¿Cuáles son los principales desafíos asociados al control de stock RFID relacionados con errores en existencias y expediciones de productos incompletas?

En la actualidad, nuestros clientes se enfrentan a dos desafíos significativos, uno de naturaleza interna y otro de carácter externo.

Desde una perspectiva interna, el desafío se centra en la ejecución manual por parte del operario durante las operaciones. Incluso cuando se utiliza la opción de escaneo final, es esencial que el operario mantenga su atención en los productos.

Ciertamente, factores externos como distracciones, fatiga, estrés o situaciones que rompen la rutina, pueden perturbar al operario. Esto significa que incluso un agente externo como su supervisor haciéndole preguntas puede llevar al olvido de elementos clave en la cadena. Internamente, esto se convierte en uno de los errores principales o retos más importantes que enfrentan nuestros clientes.

Lo que desean es que los operarios en el área de expediciones siempre se aseguren de que los envíos estén completos, es decir, que cada envío contenga todos los productos requeridos y que al enviarlos coincidan con los que han sido solicitados. La diferencia es importante; podría suceder que se envíen 50 artículos, pero entre ellos se incluya uno duplicado en lugar de otro que debía ser enviado.

Desde una perspectiva externa, cuando el cliente logra asegurar que los 50 artículos correctos están en el envío, surge una segunda etapa: una vez que el envío ha salido de la planta y ha pasado por nuestro control de stock RFID. En esta etapa, es necesario contar con una herramienta que permita auditar y contrastar para asegurarse de que el producto ha avanzado en la cadena de suministro. La industria funciona como una cadena compleja, donde cada componente es un engranaje que se conecta con el siguiente. Por tanto, es esencial contar con una herramienta como el control de stock RFID que confirme que el envío ha salido de la planta y que se pueda verificar su llegada al siguiente eslabón de la cadena.

Idealmente, sería beneficioso que el siguiente eslabón de la cadena también utilice la misma herramienta para validar la recepción. Esto resolvería un problema común en el control de existencias de expediciones, que es asegurarse de que lo que sale del almacén A llegue efectivamente al almacén B. Sin duda, esto representa un reto considerable desde la perspectiva de la gestión de expediciones.

¿Cuáles son las implicaciones y consecuencias que estos errores pueden tener en una empresa sumados a un mal control de stock RFID?

Una de las implicaciones más significativas se relaciona con la logística inversa y los costos logísticos, especialmente en el contexto del control de stock RFID. Por ejemplo, si se reciben devoluciones de pedidos y es necesario realizar nuevos pedidos, esto implica reutilizar los canales logísticos que ya deberían haber sido cerrados. En otras palabras, la orden en cuestión debería haberse dado por concluida tras una entrega exitosa y verificada mediante el control de stock RFID. Sin embargo, esta situación incide directamente en los costos y los márgenes operativos de la compañía.

Básicamente, esto significa que se está gastando más en envíos de lo que debería ser necesario, a pesar de contar con tecnologías como el control de stock RFID para evitar tales problemas. Si consideramos que muchos sectores industriales tienen márgenes operativos inferiores al 10%, e incluso algunos poseen márgenes muy reducidos, cualquier impacto en la logística dentro de la cadena de valor se convierte en un problema considerable.

Además, este tipo de desafíos también tiene un efecto negativo en las relaciones comerciales entre las partes de la cadena de suministro, a pesar de contar con medidas como el control de stock RFID para evitar ineficiencias. A medida que estas dificultades persisten, se puede generar una especie de fricción en las relaciones, lo cual puede llegar, en los casos más graves, a una ruptura en la colaboración.

Esto podría resultar en la pérdida de una cuenta significativa para la empresa, lo que implica una considerable pérdida de confianza por parte del cliente. En esencia, esta situación mina la percepción de que se cumple adecuadamente con las solicitudes del cliente, incluso cuando se emplea tecnología avanzada como el control de stock RFID para garantizar la precisión en los envíos, lo que en última instancia tiene un impacto económico sustancial.

Adicionalmente, la falta de precisión en los envíos y la gestión inadecuada de inventarios también pueden generar problemas en la reputación de la empresa, a pesar de contar con soluciones como el control de stock RFID para mejorar la precisión. Los clientes que experimentan entregas incorrectas o retrasos pueden perder la confianza en la capacidad de la empresa para cumplir con sus promesas. Esto puede llevar a una disminución de la satisfacción del cliente y, en última instancia, a una reducción en la retención de clientes y las oportunidades de negocio futuro.

