Quais são os principais desafios associados ao controlo de stocks por RFID relacionados com erros de stock e envios incompletos de produtos?

Atualmente, os nossos clientes enfrentam dois desafios importantes, um de natureza interna e outro de natureza externa.

De uma perspetiva internaO desafio reside na execução manual pelo operador durante as operações. Mesmo quando se utiliza a opção de digitalização final, é essencial que o operador mantenha a sua atenção nos produtos.

É certo que factores externos como distracções, fadiga, stress ou situações que quebram a rotina podem perturbar o operador. Isto significa que mesmo um agente externo, como o seu supervisor, que lhe faça perguntas, pode levar ao esquecimento de elementos-chave da cadeia. A nível interno, este é um dos principais erros ou desafios que os nossos clientes enfrentam.

O que pretendem é que os expedidores na área de expedição se certifiquem sempre de que as expedições estão completas, ou seja, que cada expedição contém todos os produtos necessários e que, quando expedidos, correspondem aos que foram encomendados. A diferença é importante; pode acontecer que sejam expedidos 50 artigos, mas entre eles seja incluído um artigo duplicado em vez daquele que deveria ter sido expedido.

De uma perspetiva externaUma vez que o cliente é capaz de garantir que os 50 itens correctos estão na remessa, surge uma segunda fase: quando a remessa sai da fábrica e passa pelo nosso controlo de stock RFID. Nesta fase, é necessário dispor de uma ferramenta para efetuar auditorias e verificações cruzadas para garantir que o produto percorreu a cadeia de abastecimento. A indústria funciona como uma cadeia complexa, em que cada componente é uma engrenagem que se liga à seguinte. Por conseguinte, é essencial dispor de uma ferramenta como o controlo de stocks RFID que confirme que o envio saiu da fábrica e que pode ser verificado como tendo chegado ao elo seguinte da cadeia.

Idealmente, seria vantajoso se o elo seguinte da cadeia também utilizasse a mesma ferramenta para validar a receção. Isto resolveria um problema comum no controlo das existências das expedições, que consiste em garantir que o que sai do armazém A chega efetivamente ao armazém B. Isto representa certamente um desafio considerável do ponto de vista da gestão das expedições.

Quais são as implicações e consequências que estes erros podem ter para uma empresa, para além de um controlo deficiente das existências RFID?

Uma das implicações mais significativas diz respeito à logística inversa e aos custos logísticos, especialmente no contexto do controlo das existências por RFID. Por exemplo, se forem recebidas devoluções de encomendas e for necessário efetuar novas encomendas, tal implica a reutilização de canais logísticos que já deveriam ter sido encerrados. Por outras palavras, a encomenda em questão deveria ter sido encerrada após uma entrega bem sucedida e verificada pelo controlo de existências RFID. No entanto, esta situação tem um impacto direto nos custos e nas margens de exploração da empresa.

Essencialmente, isto significa que se gasta mais em transporte do que deveria ser necessário, apesar de existirem tecnologias como o controlo de stocks RFID para evitar tais problemas. Quando se considera que muitos sectores industriais têm margens operacionais inferiores a 10%, e alguns até têm margens muito baixas, qualquer impacto na logística dentro da cadeia de valor torna-se um problema considerável.

Além disso, esses desafios também têm um efeito negativo nas relações comerciais entre as partes da cadeia de abastecimento, apesar de medidas como o controlo de existências por RFID para evitar ineficiências. À medida que estas dificuldades persistem, pode desenvolver-se uma espécie de fricção nas relações, que pode conduzir, nos casos mais graves, a uma rutura da colaboração.

Isto pode resultar na perda de uma conta significativa para a empresa, o que implica uma perda considerável da confiança dos clientes. No fundo, esta situação compromete a perceção de que os pedidos dos clientes são adequadamente satisfeitos, mesmo quando é utilizada tecnologia avançada, como o controlo de existências por RFID, para garantir expedições precisas, o que, em última análise, tem um impacto económico substancial.

Além disso, as entregas incorrectas e a gestão inadequada do inventário também podem criar problemas de reputação para a empresa, apesar de existirem soluções como o controlo de stocks RFID para melhorar a precisão. Os clientes que sofrem entregas incorrectas ou atrasos podem perder a confiança na capacidade da empresa para cumprir as suas promessas. Isto pode levar a uma diminuição da satisfação do cliente e, em última análise, a uma redução da retenção de clientes e de futuras oportunidades de negócio.

