Como medir o desempenho das máquinas e tornar a produção mais eficiente

A eficiência da produção identifica as condições em que os bens podem ser produzidos ao mais baixo custo unitário possível. Para o conseguir, é necessário utilizar os recursos e minimizar os desperdícios, o que, por sua vez, se traduz em receitas mais elevadas. Basicamente, a eficiência da produção analisa a produção máxima que pode ser alcançada utilizando os mesmos activos que já estão disponíveis.

A análise da eficiência da produção ocorre normalmente quando um sistema já não pode produzir mais bens sem sacrificar a produção de outro produto relacionado. Em vez de simplesmente medir o desempenho de uma máquinaA eficiência da produção também tem em conta a quantidade de recursos necessários para a produção. Isto permite às empresas alcançar um bom equilíbrio entre a minimização dos custos e a maximização dos recursos, mantendo simultaneamente uma boa qualidade dos produtos.

As instalações de fabrico reconhecem a importância de medir o desempenho de uma máquina para ser rentável. No entanto, isto pode tornar-se problemático quando a prioridade da instalação está demasiado centrada na mera redução de custos. A eficiência da produção, na maioria dos casos, é uma orientação mais útil para os gestores das instalações garantirem a otimização dos custos sem sacrificar a qualidade do produto.

Como medir o desempenho de uma máquina?

Para medir o desempenho de uma máquina A produção real e a produção padrão devem ser previamente calculadas. No caso da medição da eficiência da produção de um trabalhador, por exemplo, a taxa de conclusão de um trabalhador é comparada com a norma de referência.

Neste cálculo, a taxa de produção standard é definida como a quantidade de trabalho que pode ser efectuada por unidade de tempo. Este valor pode ser medido através de dados históricos ou através de um processo de estudo de tempo.

Como uma equação, para medir o desempenho de uma máquina, é utilizada a seguinte fórmula:

Eficiência da produção = (taxa de produção efectiva / taxa de produção padrão) x 100%.

Como aumentar o desempenho de uma máquina

Para garantir uma produção eficiente, uma instalação deve, em primeiro lugar, dispor de um conjunto de dados de base fiáveis. Uma instalação pode identificar mais facilmente as oportunidades de melhoria se os responsáveis pela instalação forem capazes de medir o desempenho de uma máquina. Uma vez concluída a primeira etapa, as empresas são mais eficazes na quantificação dos efeitos das melhorias dos processos. Algumas formas importantes de medir o desempenho de uma máquina e aumentar a eficiência da produção:

• Melhorar os fluxos de trabalho

  Os fluxos de trabalho são passos processuais que tendem a ser adoptados como uma norma estabelecida. Embora isto possa ser verdade em alguns casos, deve ter-se em conta que a evolução das competências da equipa e das capacidades tecnológicas pode proporcionar oportunidades para atualizar o fluxo de trabalho existente. Para medir o desempenho de uma máquina e melhorá-lo, é necessário examinar o fluxo de trabalho atual e procurar possíveis etapas que possam ser simplificadas.

• Investir na formação dos trabalhadores

  A aprendizagem e o desenvolvimento dos trabalhadores é um processo contínuo. À medida que os avanços tecnológicos se tornam mais acessíveis, as empresas devem valorizar a formação dos trabalhadores. O conhecimento e a sabedoria são ferramentas valiosas para eliminar as ineficiências.

• Incorporar processos de manutenção preventiva

  As surpresas indesejadas podem atrasar a equipa em termos de produtividade e eficiência. Ao empregar sistemas de gestão da manutenção preventiva industrialA equipa é mais eficaz no planeamento antecipado dos recursos.

  A execução de um programa de manutenção preventiva contínua pode parecer um processo de trabalho intensivo, mas a avaria de equipamento crítico pode levar a um tempo de inatividade que mata as receitas. Não há nada pior do que ter empregados inactivos enquanto esperam que o equipamento de que necessitam para trabalhar seja reparado. É por isso que é essencial saber como o software CMMS pode ajudar a gestão da manutenção industrial.

• Modernizar o processo empresarial

  As informações sobre os estrangulamentos no fluxo de trabalho atual devem ser distribuídas aos membros da equipa de gestão e estes devem ser encarregados de desenvolver ideias para melhorar as variáveis. Isto deve resultar num fluxo constante de ideias que podem ser úteis à medida que se trabalha para obter soluções óptimas. As soluções de software CMMS fornecem um fluxo contínuo de comunicações através do qual o pessoal-chave pode colaborar numa base contínua.

• Investir em equipamento de maquinagem inteligente

  O pessoal só pode ser tão produtivo quanto as ferramentas à sua disposição o permitirem. A introdução de algumas ferramentas de maquinagem avançadas em pontos-chave da produção pode fazer uma enorme diferença. Investir em tecnologia para medir o desempenho de uma máquina é uma excelente forma de melhorar o tempo de atividade e evitar avarias não planeadas.