Por lo tanto, la importancia de abordar estos errores de manera efectiva trasciende más allá de los aspectos operativos y económicos, impactando directamente en la imagen y la relación de la empresa con sus clientes y socios comerciales.

¿Cuáles son las principales causas de errores en las existencias y expediciones de productos y que puede evitar el control de stock RFID?

Los errores en esta área suelen tener dos causas fundamentales, y aquí es donde entra en juego el control de stock RFID:

En primer lugar, nos encontramos con situaciones en las que los productos no son enviados en su totalidad, lo que hace destacar la importancia del control de stock RFID. Por ejemplo, de un pedido de 50 productos, es posible que únicamente se envíen 48 o incluso se envíen los 50, pero no son los 50 productos correctos que deberían ser. En algunas ocasiones, podría ocurrir que se duplique un producto, de modo que en total hay 50 unidades, pero este duplicado afecta la exactitud del pedido. Se puede creer que se estaban enviando los 50 productos correctos, pero en realidad se está proporcionando algo que está duplicado o que ni siquiera corresponde con lo solicitado.

Es importante comprender cómo estas causas pueden tener un impacto significativo en la eficiencia y la satisfacción tanto del cliente como de la empresa, resaltando la utilidad del control de stock RFID.

La falta de envío de productos completos ya sea debido a errores en el conteo o en la preparación, puede llevar a inconvenientes importantes. Por un lado, el cliente puede no recibir lo que esperaba, lo que resulta en una experiencia insatisfactoria y puede requerir devoluciones o nuevos envíos, generando costos adicionales y problemas logísticos. Además, este tipo de errores afecta directamente los márgenes operativos de la empresa, lo que acentúa la relevancia del control de stock RFID como herramienta para evitar tales desafíos.

Por otro lado, el fenómeno de la duplicación de productos, aunque puede parecer un simple error, tiene consecuencias similares. A nivel operativo, se desperdician recursos al enviar más productos de los necesarios, lo que afecta la eficiencia en la cadena de suministro. Y en términos de la relación con el cliente, recibir algo duplicado puede causar confusión y frustración, deteriorando la percepción de la calidad del servicio.

En ambos casos, estos errores pueden generar un efecto negativo en la confianza del cliente en la empresa. En el entorno competitivo actual, donde la calidad del servicio y la satisfacción del cliente son vitales, hacer frente a esto y mejorar los procesos de gestión de inventario y envíos es esencial para el éxito y la reputación de la empresa, destacando el valor añadido que aporta el control de stock RFID en este proceso.

Medidas que se pueden implementar para identificar y prevenir estos errores antes de que ocurran gracias al control de stock RFID

En Xymbot, hemos implementado un sistema de control de stock RFID riguroso para identificar y prevenir posibles errores antes de que ocurran en nuestros procesos.

En nuestra operación, ningún pedido puede considerarse cerrado hasta que hayamos escaneado el 100% de los artículos correspondientes utilizando nuestras avanzadas Tablet especializadas. Estas Tablet se encargan de realizar escaneos detallados, asegurando que cada artículo sea verificado individualmente y coincida con las especificaciones del pedido. Este proceso se lleva a cabo tanto en un área de expediciones designada como de manera automática al pasar por un arco de escaneo, lo que demuestra la eficacia de nuestro control de stock RFID en cada etapa del proceso.

La eficacia de este sistema se basa en su procedimiento inflexible: no permitimos que un pedido sea cerrado a menos que estemos seguros de que todos los productos asociados a ese pedido estén correctamente incluidos, gracias a nuestro control de stock RFID. Si falta un solo producto, nuestro sistema genera alertas y errores. Es más, no solo detectamos la falta de un producto, sino que también identificamos de manera específica cuál producto está ausente.

Por ejemplo, podríamos indicar que falta una manguera y proporcionar detalles adicionales, como si se trata de una manguera de tipo A u otro tipo. En casos más extremos, nuestro sistema podría incluso señalar si se han omitido completamente productos, como mangueras en este caso.

Esta medida de control es fundamental para garantizar que nuestros procesos se mantengan íntegros, gracias a la implementación del control de stock RFID. Ningún pedido puede ser considerado concluido ni ser movido fuera de nuestras instalaciones para su expedición hasta que hayamos completado el proceso de escaneo y hayamos confirmado que todos los productos necesarios están presentes. Esto asegura que la información sea completamente validada en el área de expediciones durante todo el proceso de trabajo, enriqueciendo la calidad de nuestros procesos con el control de stock RFID. Por ello, nuestra estrategia rigurosa de control minimiza enormemente la posibilidad de errores por omisión, asegurando que cada pedido se complete con precisión y se ajuste a las especificaciones requeridas.

