10 de abril de 2019 por EDITORIALQuando falamos da eficiência energética das bombas centrífugas, referimo-nos simplesmente à forma como a energia mecânica pode ser convertida em energia hidráulica (caudal, velocidade e pressão). As bombas médias e grandes oferecem eficiências de 75 a 93 por cento, e mesmo as mais pequenas situam-se geralmente entre 50 e 70 por cento. A eficiência global de uma bomba centrífuga é simplesmente a relação entre a potência da água (saída) e a potência do veio (entrada), dependendo de factores como o tamanho, a aplicação e o ambiente de funcionamento. Este rácio é expresso pela seguinte equação: Onde: E f = eficiência P w = a potência da água P s = a potência do veio Em muitos casos, isto acontece devido a diferentes factores de segurança adicionados por diferentes pessoas envolvidas no projeto. Por exemplo, o engenheiro de projeto determina o caudal necessário como 200 galões por minuto (gpm), mas acrescenta mais 5% (210 gpm) a esta capacidade para cobrir quaisquer inconsistências de cálculo. O gestor da fábrica acrescenta então mais 10% (231 gpm até 235 gpm) como fator de segurança. Por fim, quando fazemos o pedido ao fabricante e este revê os parâmetros de funcionamento, acaba por sugerir uma bomba de 250 gpm porque é o que tem disponível em stock, levando-nos a fazer um investimento fora dos padrões ou requisitos originais do nosso sistema, logo, o custo é mais elevado. Com uma bomba sobredimensionada, a descarga tem de ser estrangulada para obter o caudal desejado de 200 gpm. Esta ação de estrangulamento resultará num aumento correspondente da altura da bomba e a energia adicional necessária para operar a bomba sobredimensionada é significativa. As acções que podem reduzir os custos de energia e aumentar a eficiência energética das bombas centrífugas incluem Substituir a bomba. Instalar um motor de duas velocidades. Adicionar uma unidade de velocidade variável. Modificar o impulsor da bomba. Para além do custo energético, a bomba sobredimensionada terá provavelmente um custo mais elevado devido ao seu sobredimensionamento, pelo que deve ser acelerada para fornecer o caudal adequado. Outra alternativa é usar a accionamentos de velocidade variável em bombas centrífugas para poupar energia e evitar problemas de funcionamento dos sistemas. O caudal acelerado fará com que a bomba funcione com uma pressão de descarga mais elevada, o que aumentará os custos de manutenção devido a: Erosão. Desgaste de anéis, empanques e vedantes mecânicos devido a requisitos de binário adicionais. Formação. Vibração. Ruído. A eficiência energética das bombas centrífugas instaladas é um indicador-chave da necessidade de manutenção, e podemos utilizá-la para ajudar a prever a degradação da bomba e o seu efeito no desempenho do sistema de bombagem. É de notar que os dados de desempenho do fabricante se baseiam em testes da bomba numa oficina. Se a aplicação da instalação for diferente do banco de ensaios do fabricante na configuração da tubagem ou do motor principal, estas diferenças devem ser tidas em conta. A eficiência instalada pode diferir significativamente da eficiência construída. A eficiência das bombas centrífugas instaladas deve ser medida na instalação e usada como referência. Os três parâmetros-chave para determinar o desempenho e a eficiência da instalação são a capacidade, a altura e a velocidade da bomba. Estes parâmetros podem ser facilmente medidos no terreno e utilizados para determinar a eficiência da bomba utilizando a equação: Onde: GPM= são galões por minuto, TDH= é a altura total de descarga (medida em pés). Po= é a potência hidráulica ou a quantidade de cavalos de força gerados pela bomba. Embora seja impossível atingir a eficiência 100%, é necessário aproximar-se o mais possível deste ponto para maximizar o desempenho da nossa fábrica. Há muitas maneiras de manter a máxima eficiência energética das bombas e sistemas centrífugos. Existem duas considerações importantes para além da seleção da bomba certa durante o processo de conceção. Considerações para melhorar a eficiência energética das bombas centrífugas Ter pessoal de operação e manutenção bem treinado trabalhando em conjunto para manter o equipamento nas melhores condições de funcionamento possíveis. A pessoa responsável pelo funcionamento diário de uma bomba ou sistema deve estar familiarizada com os seus parâmetros normais, nomeadamente: Pressão de aspiração e de descarga da bomba: Estas pressões são um indicador do desempenho da bomba. Fuga admissível para a junta de estanquidade rotativa ou o empanque: a fuga é necessária para vedar, arrefecer e lubrificar o veio da bomba. Ruído operacional normal: O ruído anormal pode indicar cavitação, desalinhamento e/ou falha da chumaceira. Características térmicas: Temperaturas elevadas podem indicar alinhamento incorreto, arrefecimento insuficiente e/ou aceleração excessiva. Aplicar um programa de manutenção eficaz centrado na fiabilidade, que deve combinar os melhores aspectos dos programas de manutenção preventiva e preditiva. Tal ajudaria a evitar um programa de manutenção reativo, que não permite um planeamento adequado das tarefas de manutenção. Qualquer que seja o programa de manutenção selecionado para a sua fábrica, este deve ser cumprido e o pessoal de manutenção deve dispor das ferramentas e dos materiais adequados para efetuar todas as reparações, o que trará grandes resultados. Recomenda-se igualmente que se tenha em conta que muitos fabricantes optaram por um sistema de inventário just-in-time. Isto significa que a identificação e o planeamento precoces de uma tarefa de manutenção são essenciais, pelo que, se quiser obter resultados positivos e melhorar a eficiência energética das bombas centrífugas, comece por fazer uma lista de controlo para a manutenção preventiva de bombas centrífugasporque a eficiência energética do equipamento de bombagem começa com a seleção correcta da bomba. Por último, para mais informações sobre equipamento industrialsubscrever o Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriacom o conteúdo mais completo sobre novas tecnologias industriais, inovações de fabrico, equipamento e tendências em automação. Artigos Equipamento industrial / maquinariaO que achaste do artigo? 4.7/5 - (4 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Cómo Elegir el Sistema Dosificación Química Ideal para Plantas de tratamientos de Aguas Optimización del Consumo de Energía Térmica en la Industria Láctea Sopro de vapor da caldeira: a chave para uma eficiência óptima Vantagens dos Conectores de Transferência de Fluidos de Utilização Única vs. Sistemas Reutilizáveis Previous Post:O que fazer para garantir a qualidade dos produtos fornecidos no sector automóvel? Próximo post:Práticas de redução de custos na montagem de peças de veículos