20 de março de 2023 por EDITORIAL Índice Alternar Sistemas de deteção de fugas de ar comprimido: Níveis de fugas frequentesO custo das fugas Desafios que impedem a reparação de fugasQuatro etapas de boas práticas para a avaliação de fugasSugestões adicionais para maximizar os benefícios dos sistemas de deteção de fugas de ar comprimidoSistemas de deteção de fugas de ar comprimido: Recursos disponíveisProteger os benefícios bem merecidos O sistemas de deteção de fugas de ar comprimido são um dos primeiros passos que podem ser dados para reduzir os custos eléctricos. No entanto, quase todas as avaliações de sistemas industriais de ar comprimido detectam níveis elevados de fugas e, com demasiada frequência, o pessoal de manutenção das instalações está perfeitamente consciente de que existe um problema, mas não actua. Esta situação é tão comum que resulta em grandes quantidades de energia desperdiçada em todo o mundo. Em seguida, discute as avaliações de fugas e os obstáculos a uma gestão eficaz das fugas e analisa algumas das melhores práticas para ajudar a obter o máximo benefício da gestão de fugas. sistemas de deteção de fugas de ar comprimido. Sistemas de deteção de fugas de ar comprimido: Níveis de fugas frequentes Estudos detalhados de centenas de instalações industriais revelaram que apenas 50% de todo o ar comprimido produzido numa fábrica média é utilizado de forma inteligente. Os restantes 50% são consumidos através do aumento do caudal de ar causado pela alta pressão, perdidos por utilização incorrecta e desperdiçados através de fugas gerais. Verificou-se que o nível médio de fugas se situa entre 20% e 30% do total. Auditores de fugas experientes podem mesmo afirmar que algumas instalações desperdiçam muito mais do que a média, com níveis de fugas superiores a 80%. Normalmente, as instalações com sistemas de ar comprimido muito grandes, que podem estar sobredimensionados para os níveis de produção actuais, estão menos preocupadas com grandes níveis de fugas porque têm mais capacidade de desperdício. Nestes tipos de fábricas, níveis de 40% a 50% ou superiores normalmente não afectam de todo a pressão do sistema de ar comprimido, porque têm muita capacidade de reserva. É comum ver instalações industriais com orçamentos de manutenção apertados e falta de pessoal de manutenção. Como resultado, a manutenção de rotina é relegada para segundo plano e apenas é efectuada a manutenção prioritária para as avarias. A sistemas de deteção de fugas de ar comprimido torna-se uma prioridade menor porque o fluxo de ar comprimido desperdiçado geralmente não causa nenhum problema imediato, a menos que seja extremo. Muitas vezes, não existe um programa de gestão de fugas regularmente programado no sistema de gestão do trabalho da fábrica. E muitas vezes os funcionários responsáveis pela reparação de fugas têm pouca ou nenhuma consciência do elevado custo do ar comprimido desperdiçado, nem das alterações que ocorrem neste caudal de ar de mês para mês. O custo das fugas O ar comprimido é uma forma muito dispendiosa de transmitir energia a máquinas e processos industriais. Normalmente, é necessária uma potência de entrada sete a oito vezes superior para produzir uma unidade de trabalho na utilização final. Este elevado custo também torna muito dispendioso o desperdício de ar comprimido. Para um sistema de ar comprimido a funcionar com a máxima eficiência, 24 horas por dia, sete dias por semana, e a consumir eletricidade, mesmo a mais pequena fuga consumirá muita eletricidade por ano. Este custo é ainda maior se a pressão do sistema for aumentada para superar a perda de pressão do sistema, ou para compensar eventos transitórios de baixa pressão. Mas, felizmente, existem fórmulas para poupança de energia de ar comprimido através da minimização de perdas e fugas. Desafios que impedem a reparação de fugas Os problemas de programação, o excesso de trabalho do pessoal e as derrapagens orçamentais impedem frequentemente a reparação de fugas. Além disso, coloca-se a questão de saber se a reparação custa mais dinheiro do que realmente vale. O maior problema é, de longe, o facto de quase nunca ser atribuído dinheiro nos orçamentos de manutenção dos utilizadores finais para estudos de fugas ou reparações. E se forem efectuadas avaliações, as reparações serão sempre muito mais dispendiosas do que o estudo de fugas, mas sem orçamento atribuído, haverá poucas ou nenhumas reparações. Muito frequentemente, quando um auditor de fugas mostra ao cliente o sistemas de deteção de fugas de ar comprimidoNo caso de um detetor de fugas, o pessoal de manutenção procura ferramentas para encontrar um detetor de fugas topo de gama, comprado há anos, mas que não é utilizado. O pessoal pode invocar a falta de formação, a complexidade das ferramentas e a falta de tempo como razões para nunca utilizar este equipamento dispendioso. Obviamente, conseguir reparar as fugas depois de ter sido feito o esforço de deteção é extremamente difícil e, por vezes, frustrante na economia atual. Mas onde muitas fábricas falham, outras conseguem gerir muito bem os seus níveis de fugas. São estas últimas fábricas que utilizam as melhores práticas. Quatro etapas de boas práticas para a avaliação de fugas Ao efetuar avaliações de fugas, surgem quatro passos importantes quando se investigam as práticas das instalações industriais com melhor desempenho. Estes são: Base de referência e controlo: As melhores instalações controlam as suas fugas com medidores de caudal e são capazes de identificar onde estão e quanto pouparam de cada vez que fazem as suas avaliações de fugas. Ferramentas adequadas para o trabalho: As fábricas de alto desempenho têm um excelente conjunto de ferramentas de deteção ultra-sónica à sua disposição, com pessoal disponível e formado na utilização dos dispositivos. Existe uma vasta gama de detectores de fugas disponíveis no mercado, desde unidades básicas de baixo orçamento a unidades