¿Qué papel juega el control de stock RFID en existencias y expediciones de productos incompletas?

El papel de las tecnologías RFID y los sistemas de gestión es imprescindible en el control de errores en existencias y expediciones de productos incompletos, y esto se deriva de su capacidad para agilizar los procesos y reducir la dependencia de la intervención humana, enriqueciendo así el control de stock RFID.

La tecnología RFID desempeña un papel fundamental al aliviar la carga de trabajo de los operarios. Cuando se implementa esta tecnología, se produce un cambio tanto en las operaciones como en la perspectiva humana. Desde el punto de vista operativo, la rapidez se convierte en una característica clave. Utilizando tecnología RFID, los procesos se vuelven mucho más eficientes, lo cual es innegable. Pero también se experimenta un cambio en la perspectiva del humano involucrado, ya que en sistemas basados en códigos QR y códigos de barras, la responsabilidad de escanear cada artículo recae sobre el operario.

En contraste, en un sistema totalmente automatizado basado en RFID, el rol del trabajador cambia significativamente, realzando la importancia del control de stock RFID. Su función se transforma en velar por el correcto funcionamiento del sistema y asegurarse de que todo lo que ingresa cumpla con los requisitos.

Con un sistema automatizado basado en tecnología RFID, el papel del trabajador cambia de ser el encargado de llevar a cabo manualmente cada acción relacionada con los productos, a ser el supervisor que garantiza que el sistema funcione correctamente. En lugar de realizar tareas individuales de escaneo o seguimiento de productos, el trabajador se asegura de que el sistema automatizado esté operando de manera adecuada y que todos los productos sean procesados y rastreados correctamente por el sistema.

Este cambio de paradigma tiene un impacto profundo. Al situar al humano en una posición más de supervisión que de ejecución, se garantiza que todo esté en orden, y aquí es donde entra en juego el control de stock RFID. El sistema proporciona retroalimentación en tiempo real, indicando si se está accediendo a los datos correctos y si los productos están siendo procesados según lo esperado. Esto altera la dinámica de las expediciones en gran medida, previniendo la salida de pedidos incompletos, ya que el control principal se ha transferido al sistema, con la valiosa asistencia del control de stock RFID.

En lugar de verificar minuciosamente cada paso, la responsabilidad se desplaza hacia una verificación del propio sistema. Al automatizar al 100% el proceso de control, siempre que esté diseñado correctamente, los errores humanos son eliminados, gracias al respaldo del control de stock RFID. Este cambio de control humano a proceso automatizado disminuye la posibilidad de errores, contribuye de manera significativa a la mejora de la precisión y la integridad en las existencias y expediciones de productos.

¿Cuáles son los procesos recomendados para minimizar los errores en la gestión de existencias y expediciones de productos y cómo ayuda el control de stock RFID a ello?

En este contexto, la implementación de puntos de control adicionales sería altamente beneficiosa para fortalecer el control de stock RFID. Aunque esto pueda implicar un costo adicional para el cliente, especialmente en cadenas logísticas críticas, la ventaja supera la inversión. Cuando un producto abandona la planta, los posibles costos asociados con logística inversa, como devoluciones o envíos de reemplazo, pueden ser significativos si surgen confusiones en torno al producto.

La recomendación clave aquí es establecer al menos dos puntos de control en la planta. Esto significa que la información se verifica y contrasta en al menos dos ocasiones dentro de la cadena de producción antes de que un producto se considere listo para salir. La idea principal es que, al repetir la validación en al menos dos etapas distintas, se asegura un mayor grado de precisión y se minimiza la probabilidad de errores.

Es importante contar con múltiples puntos de acceso o salidas de productos, en línea con la estrategia del control de stock RFID. Por ejemplo, si un almacén dispone de cinco puertas, sugerimos tener al menos seis puntos de control en total. Esta estrategia garantiza que cada producto pase por un proceso de validación en dos lugares diferentes antes de su expedición.

Esta metodología ofrece un nivel de detalle más exhaustivo y confiable. Si bien idealmente, cuantos más puntos de control se puedan implementar, mejor, el énfasis recae en la cantidad de puntos donde se lleva a cabo la supervisión y auditoría. Esta supervisión y auditoría, realizada en dos momentos clave: durante el proceso interno en la planta y nuevamente al momento de la salida del producto, asegura que cada producto haya sido revisado al menos dos veces en la planta, con el respaldo adicional del control de stock RFID.

