29 de maio de 2020 por EDITORIALA transição de modelos de manutenção reactivos para modelos de manutenção preditiva requer frequentemente uma estratégia de investimento exigente. Felizmente, os custos mais baixos da tecnologia de monitorização de condições e as suas alternativas de implementação acessíveis estão a ocupar um lugar central neste debate e a ganhar uma adoção rápida e generalizada. Um programa de manutenção preditiva é uma abordagem proactiva comprovada para prevenir falhas, eliminar defeitos nas máquinas e melhorar a fiabilidade, minimizando simultaneamente a manutenção improdutiva e os seus custos. A implementação bem sucedida de um programa de manutenção preditiva exige um equilíbrio entre orçamentos, objectivos e recursos e as prioridades da empresa e os requisitos técnicos. Um programa de manutenção preditiva fornece um ponto de partida sólido para escolher onde concentrar um montante limitado de dinheiro para actividades de manutenção preditiva; por exemplo, quem pode executar melhor as tarefas, como utilizar os dados de forma adequada e o que fazer com os dados. as novas tendências estão a impulsionar o sucesso de um programa de manutenção preditiva. Que activos industriais beneficiam mais de um programa de manutenção preditiva? Em termos de definição de prioridades dos activos industriais, os esforços do programa de manutenção preditiva devem centrar-se nos activos vitais, que representam o maior risco de falha. O carácter crítico dos activos industriais para a produção e a segurança nas instalações deve desempenhar um papel importante na implementação inicial de um programa de manutenção preditiva. Uma análise de criticidade classifica os activos industriais com base no risco que representam para a empresa nas áreas da segurança, saúde, ambiente, impacto comercial, qualidade e outros factores. Por exemplo, uma bomba, cuja falha causaria uma interrupção imediata do processo (impacto comercial elevado), comparada com uma bomba com reserva (impacto comercial reduzido). Sem uma compreensão dos modos de falha, que indicam o tempo decorrido entre o primeiro sintoma e a falha funcional, não será possível determinar quais tecnologia de manutenção preditiva é o mais adequado para detetar uma falha específica, ou a frequência com que os testes devem ser efectuados. Muitas vezes, procura-se o fruto mais fácil, tal como a lista dos 40 piores actores de ação (os mais dispendiosos de manter e menos fiáveis) porque, se não houver sucesso inicial, o programa perderá a sua popularidade quando a novidade passar. Recomenda-se que se comece a aplicar o programa de manutenção preditiva aos primeiros 20 % da lista de equipamentos críticos e, depois de atingir a melhoria destes activos industriais, atacar os 20 % seguintes, e assim sucessivamente até que mais de 85 % dos activos estejam cobertos. Uma vez que está interessado em saber mais sobre o alinhamento de eixos a laser, convidamo-lo a saber mais sobre o 11 resultados do alinhamento de veios em máquinas rotativasbem como para subscrever a nossa NewsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica. Artigos Manutenção Preditiva Tecnologias de manutençãoO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Benefícios da utilização de sistemas de manuseamento de fluidos de utilização única na indústria biofarmacêutica: WM Architect Como é que a WM Architect melhora a segurança da transferência de fluidos na produção biofarmacêutica? Sistemas de transferência de fluidos de utilização única para a indústria biofarmacêutica: WM Architect Falhas comuns nas bombas de mineração e como prolongar a vida útil das bombas de mineração Previous Post:Vantagens do alinhamento de eixos por laser Próximo post:Novas tecnologias de imagem para a integração de salas de operações na Colômbia