Como desenvolver melhorias técnicas em máquinas industriais para reduzir os custos de produção e de funcionamento.

Desenvolver melhorias técnicas em maquinaria industrial para diminuir os custos de produção e operações através da engenharia de manutenção é um ponto-chave para todo responsável pela produção que deseja desenvolver Tecnologias para otimizar as fábricas industriais e técnicas que facilitem ou melhorem a manutenção e a produtividade de uma instalação ou de uma fábrica industrial.

Está atualmente a implementar uma engenharia de manutenção nas suas instalações? Está a aproveitar ao máximo as instalações que representaram altos investimentos para a sua empresa? Se tivesse de aumentar a produção em 25%, sabe quais as melhorias técnicas que deve desenvolver nas suas máquinas industriais? As suas máquinas avariam-se continuamente? As mudanças de um produto para outro são demoradas? Acha que é necessário investir em novas máquinas se não se conhece o verdadeiro potencial das atuais?

Os grandes investimentos na melhoria técnica das instalações e das máquinas não podem ser deixados nas mãos de processos que não os rentabilizam. Os custos do produto decorrentes do baixo rendimento das máquinas são insuportáveis e, por isso, é necessário melhorá-las de forma inteligente.

As principais razões para desenvolver melhorias técnicas nas máquinas são:

• Aumento da capacidade das máquinas.
• Redução de avarias e microinterrupções.
• Ordem e limpeza.
• Redução dos tempos de mudança de referência.
• Melhoria dos ciclos de produção.
• Eliminação de gargalos.

Algumas das atividades que um diretor de produção deve ter em conta para estabelecer um plano de melhorias técnicas no seu parque de máquinas são:

1. Determinar o estado atual dos equipamentos através da observação direta e de inquéritos aos operadores.
2. Elaborar um registo histórico do equipamento, a fim de determinar a sua vida útil, a data de aquisição e as avarias frequentes.
3. Analisar o resultado de um diagnóstico técnico-operacional funcional do parque de máquinas através da utilização de um diagrama de causa e efeito que ajude a promover melhorias.
4. Estabelecer um plano de melhoria técnica, centrado nas causas definidas no diagrama causa-efeito, para influenciar positivamente a capacidade das máquinas.

Para melhorar tecnicamente a produção e desenvolver melhorias técnicas em maquinaria industrial para diminuir os custos de produção e operações, a melhor solução é delimitar as funções que os sistemas produtivos desempenham dentro da instalação, como linhas de montagem e processos independentes. Em seguida, deve-se verificar quais são os rendimentos produtivos destes em relação aos ativos utilizados.

O problema na implementação de melhorias técnicas em maquinaria industrial surge quando se pretende desenvolver melhorias em projetos muito antigos, por exemplo, dos anos setenta, onde se pretende colocar elementos auxiliares que aumentam o custo do ativo, aumentando assim o rácio de custo por unidade produzida.

Quando se pretende melhorar o custo por unidade produzida, deve-se evitar utilizar sistemas avançados em sistemas antigos para não cair num desequilíbrio. É muito comum tentar melhorar sistemas antigos com equipamentos elétricos avançados, como fotocélulas e sensores, que, apesar de melhorarem o sistema, encarecem o custo por unidade produzida. A solução começa por redesenhar o sistema e tentar harmonizar os componentes para que os sistemas sejam mais simples. Como responsável pela produção, parte da sua responsabilidade é procurar reduzir o número de componentes nos seus sistemas produtivos e procurar sistemas mais simples.

Um exemplo específico sobre a melhoria técnica dos sistemas produtivos é o caso de um sistema de transporte de um produto químico que deveria ter uma temperatura específica antes de entrar num reator. O sistema original consistia numa bomba principal responsável pelo transporte do fluido e, em seguida, tinha um circuito auxiliar para o aquecimento do fluido, composto por uma bomba secundária e uma caldeira que aqueciam o fluido principal para que passasse pela bomba na temperatura necessária. Este sistema é um projeto dos anos 60-70 que consistia em duas bombas e uma caldeira auxiliar, além do sistema produtivo composto pelo reator. A melhoria neste projeto, que parte do princípio de que a bomba tem um circuito interno de aquecimento que vem diretamente da caldeira, seria uma bomba de novo projeto e não estaria a modificar o sistema de reação. A bomba principal e a secundária estariam unidas numa única unidade e funcionariam como bomba e permutador, uma vez que o circuito de aquecimento estaria internalizado na bomba principal. Neste caso, poupar-se-ia nos custos de aquisição do ativo da segunda bomba, além da redução dos custos de manutenção. Desta forma, o custo unitário de produção diminuiria.

Para conseguir isso, é necessário um investimento que terá o seu retorno na redução de custos produtivos que podem gerar um ROI, dependendo da instalação, de dois a três anos. Se deseja manter-se atualizado sobre as melhorias técnicas em maquinaria industrial que pode aplicar no seu parque de máquinas, inscreva-se agora no Boletim informativo sobre tecnologias para a indústria.