Aumentar a eficiência das máquinas com três acções para maximizar a capacidade de produção

O aumento da eficiência das máquinas é uma das prioridades de qualquer gestor de produção que pretenda aumentar a produtividade através da identificação de planos de melhoria contínua para o seu parque de máquinas. Há três actividades a realizar neste contexto:

1) Analisar as informações disponíveis para cada máquina.

2) Aumentar a eficiência.

3) Melhorar o desempenho.

O aumento da eficiência da máquina pode ser definido como o rácio entre a produção realizada num período de tempo e a produção máxima realizável no mesmo período de tempo com a máquina a funcionar à velocidade máxima teórica durante todos os minutos do período.

Trata-se de um rácio simples que apresenta um problema na sua definição: como é calculada a velocidade máxima teórica? Há vários elementos a ter em conta:

• Partir sempre da velocidade nominal definida no contrato de compra ou nas especificações do fornecedor.

• Se no passado foram efectuadas melhorias na máquina que aumentaram a sua velocidade de funcionamento, estas devem ser tidas em conta.

Uma vez conhecido este valor, a produção da máquina deve ser verificada em períodos curtos (no máximo uma hora). Uma vez conhecido o valor da produção máxima teórica, é fácil calcular a eficiência real dividindo a produção real pela produção máxima teórica (assumindo que cada segundo do período foi produzido à velocidade máxima teórica). O resultado é frequentemente dececionante:

• Valores inferiores a 60%Eficiência: tendem a aparecer em instalações onde não foram feitos esforços sistemáticos para melhorar a eficiência.
• Valores entre 60% e 80%são os mais comuns em processos de uma certa complexidade.
• Valores entre 80% e 90%São valores raros, que podem ser um sintoma de linhas bem geridas e muito simples (produto único com processos muito simples).
• Valores superiores a 90%São o resultado de um esforço sustentado para medir e melhorar a eficiência. Se não tiver sido desenvolvido um programa de melhoria sistemática e estes resultados tiverem sido obtidos, o cálculo deve ser revisto.

Para aumentar a eficiência da máquina, é necessário procurar as principais fontes de perda de produção. Estas são geralmente agrupadas em seis tipos principais:

• AvariasEsta rubrica deve incluir as perdas devidas a paragens por avaria, entendendo-se por avaria qualquer perda significativa de desempenho da máquina.

• Arranques e paragensDevem ser recolhidos os seguintes aspectos, como o início e o fim dos turnos, as paragens para descanso do pessoal, etc. Se uma paragem tiver uma magnitude significativa, pode ser necessário decompô-la num indicador individual.

• Perdas de velocidadeSão normalmente difíceis de medir, uma vez que são causados pela redução da velocidade de funcionamento da máquina devido a todo o tipo de causas, como vibrações, desalinhamento, etc. Na maioria dos casos, podem ser recolhidos a partir dos sistemas de informação da máquina.

• Pequenas paragens.

• Perdas de qualidadeUm produto defeituoso significa, na maioria dos casos, uma perda de matéria-prima, mas, para além disso, significa também tempo de máquina desperdiçado no processamento de um produto inútil. É essencial traduzir o desperdício em minutos de máquina que foram perdidos por este motivo.

• ReprocessamentoEm muitos casos, para além das perdas acima referidas, o reprocessamento do produto (para evitar a perda de matéria-prima) deve ser efectuada na mesma máquina, mas em condições mais difíceis. Este ponto deve ser registado como uma perda.

Analisar a informação disponível para aumentar a eficiência da máquina

A medição dos resultados nos processos de produção deve estar alinhada com os objectivos gerais da organização. Isto permite-nos medir a eficácia da gestão da fábrica. Por isso, é necessário utilizar indicadores que nos permitam saber se estamos no caminho certo no nosso objetivo de aumentar a eficiência das máquinas, se estamos a melhorar, o que funciona e o que não funciona para podermos agir objetivamente. Os indicadores medem os resultados das estratégias e permitem-nos saber até que ponto estamos perto dos nossos objectivos. Os principais indicadores a ter em conta em relação à forma de aumentar a eficiência das máquinas são:

• Índice de disponibilidadeDisponibilidade: A disponibilidade é a probabilidade de uma máquina estar a funcionar de forma satisfatória no momento em que é necessária, quando utilizada em condições estáveis. Em suma, "funciona quando é necessário".

• Tempos de inatividadeO tempo de inatividade devido a uma avaria ou manutenção interrompe o processo de produção e causa uma perda de produção, que é maior quando os eventos de inatividade ocorrem por razões operacionais. O custo do tempo de inatividade da produção devido a uma avaria e o custo da própria avaria devem ser tidos em conta.

• Custo da indisponibilidadeOs custos da indisponibilidade são geralmente mais elevados do ponto de vista operacional do que do ponto de vista da manutenção. A perda de produção, o tempo de arranque e estabilização dos processos, a degradação dos equipamentos e componentes são apenas alguns dos factores que resultam numa paragem de equipamento.

Lembremos que 80% das falhas mecânicas numa máquina são devidas a situações muito básicas como: desalinhamento, lubrificação e desbalanceamento. Os restantes problemas são consequência dos anteriores ou são de menor probabilidade ou de menor impacto.

Aumentar a eficiência da máquina significa melhorar o rendimento, ou seja, o número de unidades produzidas pela máquina que podem ser vendidas. Um baixo rendimento significa que estamos a utilizar o tempo de produção para produzir unidades que não acrescentam valor.

Existem muitas opções quando se trata de aumentar a eficiência das máquinas e Tecnologias para otimizar as fábricas industriais Se é gestor de produção, um dos seus objectivos deve ser o de aumentar a produtividade, identificando planos de melhoria contínua para o seu parque de máquinas. Inscreva-se no Boletim informativo sobre tecnologia para a indústria e receberá modelos e modelos para elaborar os seus planos de melhoria.