Por isso, a importância de tratar estes erros de forma eficaz vai para além dos aspectos operacionais e económicos, tendo um impacto direto na imagem da empresa e na relação com os seus clientes e parceiros de negócio.

Quais são as principais causas dos erros de stock e expedição e o que pode o controlo de stocks RFID evitar?

Os erros nesta área têm normalmente duas causas fundamentais, e é aqui que o controlo de stocks RFID entra em jogo:

Em primeiro lugar, deparamo-nos com situações em que os produtos não são expedidos na sua totalidade, o que realça a importância do controlo de stocks RFID. Por exemplo, de uma encomenda de 50 produtos, é possível que apenas 48 ou mesmo todos os 50 produtos sejam expedidos, mas não são os 50 produtos correctos que deveriam ser. Ocasionalmente, pode acontecer que um produto seja duplicado, de modo a que existam 50 unidades no total, mas esta duplicação afecta a precisão da encomenda. Pode pensar que está a enviar os 50 produtos correctos, mas na realidade está a fornecer algo que está duplicado ou que nem sequer corresponde ao que encomendou.

É importante compreender como estas causas podem ter um impacto significativo na eficiência e satisfação do cliente e da empresa, realçando a utilidade do controlo de stocks RFID.

A não expedição de produtos completos, devido a erros de contagem ou de preparação, pode causar grandes inconvenientes. Por um lado, o cliente pode não receber o que esperava, o que resulta numa experiência insatisfatória e pode exigir devoluções ou reenvios, gerando custos adicionais e problemas logísticos. Por outro lado, tais erros afectam diretamente as margens operacionais da empresa, o que acentua a relevância do controlo de stocks por RFID como ferramenta para evitar tais desafios.

Por outro lado, o fenómeno da duplicação de produtos, embora possa parecer um simples erro, tem consequências semelhantes. A nível operacional, os recursos são desperdiçados com o envio de mais produtos do que o necessário, afectando a eficiência da cadeia de abastecimento. E ao nível da relação com o cliente, receber algo duplicado pode causar confusão e frustração, deteriorando a perceção da qualidade do serviço.

Em ambos os casos, estes erros podem ter um efeito negativo na confiança do cliente na empresa. No atual ambiente competitivo, em que a qualidade do serviço e a satisfação do cliente são vitais, resolver este problema e melhorar os processos de serviço ao cliente pode ter um efeito negativo na confiança do cliente na empresa. gestão do inventário e expedições é essencial para o sucesso e reputação da empresa, destacando o valor acrescentado que o controlo de stocks RFID traz a este processo.

Medidas que podem ser implementadas para identificar e prevenir estes erros antes que ocorram graças ao controlo de stocks RFID.

Na Xymbot, implementámos um rigoroso sistema de controlo de stocks RFID para identificar e prevenir potenciais erros antes que estes ocorram nos nossos processos.

Na nossa operação, nenhuma encomenda pode ser considerada concluída até termos digitalizado o 100% dos artigos relevantes utilizando os nossos Tablets avançados e especializados. Estes Tablets são responsáveis por efetuar leituras detalhadas, assegurando que cada artigo é verificado individualmente e corresponde às especificações da encomenda. Este processo é realizado tanto numa área de expedição designada como automaticamente à medida que passa por um arco de leitura, demonstrando a eficácia do nosso controlo de stock RFID em todas as fases do processo.

A eficácia deste sistema baseia-se no seu procedimento inflexível: não permitimos que uma encomenda seja fechada se não tivermos a certeza de que todos os produtos associados a essa encomenda estão corretamente incluídos, graças ao nosso controlo de stocks RFID. Se faltar um único produto, o nosso sistema gera alertas e erros. Além disso, não só detectamos um produto em falta, como também identificamos especificamente qual o produto em falta.

Por exemplo, podemos indicar que falta uma mangueira e fornecer pormenores adicionais, como se se trata de uma mangueira do tipo A ou de outro tipo. Em casos mais extremos, o nosso sistema poderia até indicar se os produtos, como as mangueiras neste caso, foram completamente omitidos.

Esta medida de controlo é essencial para garantir que os nossos processos permanecem intactos, graças à implementação do controlo de stocks RFID. Nenhuma encomenda pode ser considerada concluída ou sair das nossas instalações para expedição enquanto não tivermos concluído o processo de leitura e confirmado a presença de todos os produtos necessários. Desta forma, a informação é totalmente validada na área de expedição ao longo de todo o processo de trabalho, enriquecendo a qualidade dos nossos processos com o controlo de stocks RFID. Como resultado, a nossa rigorosa estratégia de controlo minimiza consideravelmente a possibilidade de erros de omissão, garantindo que cada encomenda é concluída com precisão e de acordo com as especificações exigidas.

