Como as técnicas de manutenção preditiva superam qualquer ação preventiva

As técnicas de manutenção preditiva podem ajudar a resolver um problema muito antes de ele ocorrer. Isto tem de ser claro, porque as fábricas que efectuam manutenção baseada no tempo gastam geralmente mais dinheiro por ano do que as que utilizam técnicas de manutenção preditiva. A programação cega das reparações significa que provavelmente está a pagar uma reparação desnecessária de uma máquina em bom estado.

A reparação desnecessária mais comum é quando os componentes são substituídos após muitas horas de serviço. Nas fábricas, os rolamentos que estão em condições absolutamente boas são substituídos simplesmente por terem sido utilizados durante um determinado período de tempo; trata-se de um desperdício de dinheiro e de recursos de manutenção que pode ser resolvido com a implementação de um técnicas de manutenção preditiva como o análise de vibraçõesa alinhamento dos veios das máquinas ou análise de óleo. Há fábricas onde o equipamento é parado e trocado por peças sobresselentes só porque um calendário diz que é altura de o fazer.

Não é uma boa ideia fazer substituições e subsequentes paragens sem justificação. Além disso, um motor elétrico em constante arranque e paragem induz avarias eléctricas. Porquê correr o risco de efetuar paragens de manutenção sem ter a certeza de que o equipamento precisa realmente delas?

É então que o programa de manutenção baseado no tempo se torna um programa de manutenção reactiva. Agora, os custos são ainda mais elevados; pode ser necessário trazer pessoal de manutenção de outras áreas; pode ser necessário pagar tempo extra ou um prémio a um fornecedor para fazer uma chamada de emergência; e pode ser necessário acelerar o envio de uma peça sobresselente. Existem inúmeras formas de aumentar os custos nesta situação.

Ao evitar a manutenção baseada no tempo e ao trabalhar quando a análise da aplicação de técnicas de manutenção preditiva o indica, as fábricas poupam normalmente 16 a 20 vezes o custo do próprio programa de monitorização.

Cada vez mais, um número crescente de instalações está a melhorar o tempo de funcionamento e a produtividade, reduzindo simultaneamente os custos de manutenção; estão a fazê-lo eliminando o conceito de manutenção preventiva (baseada no tempo) em favor da manutenção preventiva (just-in-time).

Passar para um programa de técnicas de manutenção preditiva e conseguir que a direção aprove o orçamento necessário para um programa de manutenção de rotina. monitorização do estado deve ser um dos principais objectivos do novo gestão da manutenção industrial.

Para saber mais sobre as técnicas de manutenção preditiva, convidamo-lo a consultar como o desalinhamento influencia o consumo de energia do equipamento laserbem como para subscrever a nossa newsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica.