Vantagens da limpeza a vapor a seco nas fábricas de alimentos

A lavagem permite limpar os resíduos das superfícies, mas este processo deixa as superfícies húmidas, o que pode provocar o crescimento de bactérias que causam um tempo de inatividade significativo. O vapor seco é gerado num limpador a vapor seco industrial ao aquecer água numa câmara fechada, em vez de uma serpentina de fluxo contínuo. Desta forma, utiliza-se menos água, porque ela evapora rapidamente e chega às fendas e fissuras onde a água não consegue chegar. A llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos é uma solução muito utilizada porque é rápida, rentável e fiável.

Higienização e llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos

As instalações de processamento de alimentos são frequentemente sensíveis à água, pelo que os métodos tradicionais de limpeza húmida são demorados e trabalhosos, quando são possíveis. Por este motivo, cada vez mais instalações utilizam a llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos, aproveitando o poder do vapor de alta temperatura e baixa humidade para limpar e desinfetar correias transportadoras e outras máquinas industriais.

Com temperaturas superiores a 115 °C, o vapor seco destrói bolores, bactérias, vírus e outros microrganismos, ao mesmo tempo que elimina gordura, sujidade e resíduos. Evapora-se rapidamente, deixando a superfície limpa, seca e desinfetada.

Por que escolher a lLimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos?

Os processadores de alimentos têm de cumprir normas rigorosas de limpeza e higiene por uma questão de segurança e qualidade do produto. As instalações de processamento a seco enfrentam exigências adicionais, porque a mínima humidade pode estragar os produtos (produtos de panificação, ingredientes secos, misturas de bebidas em pó, especiarias, café, etc.) e os métodos de limpeza por lavagem simplesmente não são viáveis neste tipo de instalações.

Como o vapor seco tem um teor de humidade extremamente baixo, elimina o risco de exposição à humidade nas instalações de processamento a seco e pode remover facilmente as substâncias oleosas normalmente encontradas nas instalações de processamento de alimentos. Todos os tipos de instalações de processamento de alimentos e bebidas confiam no vapor seco para a limpeza e desinfecção de superfícies de trabalho, exaustores, grelhas de ventilação, ralos, paredes e tetos, correias transportadoras e muito mais.

O vapor seco também pode ser utilizado para limpar interruptores, sensores, componentes pequenos e peças móveis que são impossíveis de alcançar com outros métodos de limpeza. Os métodos de limpeza habituais exigem a desmontagem dos equipamentos, o que gera tempos de inatividade dispendiosos. Em resumo, com a llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos, não só poupa tempo no processo de limpeza, como também reduz o tempo de inatividade da instalação e ajuda o fabricante a manter a produção e a cumprir os prazos.

Benefícios da llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos

As instalações de processamento de alimentos que utilizam a limpeza a vapor seco desfrutam dos seguintes benefícios:

• Economia de tempo: Como o equipamento não precisa ser desmontado, o processo de limpeza é mais rápido do que outros métodos e reduz o tempo de inatividade e os custos de mão de obra.
• Respeitoso com o meio ambiente: O vapor seco requer menos água do que os métodos tradicionais de limpeza, reduzindo o consumo de água e a produção de águas residuais.
• Sem produtos químicos: Limitar a exposição a fumos e resíduos químicos cria um ambiente mais seguro para os seus funcionários e evita a contaminação dos produtos. Reduzir ou eliminar o uso de produtos de limpeza químicos também é benéfico para o ambiente, uma vez que produzirá menos resíduos de embalagens plásticas.
• Eficácia: O vapor seco a alta temperatura dissolve óleos e resíduos e mata bactérias e outros microrganismos ao entrar em contacto com eles. As propriedades de alto calor e baixa humidade reduzem o tempo de inatividade, deixando as superfícies limpas, secas e prontas para uso imediato. É um processo rápido e eficaz que reduz a mão de obra e o tempo de inatividade.

Se as instalações são sensíveis à água, ou se simplesmente se deseja economizar tempo e dinheiro enquanto se reduz o impacto ambiental, a llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos é a solução para cumprir as leis atuais e as tendências alimentares impulsionadas pelos consumidores.