 Por ello, esta metodología busca garantizar que cada producto haya pasado por dos instancias de validación en la planta, lo que confirma su estado y evita la posibilidad de errores en las existencias y en las expediciones de productos.

¿Qué métricas y KPIs son importantes para medir el rendimiento y evaluar la eficacia del control de stock RFID en las existencias y expediciones de productos incompletas?

En el contexto de la implementación de tecnología RFID, la métrica más relevante es la ausencia de errores, es decir, lograr que el 100% de los productos expedidos lleguen a su destino correcto y al cliente adecuado. Esta mentalidad debe ser el paradigma cuando se opta por la automatización. Si se invierte en una automatización que esté implementada de manera adecuada, el objetivo es alcanzar la excelencia absoluta con un nivel de cero errores.

Este objetivo central se traduce en la aspiración de alcanzar una expedición de productos sin errores para nuestros clientes, con el apoyo del control de stock RFID. Esto significa que el 100% de los productos que son enviados se encuentran bajo control, han sido auditados y se posee un conocimiento completo de la información relacionada a ellos. Además, se tiene un rastreo preciso de su origen, su momento de salida y su destino.

El objetivo es asegurar que el proceso de expedición de productos sea impecable, garantizando que cada producto llegue al cliente correcto en el destino correcto, y esto se logra con la implementación efectiva del control de stock RFID. Al aspirar a cero errores, se promueve una operación más eficiente y precisa, lo que en última instancia refuerza la confianza del cliente y la calidad de los servicios ofrecidos. Con el control de stock RFID, se obtiene una visibilidad completa de cada paso del proceso, lo que contribuye en gran medida a la consecución de esta meta de cero errores en las expediciones.

Lograr el objetivo de cero errores en la expedición de productos repercute en beneficios significativos para nuestros clientes como pueden ser:

1. Satisfacción: Los clientes reciben los productos correctos y en el destino adecuado de manera constante. Esto reduce la frustración y mejora su satisfacción general con el servicio, lo que se traduce en una experiencia positiva.
2. Ahorro de tiempo y esfuerzo: Al recibir productos correctos en el primer intento, los clientes evitan la necesidad de realizar devoluciones, comunicarse con el servicio al cliente para resolver problemas o esperar reenvíos. Esto ahorra tiempo y esfuerzo para los clientes.
3. Confianza en el proveedor: La consistencia en la entrega precisa de productos fortalece la confianza de los clientes en Xymbot como proveedor confiable y profesional. Esto aumenta la probabilidad de que los clientes continúen trabajando con la empresa en el futuro.
4. Reducción de interrupciones: Al recibir productos correctos sin problemas, los clientes pueden mantener sus operaciones y procesos sin interrupciones. Esto es especialmente valioso en entornos empresariales donde la eficiencia es esencial.

¿Cómo se pueden utilizar estas métricas para tomar decisiones informadas y mejorar continuamente los procesos con la ayuda del control de stock RFID?

La utilización de estas métricas está en el corazón de nuestra estrategia para mejorar de manera continua los procesos y tomar decisiones informadas en Xymbot. Enfocamos nuestra atención en la transmisión instantánea de información a lo largo de todo el sistema, tanto interna como externamente.

En esencia, hemos creado una plataforma que permite a cada individuo conectado al sistema acceder a los cambios de manera inmediata, siempre que cuenten con los permisos adecuados. Esta arquitectura ha sido diseñada con el propósito de brindar a nuestros clientes una visión en tiempo real de toda la información relevante. Este enfoque nos permite asegurar que el 100% de los productos en movimiento estén sujetos a auditoría y contrastación, proporcionando una base sólida para la toma de decisiones.

Nuestra prioridad es otorgar a nuestros clientes la confianza de contar con información precisa y transparente al alcance de sus manos. Esta transparencia no solo respalda la toma de decisiones ágiles, sino que también impulsa la precisión en la cadena logística. Al tener acceso en tiempo real a los datos y métricas clave, nuestros clientes pueden evaluar y ajustar sus operaciones con mayor eficacia.

Por último, utilizamos estas métricas para transformar la información en una herramienta poderosa para la mejora continua. Permitimos a nuestros clientes tomar decisiones informadas y estratégicas sobre sus operaciones, utilizando la información detallada que proporciona nuestro sistema de control de stock RFID. Esta capacidad de tomar decisiones basadas en datos en tiempo real es fundamental para optimizar procesos, reducir errores y asegurar un rendimiento excepcional en la gestión de existencias y expediciones de productos.