Plano de manutenção preventiva para um compressor de ar

Um compressor de ar é uma máquina essencial na maioria das indústrias e aplicações industriais. Como fonte de energia, o ar comprimido é utilizado para acionar máquinas pneumáticas em praticamente todas as indústrias. Para garantir o bom funcionamento dos sistemas de compressão de ar e prolongar a sua vida útil, é necessário efetuar um plano de manutenção preventiva dos compressores. Neste artigo, vamos discutir os aspectos mais importantes de um plano de manutenção preventiva para um compressor de ar, para que possa..:

• Ter a capacidade de antecipar o fracasso.
• Reduzir os custos energéticos do equipamento de compressão.
• Reduzir os elevados custos das peças sobresselentes.
• Resolver problemas de disponibilidade do sistema de compressão para manter a produtividade.
• Evitar falhas catastróficas do compressor.
• Evitar paragens frequentes dos processos de produção devido a falhas do compressor.

Porque é que um plano de manutenção preventiva para compressores de ar é importante?

Um plano de manutenção preventiva para compressores de ar é importante porque ajuda a identificar problemas antes que se tornem falhas graves. Isto significa que a manutenção preventiva pode reduzir o tempo de inatividade do compressor, poupar nos custos de reparação e prolongar a vida útil do equipamento. Além disso, um plano de manutenção preventiva também pode ajudar a manter os trabalhadores seguros e a reduzir o risco de acidentes no local de trabalho.
Eis 10 vantagens da realização de um plano de manutenção industrial para compressores de ar:

1. Reduz o tempo de inatividade das máquinas críticas.
2. Redução do desgaste dos rolamentos, vedantes e acoplamentos
3. Mais informações sobre o estado do sistema de compressão.
4. Redução dos tempos de inspeção e medição pelos técnicos. Com o plano de manutenção, os técnicos têm tempo para se dedicarem a tarefas de manutenção de maior valor.
5. Aumento da eficiência dos técnicos no terreno.
6. Deteção precoce de falhas.
7. Resposta rápida e precisa em compressores críticos, uma vez que a tomada de decisões sobre acções nestes equipamentos é ágil e existe uma grande colaboração entre a equipa de trabalho para uma gestão eficiente na recolha de dados sobre as condições dos compressores.
8. Maior fiabilidade da informação sobre as condições de funcionamento do compressor.
9. Aumento da transferência de conhecimentos e da colaboração interfuncional na equipa de manutenção e operações.
10. Maior capacidade para detetar atempadamente falhas que possam representar um risco importante no fornecimento de ar comprimido nas condições de pressão e caudal exigidas pelos processos.

O que deve incluir um plano de manutenção preventiva de um compressor de ar?

Um plano de manutenção preventiva deve incluir uma lista de verificação das tarefas de manutenção programadas, que devem ser efectuadas regularmente. Estas tarefas podem incluir a limpeza dos filtros de ar e de óleo, a inspeção das correias de transmissão, a verificação do nível de óleo e a substituição de peças gastas. É importante ter em conta que cada compressor de ar é único, pelo que o seu plano de manutenção preventiva deve ser adaptado às suas necessidades específicas.

Num compressor de ar industrial, a manutenção preventiva é crucial para garantir a funcionalidade do sistema e dos seus vários acessórios. As principais peças a verificar incluem filtros, aberturas de ventilação, correias e rolamentos, que podem tornar-se problemáticos para o sistema se houver acumulação de sujidade e fuligem. Para além disso, o lubrificante deve ser aplicado e reaplicado em intervalos de tempo adequados a todas as peças aplicáveis de um compressor de ar.

Aqui está um Lista de verificação para a manutenção preventiva correcta dos compressores de ar que os seus técnicos de assistência podem seguir. Os seguintes componentes são os mais importantes para inspecionar e limpar e/ou lubrificar de acordo com o calendário de manutenção preventiva para compressores de ar:

• Filtro de ar

  O objetivo de um compressor de ar é produzir ar comprimido limpo e puro que, em última análise, fará funcionar numerosas máquinas pneumáticas. Para garantir a qualidade do ar que acaba por sair, o ar ambiente que entra no compressor tem de ser filtrado de impurezas antes de sair das máquinas. Nada disto seria possível sem um filtro de ar limpo.

