Guia para calcular a eficiência da produção industrial e como aumentá-la

Por que é importante calcular a eficiência da produção industrial para os fabricantes?

Na indústria transformadora, é fundamental poder calcular a eficiência da produção industrial para poder melhorá-la. Aproveitar as estratégias de produção ajustada para reduzir os custos de produção, mantendo a qualidade e aumentando o rendimento, é um desafio constante. No entanto, com uma mentalidade de melhoria contínua, os fabricantes veem isso mais como uma oportunidade do que como um problema.

À medida que surgem novas tecnologias que permitem aos fabricantes utilizar os dados para tomar decisões melhores e mais rápidas, haverá uma tendência crescente do que é aceite como padrão dentro da indústria. Por exemplo, apesar de o número de trabalhadores empregados na indústria ter diminuído, a produção aumentou.

Calcular a produtividade vs calcular a eficiência da produção industrial

Produtividade e eficiência não são sinónimos e, embora ambos possam ser otimizados, os fabricantes devem compreender cada conceito e a relação entre eles, a fim de orientar qualquer melhoria.

• A produtividade é uma medida da eficiência, mas não o contrário.

  Para poder calcular a eficiência da produção industrial, é necessário primeiro compreender o que se entende por produtividade. A produtividade é comumente definida como uma relação entre o volume de produção e o volume de insumos. Em outras palavras, ela mede a eficiência com que os insumos de produção, como trabalho e capital, são utilizados numa economia para produzir um determinado nível de produção. Em termos gerais, as medidas de produtividade podem ser classificadas em medidas de produtividade de um único fator ou multifatorial.

  Em termos mais simples, a produtividade é a medida do quanto é produzido em comparação com a quantidade de qualquer recurso necessário para produzi-lo.

• A eficiência engloba mais do que a produtividade

  Quando se trata de calcular a eficiência da produção industrial, é levado em consideração algo mais do que os números de entrada e saída. A eficiência inclui aspectos como a qualidade e a eficácia do trabalho e pode ser prejudicada quando se dá demasiada prioridade à produtividade.

  Em contrapartida, estabelecer objetivos de eficiência ajuda os fabricantes a concentrarem-se no panorama geral e visa fazer o trabalho corretamente, não apenas de forma produtiva. Concentrar-se na eficiência da produção industrial significa utilizar os recursos da forma mais otimizada possível e manter uma alta qualidade de trabalho, minimizando os riscos e reduzindo possíveis perdas.

Isso não significa que devemos negligenciar a produtividade em prol da eficiência. Se não for possível satisfazer a procura, continuaremos a ter clientes insatisfeitos e perderemos muitos negócios potenciais e receitas relacionadas.

Etapas de melhoria no cálculo da eficiência da produção industrial

A eficiência do ciclo de fabrico começa muito antes da produção de um produto e continua também após a produção. É importante que as empresas tenham em conta todos os elementos desta linha temporal para calcular a eficiência da produção industrial y para oferecer um produto que garanta um tempo de ciclo competitivo.

Cada elemento do ciclo de vida do produto, desde a inovação, o design e o desenvolvimento até aos testes e, finalmente, à fabricação, deve ser examinado para eliminar os resíduos do processo global.

• Conceito e desenvolvimento: O desenvolvimento de novos produtos costuma gerar bastante resíduos simplesmente porque a eficiência não está incluída no processo.
• Processo de encomenda: Sem um processo de encomendas racionalizado que tenha em conta possíveis fatores de complicação, como os stocks atuais, o volume de vendas ou as tendências futuras, calcular a eficiência da produção industrial pode ser difícil.
• Programação da produção: A produção deve ser programada de forma a aproveitar ao máximo as instalações de fabrico da empresa, tanto o equipamento como a mão de obra disponíveis.
• Fabricação: Para serem mais eficientes e eliminar o desperdício, as empresas inteligentes já conhecem o impacto das técnicas de monitorização das condições nos números da fábrica e utilizam software de monitorização de máquinas para obter visibilidade em tempo real do desempenho da oficina.
• Transporte: Cancelamentos e atrasos nos pagamentos, entre muitos outros problemas, são apenas dois dos resultados que podem comprometer todos os esforços para aumentar a eficiência do ciclo de produção.

Como calcular a eficiência da produção industrial?

Medir e analisar os sucessos, fracassos e progressos é fundamental para o sucesso no mundo da fabricação.

Para calcular a eficiência da produção industrial Podem ser utilizados diferentes conjuntos de números relevantes para a eficiência, mas o conceito geral permanece o mesmo. Para determinar a eficiência da produção industrial, basta dividir a produção real pela produção normal e expressar esse valor em percentagem. Pode ser calculado manualmente ou com programas informáticos.

Eficiência da produção = (Produção real ÷ Produção normal) x 100

Produção real para calcular a eficiência da produção industrial

Para determinar a produção real, divide-se a produção total pela entrada total. A forma de expressar isso dependerá da unidade de medida da produtividade.

Por exemplo:

Suponhamos que é possível criar 50 widgets pelo custo de 100 $. Como resultado, cada widget custa 2 $.

Entrada: 100 $ de custos

Produto: 50 widgets

Saída real: 100 $ de custos / 50 widgets = 2 $ por widget

Produção padrão: calcular a eficiência da produção industrial

A produção padrão pode ser algo extraído dos próprios dados históricos ou de uma referência do setor que pode ser encontrada num relatório. Desta forma, pode ser comparada com resultados anteriores, com os de um concorrente ou com os do setor como um todo.

