Guía definitiva para el mantenimiento de subestaciones eléctricas

El mantenimiento preventivo y regular de las subestaciones eléctricas reduce el riesgo de fallos graves que se traducen en cortes de energía inesperados.

Las inspecciones de mantenimiento de subestaciones eléctricas incluyen la comprobación, reparación y sustitución de equipos vitales de la subestación y la programación de tareas de mantenimiento inminentes mediante una lista de comprobación de mantenimiento preventivo.

Conoce la guía de pasos definitiva para el llevar el correcto mantenimiento de subestaciones eléctricas:

• Procedimiento de mantenimiento preventivo de subestaciones
• Mejores prácticas de mantenimiento preventivo de subestaciones eléctricas
• Errores más comunes en el mantenimiento de subestaciones que debes evitar
• Lista de comprobación de mantenimiento eléctrico en subestaciones
• Uso de un software de mantenimiento GMAO para gestionar las subestaciones

Algunos ejemplos de estas comprobaciones pueden ser:

• Inspección general y limpieza de los mecanismos (transformadores, motores, disyuntores, baterías, líneas de transmisión, etc.)
• Medición del estado de los equipos
• Comprobación de los niveles de aceite y líquido aislante.
• Corrección de los ajustes de par.
• Documentación de los datos de los activos y registro de los manómetros.
• Comprobación de las lecturas del medidor de potencia de las subestaciones y creación de un certificado de inspección.

Procedimiento de mantenimiento preventivo de subestaciones

A continuación explicaremos por qué es tan importante contar con un adecuado mantenimiento de subestaciones eléctricas. Dado que las subestaciones son la parte más crítica de cualquier red de suministro eléctrico, un fallo de una sola pieza del equipo de la subestación puede causar un colapso total de la red que puede tardar días en rectificarse. Por esta razón, el cuidado de las subestaciones es una de las partes más importantes del programa de mantenimiento preventivo de cualquier departamento eléctrico. Una interrupción del suministro eléctrico o apagón regional de la energía de la red puede provocar un impacto catastrófico en servicios vitales que dependen de un suministro eléctrico constante, como escuelas, hospitales y servidores de datos críticos.

Mejores prácticas de mantenimiento preventivo de subestaciones eléctricas

Con el uso prolongado de cualquier activo, los costes de mantenimiento operativo aumentan. Una de las mejores prácticas es crear una plantilla con un guión de mantenimiento preventivo que permita planificar, inspeccionar, predecir y actuar ante los primeros signos de daños. Los pequeños problemas se identifican y se resuelven antes de que se conviertan en problemas mayores y costosos.

Un software de gestión de servicios eléctricos y un guión de mantenimiento preventivo eficaces pueden:

• Prevenir accidentes causados por una alta tensión de transmisión no controlada.
• Optimizar la eficiencia de los activos.
• Evitar la publicidad negativa reduciendo las paradas no planificadas.
• Aumentar el ciclo de vida y la fiabilidad de los equipos eléctricos.

Errores más comunes en el mantenimiento de subestaciones que debes evitar

La complejidad y los peligrosos niveles de tensión no permiten ningún margen de error. Los errores más comunes que suelen pasarse por alto son:

• Pintura: la pintura descascarillada y el óxido expuesto provocan corrosión. En el mejor de los casos, esto provoca daños y tiempos de inactividad en los costosos equipos y, en el peor, hace que la central sea inoperable.
• Limpieza: Es importante mantener las líneas, los mecanismos, las vallas y las puertas despejadas para evitar que se acumule suciedad. Un lugar limpio y bien mantenido también ayuda a disuadir a los intrusos.
• Cortes de corriente: Algunas pruebas de mantenimiento críticas requieren que se planifique un corte temporal, evitando interrupciones a los clientes o sorpresas en el presupuesto.
• Utilización de las piezas correctas: se debe utilizar únicamente equipos suministrados por el fabricante de equipos originales (OEM).
• Ruidos inusuales: Cualquier ruido fuera de lo normal debe ser captado y registrado. Los ruidos fuertes o inesperados podrían ser signos de mal funcionamiento de los disyuntores, transformadores o líneas eléctricas.
• Capacitación profesional: Se debe contar con técnicos capacitados y fomentar la transferencia de conocimientos y la formación para garantizar operaciones de mantenimiento correctas.