  Se o filtro de ar estiver sujo, as impurezas e as partículas podem sujar o ar comprimido e degradar a qualidade das aplicações finais. Por conseguinte, limpar regularmente o filtro de ar. Mudá-lo a intervalos regulares, que variam consoante o ambiente.

• Filtro de óleo

  O óleo pode degradar a qualidade do ar comprimido se passar pelo sistema e chegar ao fim de uma aplicação. Alguns dos processos mais afectados incluem pintores de pulverização pneumática, filtros de ar e qualquer outro processo em que o óleo possa contaminar a superfície em questão. Por conseguinte, é crucial garantir que o óleo, quando presente no sistema, é removido do ar comprimido antes de o ar deixar a máquina.

  Verificar os filtros de óleo semanalmente, independentemente de o compressor estar ou não a ser lubrificado. Além disso, substitua completamente o filtro de óleo nos intervalos recomendados, que podem variar de 4000 a 8000 horas de uso, dependendo da sua unidade. Se o filtro de óleo ficar muito coberto de detritos oleosos antes desse período, substitua-o mais cedo.

• Lubrificante

  O lubrificante é um dos elementos mais vitais no funcionamento de um compressor de ar. Para todas as peças metálicas internas e vedações, o lubrificante permite um movimento suave e não corrosivo. Sem lubrificação, ocorre tensão entre as superfícies metálicas em contacto, levando à corrosão das peças e dos vedantes. Quando a corrosão se instala, é provável que a ferrugem se espalhe e corroa certas peças mecânicas.

  No entanto, mesmo quando o lubrificante está presente, pode perder a sua viscosidade e tornar-se corrosivo se envelhecer demasiado. Verifique o nível de lubrificante diariamente para garantir a saúde do compressor de ar. A cada três a seis meses, limpe o lubrificante antigo e reaplique uma nova camada. Sempre que substituir o lubrificante, certifique-se de que substitui também o elemento separador.

• Rolamentos do motor

  Para que um motor funcione, as chumaceiras têm de ser corretamente lubrificadas. As pequenas esferas metálicas rolam constantemente umas contra as outras e contra as paredes interiores do invólucro redondo. Sem uma lubrificação adequada, pode formar-se ferrugem nas chumaceiras. Se a ferrugem se formar, as chumaceiras abrandam gradualmente e acabam por encravar. Quando isto acontece, o motor falha.

  Para proteger a saúde e o desempenho do motor do compressor de ar, lubrifique os rolamentos a cada 4000 horas. Certifique-se de que inspecciona as chumaceiras em intervalos trimestrais entre lubrificação, para garantir que permanecem suficientemente lubrificadas.

• Cintos

  Para que um compressor alternativo possa efetuar os seus movimentos internos, é fundamental que as correias tenham a tensão adequada. A borracha de cada correia também deve permanecer firme, mas flexível, para garantir um movimento equilibrado entre as polias das peças conectadas. No entanto, com o passar do tempo, a borracha de uma correia irá inevitavelmente desgastar-se e rachar em alguns sítios. Por conseguinte, é crucial substituir as correias antes que percam a tensão ou, pior ainda, se partam a meio de uma operação.

  Inspecionar cada correia uma vez por semana para verificar o seu desgaste. Ajustar a tensão, se necessário, e substituir cada correia quando estiver gasta.

• Outras peças e aspectos a verificar

  Para além da limpeza periódica, lubrificação e substituição de peças, verifique vários pontos ao longo do compressor de ar e dos seus acessórios em intervalos regulares. Inspeccione o seguinte semanalmente:

  • Desempenho do secador de ar
  • Amperes
  • Nível do óleo
  • Temperaturas
  • Vibração
  • Tensão

Qual é a frequência recomendada para a manutenção preventiva?

A frequência recomendada para a manutenção preventiva depende da utilização do compressor de ar. Em geral, recomenda-se a realização de um controlo diário antes de ligar o compressor para verificar o nível de óleo e a pressão do ar. Além disso, deve ser efectuada uma verificação semanal para limpar os filtros de ar e o separador de óleo. Finalmente, deve ser efectuada uma verificação mensal para verificar as correias de transmissão, o nível de óleo e o estado geral do compressor.

