ligados ao novo sistema WMS.
    • Identificar as capacidades de elaboração de relatórios necessárias
    • Dinheiro: Defina o seu orçamento, ROI e "Time to Value".
    • Lançar o concurso e selecionar o melhor entre os fornecedores que satisfazem os requisitos.
    • Implementar e melhorar.

    Com esta informação, está pronto a decidir sobre um sistema de gestão de armazém e a pô-lo em prática.

    Os sistemas de gestão de armazéns ajudam a travar contratempos como operações repetidas, disposição incorrecta do armazém ou estratificação, desorganização dos produtos, críticas negativas recorrentes dos clientes, má gestão dos fundos de mão de obra e acidentes de trabalho inevitáveis.

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    Fornecedores de software WMS

    Descubra os melhores fabricantes e fornecedores de software WMS no mercado. Aqui analisamos cada solução em pormenor para descobrir as suas características, desempenho, pontos fortes e fracos. Se quiser poupar tempo e dinheiro, pode consultar a lista de fornecedores de software WMS para encontrar, comparar e descarregar informações sobre cada um deles.

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