Qual é o papel do controlo de existências RFID no caso de existências incompletas e de expedições de produtos?

O papel das tecnologias e dos sistemas de gestão RFID é essencial no controlo dos erros de stock e das subexpedições, o que decorre da sua capacidade de racionalizar os processos e de reduzir a dependência da intervenção humana, enriquecendo assim o controlo das existências RFID.

O Tecnologia RFID desempenha um papel fundamental na redução da carga de trabalho dos operadores. Quando esta tecnologia é implementada, altera tanto as operações como a perspetiva humana. Do ponto de vista operacional, a rapidez torna-se uma caraterística fundamental. Ao utilizar a tecnologia RFID, os processos tornam-se muito mais eficientes, o que é inegável. Mas há também uma mudança na perspetiva do ser humano envolvido, pois nos sistemas baseados em códigos QR e códigos de barras, a responsabilidade de digitalizar cada item recai sobre o operador.

Em contrapartida, num sistema totalmente automatizado baseado em RFID, o papel do trabalhador muda significativamente, reforçando a importância do controlo de stocks RFID. A sua função passa a ser a de garantir que o sistema funciona corretamente e que tudo o que entra está em conformidade com os requisitos.

Com um sistema automatizado baseado na tecnologia RFID, o papel do trabalhador deixa de ser aquele que executa manualmente todas as acções relacionadas com os produtos e passa a ser o supervisor que garante que o sistema está a funcionar corretamente. Em vez de executar tarefas individuais de leitura ou rastreio de produtos, o trabalhador assegura que o sistema automatizado está a funcionar corretamente e que todos os produtos são processados e rastreados corretamente pelo sistema.

Esta mudança de paradigma tem um impacto profundo. Ao colocar o ser humano numa posição de supervisão e não de execução, garante que tudo está em ordem, e é aqui que entra o controlo de stocks RFID. O sistema fornece feedback em tempo real, indicando se os dados correctos estão a ser acedidos e se os produtos estão a ser processados como esperado. Isto altera em grande medida a dinâmica das expedições, evitando que sejam expedidas encomendas incompletas, uma vez que o controlo principal foi transferido para o sistema, com a valiosa ajuda do controlo de stocks RFID.

Em vez de verificar meticulosamente cada etapa, a responsabilidade é transferida para o controlo do próprio sistema. Ao automatizar o processo de controlo do 100%, desde que seja concebido corretamente, o erro humano é eliminado, graças ao apoio do controlo de existências RFID. Esta passagem do controlo humano para o processo automatizado diminui a possibilidade de erros e contribui significativamente para melhorar a precisão e a integridade das existências e das expedições de produtos.

Quais são os processos recomendados para minimizar os erros na gestão de stocks e nas expedições de produtos e como é que o controlo de stocks RFID ajuda a fazê-lo?

Neste contexto, a implementação de pontos de controlo adicionais seria altamente benéfica para reforçar o controlo das existências por RFID. Embora isso possa implicar um custo adicional para o cliente, especialmente em cadeias logísticas críticas, o benefício supera o investimento. Quando um produto sai da fábrica, os custos potenciais associados à logística inversa, como as devoluções ou os envios de substituição, podem ser significativos se surgirem misturas de produtos.

A principal recomendação aqui é estabelecer pelo menos dois pontos de controlo na fábrica. Isto significa que a informação é verificada e cruzada pelo menos duas vezes dentro da cadeia de produção antes de um produto ser considerado pronto para sair. A ideia principal é que, ao repetir a validação em pelo menos duas fases diferentes, é assegurado um maior grau de exatidão e a probabilidade de erros é minimizada.

É importante ter vários pontos de acesso ou saídas de produtos, de acordo com a estratégia de controlo de stocks RFID. Por exemplo, se um armazém tiver cinco portas, sugerimos que tenha pelo menos seis pontos de controlo no total. Esta estratégia garante que cada produto passa por um processo de validação em dois locais diferentes antes de ser expedido.

Esta metodologia oferece um nível de pormenor mais abrangente e fiável. Embora, idealmente, quanto mais pontos de controlo puderem ser implementados, melhor, a ênfase é colocada no número de pontos onde a monitorização e a auditoria são realizadas. Esta monitorização e auditoria, realizada em dois pontos-chave: durante o processo interno na fábrica e novamente no momento da libertação do produto, garante que cada produto foi verificado pelo menos duas vezes na fábrica, com o apoio adicional do controlo de stock RFID.