• Desenvolver expectativas realistas

  Com todos os novos recursos disponíveis para as equipas de gestão de topo e intermédias para melhorar a eficiência da produção, pode ser fácil sobrestimar o que é possível ou praticável a curto prazo. Comece com objectivos realistas que possam ser facilmente implementados e utilize os progressos para mostrar ao pessoal o que é possível no futuro. Desenvolver uma cultura de otimismo desta forma é muito preferível a fazer mudanças radicais que podem falhar redondamente.

• Ser organizado

  A organização reduz consideravelmente os movimentos desnecessários. Isto permite uma afetação mais eficiente do tempo às actividades que realmente interessam.

  Eliminar a burocracia, preservando o fluxo de informação, é um bom ponto de partida para o fazer corretamente. medir o desempenho de uma máquina. Ao mesmo tempo, a redução de factores como o tempo de trânsito na fábrica é fundamental para tornar a produção mais competitiva.

• Criar uma cultura de colaboração

  O chão de fábrica é mais produtivo quando todos comunicam abertamente e caminham para o mesmo objetivo. A tecnologia deve ser aproveitada para envolver a equipa numa conversa orientada para soluções sobre a satisfação e a produtividade dos trabalhadores.

Erros comuns observados na medição do desempenho de uma máquina

Por vezes, a baixa produtividade deve-se a erros simples. Seguem-se alguns dos erros de produtividade mais comuns que ocorrem quando se trata de medir o desempenho de uma máquina.

• Má gestão do tempo

  Muitas vezes, a fraca eficiência da produção deve-se a uma má gestão do tempo. Isto pode facilmente ser o resultado dos actuais processos de manutenção. Uma vez que a tendência é para os técnicos de manutenção passarem apenas 35% do seu tempo a executar tarefas de manutenção, não é de surpreender que a manutenção do equipamento seja atrasada o tempo suficiente para causar problemas de produção.

• Exigir demasiado dos empregados

  Outro problema comum é o facto de se exigir demasiado dos trabalhadores. Tentar fazer demasiado, seja para atingir um objetivo elevado ou para concluir vários projectos, pode prejudicar a moral, a produtividade e até a segurança.

  Em vez de exigir prazos demasiado optimistas, dedique algum tempo a determinar aquilo de que é atualmente capaz e até que ponto pode realisticamente melhorar a sua capacidade. Vale a pena ir mais fundo e dar prioridade às tarefas mais importantes. Em suma, avalie as capacidades e defina expectativas realistas com base nos resultados.

• Negligência em matéria de segurança

  Quando se trata de medir o desempenho de uma máquina A fim de aumentar a produção, observou-se que as más práticas de segurança podem conduzir a acidentes dispendiosos e a períodos de inatividade significativos. Quando ocorre um acidente, perde-se tempo em limpezas e reparações, o que acaba por reduzir a produtividade.

  Embora as boas práticas de segurança possam levar algum tempo a implementar, podem poupar muito dinheiro a uma empresa no futuro. A formação regular e as inspecções do equipamento são fundamentais. Quanto mais o pessoal estiver consciente da importância da segurança e do estado atual do equipamento, menor será o risco de ocorrência de um acidente catastrófico.

• Comunicação deficiente

  A falta de comunicação é frequentemente um obstáculo à produtividade, quer se trate da comunicação dentro da equipa em projectos em curso ou da comunicação entre departamentos, como a manutenção e as operações.

Sugestões adicionais para aumentar o desempenho de uma máquina

Algumas dicas e truques práticos finais para medir o desempenho de uma máquina  e melhorar a produtividade são os seguintes:

• Melhorar o inventário e a rastreabilidade dos materiais com códigos de barras e sistemas de digitalização.
• Delegar funções de gestão de projectos em vez de ser o próprio a geri-las.
• Automatizar sistemas de produção importantes para os quais é fundamental saber como  Seleção de componentes para um projeto de automatização: 8 conselhos básicos.
• Realizar a FMEA para se concentrar nos activos mais importantes para a gestão do projeto.
• Normalizar processos importantes.
• Defina alertas para quando for necessário voltar a encomendar artigos específicos e tenha em conta os prazos de entrega ao fazê-lo.
• Gerir os estrangulamentos de modo a eliminá-los em vez de os deslocar para cima ou para baixo na linha.
• Recrutar e formar antecipadamente os principais colaboradores. O planeamento da sucessão deve ter em conta o preenchimento de posições-chave.
• Medir os progressos e efetuar as alterações necessárias.

Considerações finais aquando da medição do desempenho de uma máquina

Medir o desempenho de uma máquina ajuda a descrever as condições de produção de bens ao mais baixo custo possível. Tem em conta não só o número de unidades produzidas, mas também a forma como o desperdício é minimizado no processo. Embora a existência de uma linha de produção ineficiente nem sempre seja óbvia, ferramentas como um CMMS ajudam a obter uma imagem mais exacta. Descobrir como o software CMMS pode ajudar a gestão da manutenção industrial.