Combinadas, estas duas cifras permitem calcular a eficiência da produção industrial, que pode ser utilizado para estabelecer KPIs juntamente com outras medidas de eficiência.

Continuando com o exemplo anterior, suponhamos que um concorrente, com o qual se deseja comparar, é capaz de produzir 55 widgets a um custo de 100 $.

Produção real do concorrente: 100 $ de custos / 55 widgets = 1,82 $ por widget

Produção padrão = 2 $ por widget / 1,82 $ por widget = 1,0989

1,0989 sugere que custa aproximadamente dez por cento (9,98%) mais para produzir um widget em comparação com o concorrente. De acordo com estes parâmetros, a empresa é aproximadamente 10% menos eficiente do que o seu concorrente.

Como melhorar a eficiência da produção industrial?

Já vimos como calcular a eficiência da produção industrial, Portanto, o próximo passo é adotar as medidas necessárias para melhorá-la:

• Padronizar os processos para melhorar a eficiência da produção industrial

  Os fluxos de trabalho e os processos internos são cruciais para melhorar a eficiência da produção. Os procedimentos normalizados de trabalho (PNT) têm um impacto direto na produtividade e ajudam a manter a qualidade do produto em todos os lotes.

  Quase todos os processos de uma empresa podem ser padronizados. Por exemplo, é possível padronizar o processo de entrada de mercadorias prontas para envio no armazém, empilhá-las de acordo com os pedidos de compra e, em seguida, entregá-las para envio.

  Também pode padronizar o processo de comunicação entre gestores e funcionários. Uma comunicação eficiente preenche as lacunas de informação entre departamentos e proporciona à direção a visibilidade necessária para melhorar a eficiência de um procedimento.

• Identificar e eliminar os pontos de estrangulamento para melhorar a eficiência da produção industrial

  Os gargalos relacionados com os equipamentos são facilmente percetíveis quando se pretende calcular a eficiência da produção industrial para obter processos eficientes. Em muitos casos, no entanto, os gargalos, como o tempo de inatividade dos equipamentos, são resultado de procedimentos de manutenção ineficazes, mais do que qualquer outra coisa. Um programa sólido de manutenção preventiva é fundamental para minimizar os erros dos equipamentos e, consequentemente, melhorar a eficiência. Saiba mais sobre as principais causas de falhas em máquinas e como evitá-las com uma boa manutenção preventiva.

  Também é possível analisar as equipas que registam atrasos sistemáticos na produção e investigar para encontrar os pontos de estrangulamento que causam os atrasos e criar ordens de trabalho para resolver esses problemas.

  É claro que outros possíveis gargalos podem decorrer de problemas na cadeia de abastecimento, paragens imprevistas ou má gestão do inventário de peças. Por exemplo, um fornecedor pode atrasar significativamente uma das suas entregas, provocando a paralisação da produção.

• Minimizar os resíduos para melhorar a eficiência da produção industrial

  Quando ocorre uma unidade defeituosa, a capacidade de produção é desperdiçada. Essas unidades desperdiçadas diminuem a eficiência global da produção, mesmo sem tempo de inatividade do equipamento.

  As metodologias de produção ajustada podem ser utilizadas para realizar pequenas melhorias incrementais que têm um impacto significativo ao longo do tempo.

  Ao aplicar técnicas como Kaizen e Seis Sigma, é possível observar melhorias marginais na eficiência da produção desde os primeiros dias de implementação.

• Utilizar a tecnologia para melhorar a eficiência da produção industrial

  A tecnologia moderna automatiza tarefas repetitivas, agiliza processos internos e libera tempo dos funcionários para outras tarefas mais produtivas. Por exemplo, se continuar a registar o inventário em papel, estará a perder a eficiência que uma ferramenta de gestão de inventário online pode oferecer.

  Em vez de dedicar tempo a registar o movimento do inventário, um software de gestão de inventário supervisiona o movimento do inventário e permite que a equipa de manutenção se concentre noutros aspetos estratégicos, como uma melhor utilização do espaço de armazenamento. Descubra Como um sistema de gestão de produção sem papel pode transformar a sua produção.

  As soluções tecnológicas já não têm um preço elevado e o retorno do investimento (ROI) costuma valer a pena.

  Por exemplo, um sistema informatizado de gestão de manutenção (GMAO) ajuda a automatizar os fluxos de trabalho, comunica-se eficazmente com a equipa e dá acesso a um sistema de gestão de ativos empresariais por um preço simbólico. Mesmo com um preço reduzido, um GMAO pode economizar dinheiro graças aos seus relatórios avançados e ao seu profundo conhecimento dos indicadores-chave de desempenho (KPI). Saiba por que um O software GMAO industrial é importante para o trabalho dos responsáveis pela manutenção.

Considerações finais ao calcular a eficiência da produção industrial

Existem inúmeras formas de medir a produtividade e calcular a eficiência da produção industrial, todas com o objetivo de compreender o desempenho da produção em relação à rentabilidade da organização. Afinal, as partes interessadas em todos os níveis da empresa, desde os operários até os executivos, passando pelos supervisores e pela empresa, devem ter um conhecimento sólido do desempenho da oficina. E isso só é possível quando a equipa tem visibilidade completa de dados e relatórios de produção precisos e em tempo real para tomar decisões melhores e mais rápidas.