28 de julho de 2020 por EDITORIAL Índice Alternar Então, como saber quando contratar um serviço de reparação e manutenção de empilhadores?Pontos rápidos para estar atento a possíveis danos e efetuar atempadamente o serviço de reparação e manutenção de empilhadores. Ignorar os sinais de alerta de que os seus empilhadores podem precisar de manutenção pode resultar em mais danos para o seu equipamento. Nestas situações, é fundamental reconhecer quando contratar um serviço de reparação e manutenção de empilhadores, especialmente tendo em conta a quantidade de utilização e o trabalho pesado que estes empilhadores realizam durante a sua vida útil. É precisamente esta atividade essencial do serviço de reparação e manutenção de empilhadores que destacamos, uma vez que estas máquinas são ferramentas cruciais nas operações diárias da maioria das empresas. Mas sobretudo quando se trata de gerir e reduzir os custos de funcionamento dos empilhadores com a monitorização do estado dos equipamentos. O facto de os empilhadores estarem a funcionar não significa que estejam a funcionar em segurança. Muitos problemas de manutenção contínua ocorrem diariamente. Então, como saber quando contratar um serviço de reparação e manutenção de empilhadores? Está a perder óleo Independentemente do tipo de empilhador com que trabalha, as fugas de óleo são sempre um mau sinal e um sinal de alarme para o serviço de reparação e manutenção de empilhadores. O óleo lubrifica as diferentes partes móveis do seu empilhador para o manter a funcionar o mais suavemente possível e evitar que as engrenagens se movam em conjunto. É importante reparar imediatamente as fugas de óleo, porque se o óleo escoar completamente, pode fazer com que o motor do empilhador pare subitamente. A corrente está danificada Quando devidamente mantida e lubrificada com óleo, a corrente do empilhador pode suportar cerca de 6000 horas de funcionamento. A corrosão, a ferrugem e as dobras são sinais de que a corrente do seu empilhador precisa de ser substituída ou reparada. A não substituição atempada da corrente pode danificar o mecanismo interno do seu empilhador e fazer com que este pare subitamente a meio de um trabalho, o que pode danificar a carga que transporta. Cabeças e placas de ligação desgastadas, bem como uma corrente demasiado esticada, são sinais de que a corrente está danificada e necessita de uma manutenção específica no âmbito do programa de serviços de reparação e manutenção de empilhadores. Os garfos ou as forquilhas estão deformados Os garfos são a parte mais difícil de trabalhar do empilhador, para além do operador, claro, pois são eles que fazem todo o trabalho pesado. Dependendo da frequência com que se utiliza o empilhador e do peso das cargas, os garfos começam a deformar-se com o tempo. Os garfos deformados ou distorcidos podem ser um risco para a empresa, porque acabam por ceder e danificar potencialmente os produtos. Isto também pode representar um potencial problema de segurança para os operadores e outros funcionários, pelo que é melhor reparar ou substituir os garfos para evitar falhas e problemas que afectam a disponibilidade dos empilhadores. Cuidar do mastro O mastro é uma parte integrante de qualquer tipo de empilhador. Facilita a elevação e suporta a maior parte do peso da carga para evitar que esta caia ou se danifique. Constituído pelo sistema de elevação e pelos garfos do empilhador, o mastro está diretamente ligado ao conjunto hidráulico. É importante que o mastro esteja bem lubrificado para um bom e correto funcionamento do equipamento, caso contrário, pode provocar a trepidação do mecanismo durante o funcionamento, o que pode danificar a carga e causar possíveis ferimentos no equipamento de trabalho. A bateria está a descarregar-se mais depressa do que o habitual Outro sinal claro de que é necessário serviço de reparação e manutenção de empilhadores é o facto de a bateria mostrar indícios de que não consegue manter a carga como normalmente faz. Depois de carregar a bateria do empilhador, é importante observar quanto tempo dura uma carga. Idealmente, as pilhas devem ser carregadas quando atingem o intervalo 20-30% para maximizar a sua