Lista de comprobación de mantenimiento eléctrico en subestaciones

Para mantener la integridad estructural y funcional de las subestaciones eléctricas, las inspecciones periódicas son esenciales. Al identificar los posibles problemas, se puede programar el mantenimiento necesario y reducir así las posibilidades de que se produzcan fallos en los equipos, costosos apagones y reparaciones inesperadas. El mantenimiento de las subestaciones eléctricas puede variar de un lugar a otro. Para tener en cuenta esto, hemos proporcionado una guía general para la inspección del equipo de la subestación. A continuación, facilitamos una lista de comprobación en papel que se puede imprimir y que sirve de guía general de inspección y contribuye a un registro a largo plazo. Los siguientes puntos describen los principales componentes de cualquier comprobación y se pueden personalizar los elementos para satisfacer necesidades específicas.

Interruptor de desconexión

• Interruptor: Verificar que el interruptor esté en la posición de funcionamiento correcta (abierto o cerrado).
• Estado de la porcelana: Inspeccionar si hay suciedad, residuos o grietas. Comprobar si hay indicios de perforación o de tensión de ruptura.
• Enlaces: Asegurarse de que están en buen estado de funcionamiento y sin daños. Verificar que el posicionamiento es correcto.
• Manijas de operación: Asegurarse de que están en buen estado de funcionamiento y sin daños. Verificar que el posicionamiento es correcto.
• Mecanismo del motor: Buscar signos de corrosión u otras formas de daño.
• Calentadores anticondensación: Comprobar que los calentadores funcionan correctamente. Buscar cualquier signo de daño.

Interruptor automático de vacío

• Mecanismo de funcionamiento/Armario de control: Buscar cualquier signo de corrosión, deterioro u otras formas de daño.
• Tanque: Buscar cualquier signo de corrosión, deterioro u otras formas de daño.
• Calentadores anticondensación: Comprobar que los calentadores funcionan correctamente. Buscar cualquier signo de daño.

Bus de estación y supresor de sobretensiones

• Estado de la porcelana: Inspeccionar si hay suciedad, residuos o grietas. Comprobar si hay indicios de perforación o tensión de choque.
• Conexiones del bus: Inspeccionar si hay daños o decoloración. Comprobar si hay sobrecalentamiento o quemaduras. Comprobar la estanqueidad de las conexiones

Transformadores y cambiadores de tomas

• Tanque principal/ Cambiador de tomas –  Niveles de aceite: Buscar daños y fugas; verificar que las lecturas sean precisas.
• Tanque principal/cambiador de tomas – Gel de sílice: Buscar daños y fugas; verificar que las lecturas sean precisas.
• Manómetro de los depósitos sellados: Asegurarse de que el manómetro indica una presión positiva (>1atm).
• Válvulas: Inspeccionar si hay fugas, daños o corrosión.
• Soldaduras: Inspeccionar si hay fugas, daños o corrosión.
• Juntas: Inspeccionar si hay fugas, daños o corrosión.

Estructuras

• Cimientos: Buscar grietas, deformaciones o cualquier otro signo de deterioro.

Uso de un software de mantenimiento GMAO para gestionar las subestaciones

Aunque esta lista de comprobación de inspecciones es un buen punto de partida, hay mejores formas de realizar las inspecciones de las subestaciones. En lugar de utilizar una lista de comprobación en papel, se recomienda considerar la posibilidad de digitalizar utilizando un software GMAO. Al utilizar una aplicación de inspección, se puede personalizar y optimizar la recopilación de datos mediante un cómodo seguimiento de la información cuantitativa y cualitativa. Además, la capacidad de procesar datos en tiempo real permite una respuesta rápida y una resolución de problemas más avanzada. Esto mejorará radicalmente el rendimiento general de la subestación. El mantenimiento de subestaciones eléctricas es crucial para optimizar el flujo de energía y el sistema existente. Por ello, la fiabilidad eléctrica sólo puede mejorarse si la empresa entiende las necesidades de gestión de la energía.