Saiba mais sobre o projeto de instalações alimentares higiénicas para garantir a segurança alimentar 

Aplicações da llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos

Ao longo dos anos, é cada vez mais comum que os departamentos de higienização sejam reduzidos para manter os preços dos alimentos baixos e competitivos, enquanto as normas de segurança alimentar aumentam.

Várias novas tendências alimentares também criaram novos desafios para os processadores e seus processos de limpeza:

• Barras de aperitivos

  As vendas de barras estão a aumentar, uma vez que os consumidores procuram snacks mais nutritivos e funcionais, sendo as barras boas opções. Muitos consumidores querem opções com menos açúcar, pelo que os fabricantes de barras estão a recorrer a ingredientes mais naturais para adoçar e aglutinar, como tâmaras secas, mirtilos, cerejas, passas e outros frutos secos.

  As frutas secas são pegajosas e representam um problema adicional para a limpeza das correias transportadoras. Nesta aplicação, a limpeza com vapor seco fornece a potência necessária para remover os resíduos sem introduzir humidade, permitindo que os processadores mantenham as condições sanitárias sem ter que fechar a linha para lavá-la com água.

• Alergénios

  Atualmente, os consumidores estão conscientes dos alergénios alimentares, como laticínios, soja, ovos, frutos secos ou amendoins. Portanto, os processadores são pressionados a tomar precauções adicionais com uma limpeza exaustiva durante as mudanças de linha de alergénios. Além de cumprir as rigorosas normas sobre alergénios, os processadores estão sujeitos a ações judiciais e recolhas de produtos se ocorrer mesmo uma ligeira contaminação cruzada de ingredientes alergénios.

  Uma fonte potencial de contaminação cruzada de alérgenos ocorre quando as partículas são transportadas pelo ar durante a limpeza com ar comprimido, aspirador, limpeza manual ou lavagem com água sob pressão. Além de transportar os alérgenos, esses métodos de limpeza também podem espalhar mofo e microrganismos de uma parte da instalação para outra.

  Para evitar esses problemas, a melhor solução para a limpeza de bandas planas é uma combinação de vapor seco e aspiração. Um sistema de limpeza a vapor seco fixado a uma correia transportadora aciona o vapor seco e, imediatamente depois, uma aspiração industrial com filtro HEPA enquanto a correia passa, proporcionando uma superfície limpa, seca e desinfetada em uma única passagem e sem migração de partículas até o nível de mícrons.

• Sem glúten

  Seja por doença celíaca ou intolerância, cada vez mais consumidores procuram alimentos sem glúten. Para substituir o glúten, os processadores podem usar uma combinação de amidos, gomas, proteínas e farinhas sem glúten. Essas novas formulações podem criar diferentes texturas em um produto. Por exemplo, as farinhas alternativas podem produzir uma mistura de massa de pão mais fina do que uma formulação de pão padrão com glúten. Muitas vezes, os ingredientes que substituem o glúten criam um produto mais pegajoso, que pode deixar resíduos e ser mais difícil de limpar de uma esteira transportadora.

  A forma mais comum e trabalhosa de limpar resíduos pegajosos é parar a linha, desmontar o transportador e remover as superfícies que entram em contacto com os alimentos para limpá-las numa sala de lavagem. Isso pode levar muitas horas de inatividade. O passo seguinte, limpar manualmente os resíduos pegajosos, também pode ser demorado e criar a possibilidade de lesões por movimentos repetitivos. Por isso, é mais eficaz limpar os resíduos pegajosos numa correia transportadora em ambientes secos com a llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos.

• Pronto a comer

  As famílias têm pouco tempo para preparar as refeições, o que torna os alimentos prontos a consumir (RTE) uma opção fácil. Esta tendência inclui sanduíches, saladas e uma grande variedade de aperitivos frescos. Por isso, estes produtos correm um risco maior de conter bactérias e outros contaminantes, porque não há uma etapa de cozedura em casa para os eliminar.

O llimpeza a vapor seco em fábricas de alimentos é uma boa ferramenta complementar para ajudar a garantir o cumprimento das normas de segurança alimentar num ambiente de alto risco de limpeza húmida de produtos RTE. A limpeza a vapor seco pode ser realizada rapidamente e com uma participação mínima dos trabalhadores.

Sabia que hoje em dia existem soluções para conservar melhor os alimentos e produtos prontos a consumir? Conheça o Gerador de nitrogénio alimentar: Uma forma rentável de prolongar a vida útil dos alimentos