Quem deve efetuar a manutenção preventiva do compressor de ar?

O pessoal da empresa numa determinada instalação ou fábrica pode normalmente efetuar internamente a manutenção preventiva do compressor de ar. No entanto, é preferível deixar que os profissionais de manutenção de compressores efectuem algumas tarefas de manutenção, especialmente se a unidade for grande ou complicada.

A manutenção preventiva do compressor de ar deve ser efectuada por pessoal com formação e experiência. É importante que os trabalhadores da manutenção estejam familiarizados com os procedimentos de segurança específicos do compressor e com os protocolos de manutenção. Se não estiver disponível pessoal com formação, pode ser contratado um profissional de manutenção para efetuar a manutenção preventiva.

Quais são as vantagens de um plano de manutenção preventiva para compressores?

Um plano de manutenção preventiva pode proporcionar uma série de benefícios, entre eles:

• Aumento do tempo de atividade: ao efetuar uma manutenção preventiva regular no compressor, o tempo de inatividade não planeado devido a falhas mecânicas pode ser minimizado.
• Menor custo de reparação: A realização de manutenção preventiva regular pode ajudar a detetar pequenos problemas antes de se tornarem graves e dispendiosos de reparar.
• Aumento da eficiência energética: Uma manutenção preventiva adequada pode ajudar a manter o compressor a funcionar de forma óptima, o que pode reduzir o consumo de energia e, consequentemente, os custos energéticos.

Como implementar um plano de manutenção preventiva para o equipamento de produção de ar comprimido?

Para implementar um plano de manutenção preventiva para compressores de ar, recomendam-se os seguintes passos:

• Identificar os componentes do compressor que necessitam de manutenção: isto pode incluir filtros de ar, óleo e água, correias, válvulas, tubagens e outros elementos do compressor.
• Estabelecer frequências de manutenção: Uma vez identificados os componentes do compressor que necessitam de manutenção, é importante estabelecer as frequências de manutenção. As frequências podem variar consoante o fabricante, a capacidade do compressor e o ambiente em que o compressor está localizado.
• Atribuir responsabilidades: É importante atribuir responsabilidades específicas para a manutenção preventiva do compressor. Isso pode incluir um técnico de manutenção, um operador de máquina ou um supervisor.
• Estabelecer um registo de manutenção: É importante manter um registo detalhado de todas as actividades de manutenção realizadas no compressor. Este registo pode incluir a data da manutenção, o componente que foi objeto de manutenção, a frequência da manutenção e quaisquer outras informações relevantes.
• Formação do pessoal: É importante formar todo o pessoal que estará envolvido na manutenção preventiva do compressor. A formação deve incluir informações sobre os componentes do compressor, as frequências de manutenção e os procedimentos de manutenção correctos.

Quando deve ser efectuada a manutenção preventiva?

A frequência da manutenção preventiva dependerá do tipo de compressor, da capacidade do compressor e do ambiente em que está localizado. É importante seguir as recomendações do fabricante quanto às freqüências de manutenção adequadas. Além disso, é importante efetuar uma manutenção preventiva adicional se o compressor estiver num ambiente particularmente sujo ou corrosivo.

A manutenção regular do compressor de ar é a chave para manter a fiabilidade, o desempenho e a longevidade, mas com que frequência deve ser efectuada? De acordo com as melhores práticas estabelecidas pela maioria dos fabricantes, a manutenção dos compressores de ar deve ser efectuada anualmente ou a cada 2000 horas, consoante o que ocorrer primeiro.

Conclusões

Um plano de manutenção preventiva adequado para compressores de ar é essencial para garantir o funcionamento seguro e fiável do sistema de ar comprimido e de toda a fábrica. A implementação de um plano de manutenção preventiva pode ajudar a minimizar o tempo de inatividade não planeado, reduzir os custos de reparação e melhorar a eficiência energética do sistema de compressores. Seguindo as recomendações do fabricante e estabelecendo um registo de manutenção detalhado, pode garantir que o compressor funciona de forma óptima e tem uma vida útil mais longa.