Guia definitivo para a manutenção de subestações eléctricas

A manutenção preventiva regular das subestações eléctricas reduz o risco de falhas graves que resultam em cortes de energia inesperados.

As inspecções de manutenção de subestações eléctricas incluem o teste, a reparação e a substituição de equipamento vital da subestação e a programação de tarefas de manutenção iminentes através de uma lista de verificação de manutenção preventiva.

Conheça o guia passo-a-passo definitivo para a correcta manutenção das subestações eléctricas:

• Procedimento de manutenção preventiva da subestação
• Melhores práticas para a manutenção preventiva de subestações eléctricas
• Erros comuns de manutenção de subestações a evitar
• Lista de verificação da manutenção eléctrica da subestação
• Utilização de software de manutenção CMMS para a gestão de subestações

Exemplos de tais controlos incluem:

• Inspeção geral e limpeza dos mecanismos (transformadores, motores, disjuntores, baterias, linhas de transmissão, etc.).
• Medição do estado do equipamento
• Verificação dos níveis de óleo e de fluido isolante.
• Correção das definições de binário.
• Documentação dos dados dos activos e registo dos manómetros.
• Verificação das leituras do contador de energia da subestação e criação de um certificado de inspeção.

Procedimento de manutenção preventiva da subestação

Vamos agora explicar por que razão é tão importante dispor de um manutenção de subestações eléctricas. Uma vez que as subestações são a parte mais crítica de qualquer rede de abastecimento elétrico, a avaria de uma única peça do equipamento da subestação pode causar um colapso total da rede que pode levar dias a corrigir. Por este motivo, os cuidados a ter com as subestações são uma das partes mais importantes do programa de manutenção preventiva de qualquer departamento de eletricidade. Uma falha de energia ou um apagão regional da rede eléctrica pode ter um impacto catastrófico em serviços vitais que dependem de um fornecimento constante de energia, como escolas, hospitais e servidores de dados críticos.

Melhores práticas para a manutenção preventiva de subestações eléctricas

Com a utilização prolongada de qualquer ativo, os custos de manutenção operacional aumentam. Uma boa prática é criar um modelo com um guião de manutenção preventiva para planear, inspecionar, prever e agir aos primeiros sinais de danos. Os pequenos problemas são identificados e resolvidos antes de se tornarem problemas graves e dispendiosos.

Um software eficaz de gestão de serviços eléctricos e um guião de manutenção preventiva podem:

• Prevenir os acidentes provocados por uma alta tensão de transmissão não controlada.
• Otimização da eficiência dos activos.
• Evitar a publicidade negativa reduzindo as paragens não planeadas.
• Aumentar o ciclo de vida e a fiabilidade do equipamento elétrico.

Erros comuns de manutenção de subestações a evitar

A complexidade e os perigosos níveis de stress não permitem qualquer margem para erros. Os erros mais comuns que são frequentemente ignorados são:

• PinturaA descamação da tinta e a ferrugem exposta conduzem à corrosão. Na melhor das hipóteses, isto causa danos e tempo de inatividade a equipamento dispendioso e, na pior, torna a fábrica inoperacional.
• LimpezaÉ importante manter as linhas, os mecanismos, as vedações e os portões limpos para evitar a acumulação de sujidade. Um local limpo e bem conservado também ajuda a dissuadir os intrusos.
• Cortes de energiaAlguns testes de manutenção críticos exigem o planeamento de uma interrupção temporária, evitando perturbações para os clientes ou surpresas orçamentais.
• Utilização das peças correctassó deve ser utilizado equipamento fornecido pelo fabricante original do equipamento (OEM).
• Ruídos invulgaresQualquer ruído invulgar deve ser detectado e registado. Ruídos fortes ou inesperados podem ser sinais de mau funcionamento de disjuntores, transformadores ou linhas eléctricas.
• Formação profissional: Devem estar disponíveis técnicos formados e deve ser incentivada a transferência de conhecimentos e a formação para garantir operações de manutenção correctas.