vida útil. Caso contrário, as suas baterias podem perder a capacidade de manter a carga mais rapidamente do que deveriam. Outro facto importante a ter em conta é que as baterias só são boas para ciclos de carga completos, pelo que utilizar o "carregamento de oportunidade" ou o "carregamento rápido" para recarregar uma bateria que está a 70% só está a encurtar a vida da bateria. No entanto, se a sua aplicação exigir este tipo de carregamento, é importante garantir que está a utilizar o carregador correto. Outro elemento a ter em conta neste caso é que é importante garantir que a sua bateria tem sempre a quantidade correcta de água. Luzes de aviso no painel de informações Isto parece simples, mas é frequentemente ignorado pelos operadores durante a utilização ou mesmo no protocolo de serviço de reparação e manutenção de empilhadores. As luzes de aviso iluminadas podem assinalar problemas simples de resolver, como os níveis de óleo, problemas no motor ou a pressão de alguns pneus. Inclua o painel de informações nos programas de formação dos operadores e preste atenção às diferenças entre as várias marcas e modelos de empilhadores. Se notar no seu armazém ou empresa que o equipamento está a apresentar um ou uma combinação destes problemas, pode ser altura de marcar uma reunião com especialistas para serviços de reparação e manutenção de empilhadores. Fumos invulgares Os empilhadores modernos têm uma combustão muito limpa e uma produção reduzida de fumos. Preste atenção, especialmente aos empilhadores a gás e a diesel, pois odores estranhos e/ou perceptíveis podem indicar problemas no motor que podem afetar diretamente a saúde dos seus operadores e do equipamento. Especialmente na configuração do armazenamento, a qualidade do ar interior e a ventilação adequada são essenciais para manter um local de trabalho seguro e saudável. Pontos rápidos para estar atento a possíveis danos e efetuar atempadamente o serviço de reparação e manutenção de empilhadores. Quando o ralenti ou o manuseamento brusco durante a aceleração podem necessitar de regulação. Se a resposta hidráulica ou mecânica for lenta ao utilizar as funções de elevação, inclinação e/ou aperto. Travões inconsistentes, ou sons de travagem e bloqueio. Emissões elevadas de fumo branco, azul ou preto provenientes do sistema de escape. Um forte odor a vapor também pode indicar emissões elevadas. Se o mastro e os seus componentes encontrados na montagem vertical ou global dos empilhadores, tais como correntes de elevação, rolamentos e cunhas do mastro, estiverem desgastados para além das especificações do manual. Quando o manuseamento do empilhador é duro ou áspero, os pneus podem necessitar de ser substituídos devido ao desgaste. Aparente fuga de líquidos para dentro ou para baixo do empilhador. Se o camião tiver mangueiras rachadas ou quebradiças. Se o camião rodar lentamente, pode ser necessário substituir a bateria, o motor de arranque ou o alternador. Quando a temperatura do motor excede o intervalo normal de calor de funcionamento. Para prolongar a vida útil do equipamento que tem no seu armazém, é definitivamente necessário ter um serviço de reparação e manutenção de empilhadores efectuado atempadamente. Procure fornecedores fiáveis e qualificados com um calendário regular de manutenção, reparação e assistência técnica para manter as suas máquinas em perfeitas condições e convidamo-lo a seguir os conselhos deste blogue. subscrevendo a Newsletter Tecnologia para a Indústria e descubra como evitar danos e saber quando contratar serviços de reparação e manutenção de empilhadores. Artigos Equipamento industrial / maquinariaO que achaste do artigo? 5/5 - (2 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Cómo Elegir el Sistema Dosificación Química Ideal para Plantas de tratamientos de Aguas Optimización del Consumo de Energía Térmica en la Industria Láctea Sopro de vapor da caldeira: a chave para uma eficiência óptima Vantagens dos Conectores de Transferência de Fluidos de Utilização Única vs. Sistemas Reutilizáveis Previous Post:Comparação entre manutenção proactiva e reactiva Próximo post:Lista de verificação da manutenção de baterias para empilhadores