O alinhamento do eixo a laser melhora a fiabilidade da bomba

Um caso particular de interesse é o de uma grande fábrica de produtos químicos de acetato em Derbyshire, Reino Unido. Foram alcançadas melhorias substanciais no funcionamento da fábrica após a introdução de um programa abrangente de alinhamento e monitorização do estado das bombas.

O processo de produção exige que os materiais sejam movimentados mecanicamente na fábrica, de uma fase do processo para outra. Nesta fábrica são utilizadas cerca de 260 bombas, pelo que é vital que a fábrica seja fiável e esteja disponível tanto quando está inativa como ativa. A manutenção era mais ou menos um exercício de combate a incêndios até 1996.

O engenheiro da fábrica na altura convenceu a administração da necessidade de adotar uma abordagem mais pró-ativa ao desempenho da manutenção e à monitorização do desempenho da bomba. Utilizando o sistema de alinhamento de eixos a laser e o equipamento de monitorização de condições, foi implementado um plano coordenado para melhorar o desempenho da fábrica.

Aplicando uma combinação de alinhamento de eixos a laser, com máquinas recém-reformadas e alinhamento de máquinas instalado sempre que possível, além da monitorização de rotina das condições da fábrica, juntamente com uma revisão completa dos componentes instalados, tais como selos mecânicos, rolamentos e vedantes, a fábrica começou a ver poupanças significativas na manutenção de todos os sistemas de bombas.

O programa, agora bem estabelecido, rendeu dividendos substanciais. A fiabilidade das instalações aumentou para mais de 46 meses de tempo médio entre falhas (MTBF) e as reparações de rotina das bombas foram drasticamente reduzidas.

Os engenheiros implementaram um plano de ação abrangente para conseguir estas poupanças extraordinárias na fábrica, incluindo factores-chave como

• Empenho dos engenheiros e da direção no programa
• Paciência!
• Alinhamento por laser
• Controlo das condições
• Formação
• Análise da causa raiz.
• Seleção cuidadosa dos selos mecânicos.
• Seleção cuidadosa dos rolamentos.
• Parceria com os fornecedores.
• Melhoria da conceção e instalação de condutas.
• Seleção cuidadosa das bombas.
• Uma seleção  de sistemas de lubrificação avançados.

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