Lista de verificação da manutenção eléctrica da subestação

Para manter a integridade estrutural e funcional das subestações eléctricas, as inspecções periódicas são essenciais. Ao identificar potenciais problemas, a manutenção necessária pode ser programada, reduzindo assim as hipóteses de falhas no equipamento, interrupções dispendiosas e reparações inesperadas. A manutenção de subestações eléctricas pode variar de local para local. Para ter isso em conta, fornecemos um guia geral para a inspeção do equipamento da subestação. Abaixo, fornecemos uma lista de verificação em papel para impressão que serve como guia geral de inspeção e contribui para um registo a longo prazo. Os pontos seguintes descrevem os principais componentes de qualquer verificação e os itens podem ser personalizados para satisfazer necessidades específicas.

Interruptor de desconexão

• Interruptor: Verificar se o interrutor está na posição de funcionamento correcta (aberto ou fechado).
• Estado da porcelana: Verificar a existência de sujidade, detritos ou fissuras. Verificar se existem sinais de perfuração ou de rutura por esforço.
• Ligações: Assegurar-se de que estão em bom estado de funcionamento e não estão danificados. Verificar se o posicionamento está correto.
• Pegas de comando: Verificar se estão em bom estado de funcionamento e não estão danificadas. Verificar se o posicionamento está correto.
• Mecanismo do motor: procurar sinais de corrosão ou outras formas de danos.
• Aquecedores anti-condensação: Verificar se os aquecedores estão a funcionar corretamente. Procure quaisquer sinais de danos.

Disjuntor de vácuo

• Mecanismo de funcionamento/Gabinete de controlo: Procure quaisquer sinais de corrosão, deterioração ou outras formas de danos.
• Tanque: Procure quaisquer sinais de corrosão, deterioração ou outras formas de danos.
• Aquecedores anti-condensação: Verificar se os aquecedores estão a funcionar corretamente. Procure quaisquer sinais de danos.

Barramento de estação e supressor de picos de tensão

• Estado da porcelana: Verificar a existência de sujidade, detritos ou fissuras. Verificar se existem sinais de perfuração ou de choque.
• Ligações de barramento: Inspecionar quanto a danos ou descoloração. Verificar se há sobreaquecimento ou queimaduras. Verificar o aperto das ligações.

Transformadores e comutadores de derivação

• Tanque principal/Troca de torneiras - Níveis de óleo: Verificar se existem danos e fugas; verificar se as leituras são exactas.
• Reservatório principal/comutador de torneiras - Sílica-gel: verificar se existem danos e fugas; verificar se as leituras são exactas.
• Manómetro dos reservatórios selados: Certifique-se de que o manómetro indica uma pressão positiva (>1atm).
• Válvulas: Inspecionar quanto a fugas, danos ou corrosão.
• Soldaduras: Verificar se existem fugas, danos ou corrosão.
• Juntas: Inspecionar quanto a fugas, danos ou corrosão.

Estruturas

• Fundações: Procurar fissuras, deformações ou quaisquer outros sinais de deterioração.

Utilização de software de manutenção CMMS para a gestão de subestações

Embora esta lista de verificação de inspeção seja um bom ponto de partida, existem melhores formas de realizar inspecções a subestações. Em vez de utilizar uma lista de verificação em papel, recomenda-se que se considere a possibilidade de digitalizar utilizando o software CMMS. Ao utilizar uma aplicação de inspeção, a recolha de dados pode ser personalizada e optimizada através do acompanhamento conveniente de informações quantitativas e qualitativas. Além disso, a capacidade de processar dados em tempo real permite uma resposta rápida e uma resolução de problemas mais avançada. Isto irá melhorar drasticamente o desempenho geral da subestação. A manutenção das subestações eléctricas é crucial para otimizar o fluxo de energia e o sistema existente. Por conseguinte, a fiabilidade eléctrica só pode ser melhorada se a empresa compreender as necessidades de gestão da energia.