Como o alinhamento de eixos a laser reduz os custos de energia

Este é um projeto específico que serve perfeitamente para explicar como o alinhamento de veios a laser diminui os custos de energia e também ajudou a determinar até que ponto o desalinhamento de veios influenciava o consumo de energia numa fábrica. Trata-se de um projeto de pós-graduação de um estudante de uma fábrica de processamento químico no Reino Unido.

O estudo foi realizado durante um período de seis semanas num ambiente controlado que reflectia com precisão as condições de funcionamento em toda a fábrica.

Para a investigação, foi utilizada uma unidade de bombagem de 7,5 kW. Antes do início do projeto, o motor e a bomba foram levados para a oficina onde foram equipados com rolamentos novos e as duas unidades foram equilibradas para eliminar quaisquer factores externos que pudessem distorcer os resultados do projeto.

Foram fixadas placas e parafusos à placa de base do motor para permitir ajustes finos às condições de alinhamento. A bomba foi instalada para fazer circular água num circuito fechado de tubagem com o motor a funcionar a 3000 RPM (+/- 1% devido a variações nas condições de carga). A bomba e o motor foram inicialmente instalados com um alinhamento registado de 0,0 de folga e deslocamento nas direcções horizontal e vertical.

O sistema funcionou nestas condições durante alguns dias, medindo o consumo de energia no quadro elétrico a cada poucas horas. Durante o período de teste, o alinhamento das máquinas foi ajustado e, em cada intervalo de desalinhamento efectuado durante um determinado período, a energia consumida foi medida em intervalos regulares.

Em toda a fábrica, os dois principais tipos de acoplamentos instalados foram os de "encaixe" e os "pneumáticos". A fim de obter uma imagem razoável do potencial de poupança que pode ser feito na fábrica, os dois tipos de acoplamentos foram instalados com a mesma quantidade de desalinhamento e energia medida em cada tipo de acoplamento.

Os resultados do estudo mostraram que o desalinhamento da deslocação afectava mais o consumo de energia do que a angularidade; o desalinhamento angular afectava mais o consumo de energia dos acoplamentos do tipo "snap" do que dos acoplamentos do tipo "air". Os componentes do desalinhamento acumulam-se independentemente de os desalinhamentos serem verticais ou horizontais.

Para estimar as potenciais poupanças de custos que poderiam advir desta nova norma de fábrica, foi medida uma amostra aleatória de máquinas para estimar o grau de desalinhamento existente na fábrica. Menos de 10% das máquinas medidas estavam dentro do padrão recomendado para a fábrica.

Um deslocamento médio representativo de 0,35 mm foi estimado como um valor razoável para calcular o potencial de poupança de energia da fábrica. Dado que o consumo de energia para o equipamento rotativo na fábrica era da ordem dos 30 megawatts, a seguinte estimativa da poupança de energia que pode ser alcançada seria:

Assumindo uma tarifa de eletricidade de £0,03 por kW com uma percentagem conservadora de redução do consumo de energia de 0,75%

30.000 kW x 0,75% x 0,03 lbs / kW = 6,75 lbs por hora ou 50.580 lbs por ano!

Se estiver interessado em saber mais sobre como reduzir os seus custos de energia através da eficiência energética, deve contactar-nos. alinhamento de eixos por laser reduz os custos de energiaconvidamo-lo a conhecer como a manutenção industrial pode ser um centro de lucrobem como para subscrever a nossa newsletter.