 Esta metodologia procura, portanto, garantir que cada produto tenha passado por duas instâncias de validação na fábrica, o que confirma o seu estado e evita a possibilidade de erros nas existências e nas expedições de produtos.

Que métricas e KPIs são importantes para medir o desempenho e avaliar a eficácia do controlo de stocks RFID em stocks incompletos e expedições de produtos?

No contexto da implementação da tecnologia RFID, a métrica mais relevante é a ausência de erros, ou seja, fazer com que 100% dos produtos expedidos cheguem ao destino certo e ao cliente certo. Esta mentalidade deve ser o paradigma quando se opta pela automatização. Se investir na automatização devidamente implementada, o objetivo é atingir a excelência absoluta com zero erros.

Este objetivo central traduz-se na aspiração de conseguir uma expedição de produtos sem erros para os nossos clientes, apoiada pelo controlo de stocks RFID. Isto significa que 100% dos produtos expedidos estão sob controlo, auditados e que tem um conhecimento completo da informação relativa aos mesmos. Além disso, dispõe de uma rastreabilidade exacta da sua origem, da sua hora de partida e do seu destino.

O objetivo é assegurar que o processo de expedição de produtos é irrepreensível, garantindo que cada produto chega ao cliente certo no destino certo, e isto é conseguido com a implementação eficaz do controlo de stocks RFID. Ao visar zero erros, promove-se uma operação mais eficiente e precisa, o que acaba por reforçar a confiança do cliente e a qualidade dos serviços oferecidos. Com o controlo de stocks por RFID, obtém-se uma visibilidade completa de cada etapa do processo, o que contribui em muito para atingir este objetivo de zero erros nos envios.

Atingir o objetivo de zero erros na expedição de produtos resulta em benefícios significativos para os nossos clientes, tais como

1. Satisfação: Os clientes recebem sistematicamente os produtos certos no destino certo. Isto reduz a frustração e melhora a sua satisfação geral com o serviço, resultando numa experiência positiva.
2. Poupar tempo e esforço: Ao receber os produtos correctos à primeira tentativa, os clientes evitam a necessidade de fazer devoluções, contactar o serviço de apoio ao cliente para resolver problemas ou esperar por reenvios. Isto poupa tempo e esforço aos clientes.
3. Confiança no fornecedor: A consistência na entrega exacta dos produtos reforça a confiança dos clientes na Xymbot como um fornecedor fiável e profissional. Este facto aumenta a probabilidade de os clientes continuarem a trabalhar com a empresa no futuro.
4. Redução das interrupções: Ao receber os produtos certos sem problemas, os clientes podem manter as suas operações e processos a funcionar sem problemas. Isto é especialmente valioso em ambientes empresariais onde a eficiência é essencial.

Como podem estas métricas ser utilizadas para tomar decisões informadas e melhorar continuamente os processos com a ajuda do controlo de stocks RFID?

A utilização destas métricas está no centro da nossa estratégia para melhorar continuamente os processos e tomar decisões informadas na Xymbot. Concentramos a nossa atenção na transmissão instantânea de informações em todo o sistema, tanto interna como externamente.

No fundo, criámos uma plataforma que permite a todos os indivíduos ligados ao sistema aceder imediatamente às alterações, desde que tenham as permissões adequadas. Esta arquitetura foi concebida com o objetivo de fornecer aos nossos clientes uma visão em tempo real de todas as informações relevantes. Esta abordagem permite-nos assegurar que o 100% dos produtos em movimento é objeto de auditoria e verificação, fornecendo uma base sólida para a tomada de decisões.

A nossa prioridade é dar aos nossos clientes a confiança de terem informações precisas e transparentes na ponta dos dedos. Esta transparência não só apoia uma tomada de decisão ágil, como também promove a precisão na cadeia logística. Ao ter acesso em tempo real aos principais dados e métricas, os nossos clientes podem avaliar e ajustar as suas operações de forma mais eficaz.

Por fim, utilizamos estas métricas para transformar a informação numa poderosa ferramenta de melhoria contínua. Permitimos que os nossos clientes tomem decisões estratégicas e informadas sobre as suas operações, utilizando as informações detalhadas fornecidas pelo nosso sistema de controlo de stocks RFID. Esta capacidade de tomar decisões com base em dados em tempo real é fundamental para otimizar os processos, reduzir os erros e garantir um desempenho excecional na gestão de stocks e na expedição de produtos.