27 de julho de 2020 por EDITORIALO papel do planeador pode variar de fábrica para fábrica, aqui está um guia para o planeamento da manutenção industrial para que possa atingir os objectivos estratégicos da sua empresa. Quantos técnicos de manutenção são necessários para justificar a criação de uma função de planeador de manutenção industrial? 50, 30 ou 20? A resposta é que não importa o número de técnicos de manutenção que tem. Se tem activos físicos de qualquer tipo, alguém deve assumir a função de responsável pelo planeamento da manutenção industrial e determinar como os activos serão mantidos, quem os manterá e se a manutenção será efectuada. programa de manutenção preditiva é eficaz. A função de planeamento da manutenção industrial pode ser uma pequena componente das tarefas de um ou mais indivíduos, ou pode ser executada por um ou mais responsáveis pelo planeamento da manutenção a tempo inteiro. Muitas empresas, independentemente da dimensão ou do tipo de indústria, debatem-se com o papel do planeamento da manutenção industrial. As pequenas e médias empresas vêem-no geralmente como um cargo a tempo inteiro, relevante apenas para as grandes empresas, e não como uma função formal que deve ser abordada independentemente da dimensão da empresa ou da indústria. As empresas de maior dimensão, que podem justificar um planeador de manutenção a tempo inteiro, também têm dificuldades. Durante muitos anos, estas empresas sobreviveram sem um responsável pelo planeamento da manutenção industrial, pelo que é difícil avaliar se um recurso a tempo inteiro é justificável em termos de custos. Algumas empresas experimentam colocar alguém no cargo de responsável pelo planeamento da manutenção a tempo inteiro, mas os processos informais do passado prevalecem e o responsável pelo planeamento da manutenção torna-se ineficaz. Mesmo as grandes empresas, que dispõem de planeadores de manutenção há vários anos, têm tendência a ficar presas aos seus hábitos e não desenvolveram estratégias de utilização dos planeadores de manutenção. Por exemplo, algumas grandes empresas utilizam o planeador de manutenção para planear primeiro uma componente importante do programa de manutenção, como o planeamento e a programação de grandes paragens e interrupções, ou o planeamento de um determinado ativo ou grupo de activos críticos. Para estas empresas, a função de planeamento da manutenção industrial não é óptima porque ninguém assume a responsabilidade de planear e otimizar o programa global de manutenção para todo o ciclo de vida dos activos. Assim, parece que muitas empresas de todas as dimensões podem fazer um melhor trabalho para compreender quais são os objectivos da função de planeador de manutenção, quem é melhor colocar na função, onde devem reportar e quais as suas responsabilidades. De um modo geral, a função de planificador de manutenção industrial é responsável pela otimização do programa de trabalho, abrangendo todos os activos industriais ao longo do seu ciclo de vida, e sujeita à conformidade regulamentar. A função de planificador da manutenção industrial é também responsável pelo planeamento das paragens e das paragens, uma vez que estas são componentes-chave do ciclo de vida dos activos e do programa global de manutenção. No entanto, este não deve ser o foco da função; tal como o programa de trabalho, também engloba o trabalho diário que terá impacto no planeamento das paragens e vice-versa. Para saber mais sobre o planeamento da manutenção industrial mais adequado, convidamo-lo a conhecer como as técnicas de manutenção preditiva são superiores a qualquer ação preventivabem como subscrever a nossa newsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica. Artigos Manutenção industrialO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Os sistemas de monitorização remota do estado das máquinas moldam o futuro das instalações industriais Monitorização do estado das máquinas e equipamentos para transformar os dados em acções de melhoria Impacto das técnicas de monitorização do estado das instalações no número de instalações Cinco formas de detetar falhas com ferramentas de monitorização de condições Previous Post:Princípios básicos de funcionamento do equipamento de alinhamento de veios por laser Próximo post:Comparação entre manutenção proactiva e reactiva