9 formas de otimizar um sistema de ar comprimido

Aqui estão 9 formas de otimizar um sistema de ar comprimido para que os gestores de instalações e os operadores de manutenção tenham um caminho de referência para os ajudar a melhorar a eficiência do sistema e evitar períodos de inatividade não planeados que atrasam a produção.

A otimização de um sistema de ar comprimido é uma ação preventiva e competitiva para as indústrias, pois é uma forma de medir a eficiência do sistema, comparando os parâmetros de consumo em relação aos parâmetros de produção. Uma melhoria na eficiência do sistema central de ar comprimido obterá grandes resultados nos custos de funcionamento.

A questão que a maioria dos operadores de instalações e pessoal de manutenção se coloca é: Quais são as vantagens de otimizar um sistema de ar comprimido? A resposta é que uma boa gestão do sistema lhe permitirá otimizar o seu sistema de ar comprimido:

1. Poupança de energia.
2. Reduzir os compressores em serviço.
3. Minimizar o tempo e os custos de manutenção.
4. Diminuir o tempo de paragem do equipamento.
5. Aumento da produção.
6. Melhorar a qualidade dos produtos produzidos.
7. Reduzir custos significativos em perdas e desperdícios.

9 formas de otimizar um sistema de ar comprimido

1) Formar o pessoal do operador do sistema:

O pessoal deve conhecer o funcionamento do sistema e saber quanto custa mantê-lo a funcionar. Esta ação permitirá alinhar os custos de funcionamento e de produção.

O que muitos não se apercebem é que, durante o funcionamento, o 75% de ar comprimido é perdido devido a:

• Equipamento a funcionar de forma ineficaz.
• Expansão dos procedimentos de manutenção por receio de tomar decisões que impliquem custos de investimento.
• Não existem procedimentos de deteção ou reparação de fugas.

A sensibilização do pessoal é uma forma de realizar acções positivas que geram lucros.

2) Verificar o sistema de ar comprimido:

Um sistema que não é medido não pode ser gerido de forma eficiente. Monitorizar e ajustar os parâmetros de funcionamento do sistema de ar comprimido de forma contínua é uma boa prática para tomar decisões atempadas, para as quais se recomenda a utilização dos serviços de um auditor de ar comprimido qualificado.

O consiste na monitorização de parâmetros-chave como a pressão, o caudal, a potência e o ponto de orvalho durante um determinado período de tempo. Uma vez recolhidos, estes dados devem ser analisados para verificar se existem problemas e efetuar os ajustamentos necessários para melhorar o funcionamento do sistema.

3) Implementar um controlo eficaz do compressor e do sistema de secagem.

O controlo dos compressores de ar e dos equipamentos associados, como os secadores de ar, é muito importante para otimizar um sistema de ar comprimido, a sua eficiência e fiabilidade. A implementação de um sistema de ar comprimido controlo do ar comprimido para melhorar a eficiência das instalações baseia-se na garantia de que os compressores estão sempre a funcionar corretamente, que o equipamento está a funcionar eficientemente e que a pressão do sistema se mantém dentro dos limites especificados.

O controlo do secador de ar é útil para reduzir os custos de manutenção. A forma de o fazer é a seguinte:

• Se o secador não for reciclado, a poupança de energia é conseguida desligando os secadores auxiliares.
• Se forem do tipo dessecante, o controlo é efectuado no ponto de orvalho para reduzir significativamente a necessidade de purga.

É importante referir que os secadores de ar são os responsáveis pela remoção da percentagem de humidade contida no ar comprimido para evitar falhas, avarias e desgaste prematuro do sistema. O seu funcionamento baseia-se no facto de que, após entrar no secador, o ar comprimido húmido proveniente do compressor de ar passa por um separador de óleo para remover o óleo, e depois pelo elemento de secagem contido na torre de secagem. Ao passar pelo produto adsorvente, a água contida no ar é extraída de modo a que, à saída do secador de ar, se obtenha ar seco com uma percentagem mínima de humidade.

4) Substituir o equipamento para aumentar a eficiência:

Graças à sensibilização dos fabricantes para o consumo de energia, foram concebidos equipamentos mais eficientes, pelo que, ao avaliar e reparar um compressor de ar ou motor de compressor ineficiente, a melhor opção é substituir o equipamento por uma unidade nova e mais eficiente.

Esta substituição pode reduzir os custos operacionais futuros e amortizar os custos de substituição num curto período de tempo. Calculando a poupança nos custos de funcionamento e escolhendo o novo modelo de compressor a adquirir, Fichas de dados do Instituto do Ar Comprimido e do Gás (CAGI) são uma grande ajuda para descobrir qual a marca e o modelo que melhor se adequam às suas necessidades e estão agora disponíveis na Internet a partir da maioria dos fabricantes.

5) Diminuir a pressão do ar comprimido

Quanto maior a pressão de descarga, maior a potência consumida por um compressor de ar. Uma regra geral diz que em torno de 100 psi, e com uma taxa de fluxo constante, a necessidade de potência do compressor aumenta em cerca de 1% para cada aumento de 2 psi.

Partindo do pressuposto de que a pressão de descarga pode ser reduzida, é possível efetuar poupanças de energia significativas. Para tal, é importante saber quais são os requisitos reais de pressão do sistema e assumir que o fornecimento de pressão em excesso faz com que os compressores consumam mais energia do que a necessária, normalmente sem melhorias adicionais na produção. Portanto, se for observado que não há razão para trabalhar com alta pressão, ela deve ser reduzida.

6) Melhorar a eficiência do tratamento do ar

A otimização de um sistema de ar comprimido exige a seleção de secadores de ar mais eficientes, uma vez que consomem menos energia, o que pode ser conseguido através de uma conceção eficiente, com um caudal de purga baixo ou nulo e/ou um diferencial de pressão mais baixo.

Cada redução de ar comprimido em psi ou cmf desperdiçado traduz-se em menos energia consumida pelos compressores de ar.

7) Modernizar as tubagens da fábrica

Como parte do processo de otimização do sistema, o diferencial de pressão na tubagem de ar comprimido deve ser medido para determinar se existe um problema.

Modificações na tubagem, como a colocação de loops no sistema, podem melhorar a situação, ou pode ser necessário aumentar o tamanho da tubagem. Uma boa conceção do sistema não deve permitir mais de 10% de diferença de pressão em todo o sistema e, no caso de um sistema com uma conceção excelente, não terá mais de 2% de queda de pressão.

8) Implementação da deteção e reparação de fugas

A reparação de fugas de ar comprimido é uma das formas mais fáceis de conseguir poupanças de energia num sistema de ar comprimido: na maioria dos casos, tudo o que precisa é de um sentido de audição apurado, algum tempo e algumas chaves inglesas.

E se forem utilizadas melhores ferramentas, como a implementação da deteção de fugas com a utilização de ultra-sons na sistema de gestão da manutenção preventiva industrialDesta forma, podem ser alcançados melhores resultados que ajudarão a otimizar o sistema de ar comprimido da sua fábrica.

9) Reduzir a procura artificial

A redução da pressão de descarga do compressor pode gerar poupanças significativas, o que pode ser conseguido através da utilização de dispositivos de controlo de pressão/caudal e de reguladores para regular a procura artificial de utilizadores finais individuais sem uma queda de pressão excessiva.

Ao otimizar o sistema de ar comprimido, há uma maior probabilidade de conseguir poupanças de energia, reduzir os custos de manutenção e tornar o funcionamento da fábrica mais eficiente, fiável e seguro, bem como fornecer um produto de qualidade.

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