topo de gama. Para a auditoria de fugas de ar comprimido, é normalmente melhor utilizar detectores de fugas simplificados e de custo médio. Os detectores muito complexos, concebidos para outros trabalhos ultra-sónicos, são muitas vezes tão complexos que se mantêm sozinhos, pelo que o pessoal raramente os quer colocar em serviço. Detetar, documentar e resolver: As fábricas com melhores práticas têm um conjunto de procedimentos simples em que as fugas são detectadas e etiquetadas com identificação por cores. As fugas são documentadas e registadas numa base de dados com fotografias anexas, de modo a que a localização possa ser facilmente reencontrada e as peças necessárias para a reparação possam ser obtidas. Todo o pessoal recebe formação sobre o custo das fugas e a utilização do sistemas de deteção de fugas de ar comprimido. A base de dados fornece um registo contínuo dos locais problemáticos e das poupanças de custos, que está à disposição do pessoal e da direção. Em todos os casos, um programa bem sucedido exige que alguém seja responsável pelo acompanhamento da reparação das fugas. Verificação: Os excelentes programas de redução de fugas asseguram que os resultados da reparação de fugas são capturados por algum tipo de sistema de acompanhamento de fácil utilização, com as poupanças reais calculadas. Isto pode contribuir muito para demonstrar à direção os benefícios de dedicar tempo do pessoal à reparação de fugas. Os sistemas de monitorização também podem atuar como um catalisador para novos esforços. Se o nível de fugas da instalação for monitorizado regularmente e for detectada uma alteração significativa, podem ser iniciados esforços de deteção e reparação de emergência. Sugestões adicionais para maximizar os benefícios dos sistemas de deteção de fugas de ar comprimido Outras coisas que podem ser feitas para maximizar os esforços de redução de fugas: Certificar-se de que os compressores de ar têm uma boa redução de potência. Reduzir a pressão (dupla poupança na redução do caudal de ar e da potência do compressor de ar). Desligue o sistema à noite e nos fins-de-semana, quando não for necessário. Repare primeiro as fugas mais importantes. Monitorizar continuamente os níveis de fuga. Assegurar que as fugas detectadas são reparadas através de um sistema de ordens de trabalho de manutenção. Monitorizar as poupanças e apresentar relatórios regulares. Sistemas de deteção de fugas de ar comprimido: Recursos disponíveis Pode ser necessária ajuda com o sistemas de deteção de fugas de ar comprimido. Algumas fontes sugeridas são apresentadas a seguir: Fornecedores de serviços de ar comprimido: Muitos fornecedores de serviços de ar comprimido podem oferecer sistemas de deteção de fugas de ar comprimidoe controlo da eficiência. Fornecedores de sistemas de monitorização e controlo: Estão disponíveis novos dispositivos e serviços de monitorização de ar comprimido que podem ajudar a controlar os níveis de fuga e a verificar os resultados dos esforços. A maioria é oferecida numa base contínua como sistema de controlo do ar comprimido para melhorar a eficiência da fábrica. Fabricantes de equipamento de deteção de fugas: Existem muitos detectores de fugas ultra-sónicos recentemente desenvolvidos. Alguns destes instrumentos têm detectores, câmaras e bases de dados de rastreio de dados, tudo num só para facilitar as tarefas. Alguns até funcionam em conjunto com um smartphone. Muitas destas empresas também têm software e aplicações para smartphones para que as fugas possam ser seguidas e o progresso possa ser medido. Auditores independentes: Existem alguns auditores de sistemas independentes que oferecem aconselhamento imparcial, uma vez que não vendem equipamento específico de ar comprimido. Empresas de eletricidade, que oferecem uma vasta gama de serviços. Proteger os benefícios bem merecidos Em suma, o ar comprimido é conhecido por ser uma utilidade dispendiosa de desperdiçar. A maioria dos sistemas de deteção de fugas de ar comprimido têm um número significativo de fugas que reduzem a eficiência do sistema e aumentam os custos. A pressão elevada do sistema e a baixa eficiência do compressor de ar podem aumentar ainda mais a fatura da eletricidade. A chave para gerenciar o desperdício do sistema é realizar avaliações regulares de vazamento de ar comprimido. Capturar uma linha de base, encontrar e documentar cuidadosamente os vazamentos e garantir que eles sejam reparados prontamente é uma parte importante da manutenção da planta. Verificar as poupanças resultantes destes esforços pode informar a gestão de que o dinheiro é bem gasto. Para o fazer, não há nada melhor do que conhecer todas as vantagens de contratar um serviço de manutenção de sistemas de ar comprimido. É importante ter um forte apoio da direção para os programas e um orçamento para apoiar os esforços de redução de fugas. A formação e a consciencialização são uma parte muito importante de um programa bem sucedido, tal como a colaboração com o pessoal da fábrica. A sistemas de deteção de fugas de ar comprimido pode ajudar muito a manter baixos os níveis de fugas e a alertar o pessoal para quaisquer problemas imprevistos que possam estragar os merecidos benefícios. Se estiver interessado em reduzir as fugas no seu sistema de ar comprimido, não perca estas 9 formas de otimizar um sistema de ar comprimido na sua fábrica. Automatização Equipamento industrial / maquinaria Manutenção industrial Sistemas de ar comprimido Software industrial Tecnologias de manutençãoO que achaste do artigo? 5/5 - (2 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Sopro de vapor da caldeira: a chave para uma eficiência óptima Benefícios da utilização de sistemas de manuseamento de fluidos de utilização única na indústria biofarmacêutica: WM Architect Como é que a WM Architect melhora a segurança da transferência de fluidos na produção biofarmacêutica? 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