Seleção de um sistema de controlo de uma oficina metalúrgica adequado para monitorizar máquinas CNC

É importante escolher e considerar o investimento a ser feito numa solução avançada de controlo de instalações e as metodologias complementares para recolher dados das máquinas. A forma como os dados são recolhidos depende inteiramente das características e limitações únicas de cada máquina. A idade, o controlo, a marca e o modelo são todos factores que influenciam as capacidades de uma máquina.

Quais são as vantagens do controlo de qualidade com software de controlo de qualidade em oficinas de metalurgia??

• Criar produtos de alta qualidade.
• Estabelecer a coerência.
• Menos riscos e perigos.
• Melhorar a rentabilidade.
• Assegura a conformidade com as normas do sector.
• Melhorar as relações com os clientes

Quando se procura criar ou obter os melhores produtos através da maquinagem CNC, é crucial obtê-los de um fabricante que siga de perto um sistema interno de controlo de qualidade. Este é um processo não negociável para qualquer projeto, mas é especialmente importante quando se trata de fabrico por maquinagem.

O controlo de qualidade no fabrico de metais tem várias vantagens. Não só melhora os seus produtos metálicos, como também cria uma situação vantajosa para si e para o seu parceiro de fabrico de metais.

Software de recolha de dados de fabrico e de chão de fábrica de metalurgia

É essencial dispor de um software de recolha de dados de fabrico que evite a recolha manual da grande quantidade e variedade de dados necessários. Este sistema trata das complexidades da recolha, normalização e análise de dados nos bastidores e a sua funcionalidade inclui:

• Recolha de dados em tempo real em toda a periferia para gerir tarefas automatizadas que têm de ocorrer o mais próximo possível do tempo real.
• Uma plataforma na nuvem para a recolha e o tratamento de dados que lhe permite utilizar recursos potentes por uma fração do custo de aquisição do mesmo equipamento para armazenar e analisar dados em maior profundidade.
• Integração da máquina através de PLC ou E/S para recolher rapidamente e com precisão os dados da máquina de uma forma que não seja propensa a erros e que não exija um ajuste contínuo.
• Integração com outro software de fabrico, como MES, ERP, CMMS, etc.
• Capacidade de ligação a sensores em circunstâncias em que os sensores, como os detectores de movimento, são o dispositivo ideal a utilizar.
• Capacidades de recolha de dados de alta frequência para utilizar como inputs para séries cronológicas ou modelos de aprendizagem automática.
• Capacidades de monitorização e elaboração de relatórios.

Funcionalidades de rastreio e de elaboração de relatórios do sistema de controlo da oficina metalomecânica

A funcionalidade de rastreio e de elaboração de relatórios deve ser concebida de modo a ter sempre ao seu alcance todas as informações em tempo real de que necessita e ser útil das seguintes formas

• Os dados do equipamento são automaticamente extraídos e incorporados em relatórios pré-construídos.
• Os relatórios personalizados avançados e a automatização podem ser aproveitados para uma análise mais profunda com vista a uma melhoria contínua.
• Todos os dados de qualidade e análises de Pareto são controlados para descobrir as razões do excesso de refugo, sem necessidade de papel ou folhas de cálculo.
• É possível saber se as máquinas estão a funcionar com a capacidade ideal através dos relatórios de utilização das máquinas.
• As tendências ao longo do tempo podem ser seguidas e avaliadas, e uma operação pode ser comparada com o desempenho histórico de máquinas individuais ou de toda a operação.
• Os relatórios OEE podem ser automatizados com a disponibilidade programada das máquinas, o desempenho em termos de cumprimento dos tempos de ciclo e da qualidade ideais, bem como a segmentação dos dados por turnos, trabalhos individuais, etc., para identificar e corrigir rapidamente os problemas.
• Uma mão de obra qualificada e informada

Características técnicas de um sistema de controlo de uma oficina metalomecânica

O bom sistema de monitorização de máquinas de produção metalomecânica deve ser concebido a pensar nas pessoas, de modo a que estas possam aumentar o seu desempenho e responsabilidade, fornecendo simultaneamente informações relevantes e accionáveis à equipa de gestão de topo. As suas características são as seguintes:

• Os painéis de controlo em tempo real apresentados em monitores de toda a fábrica permitem o controlo ao nível da oficina de metalurgia.
• Os operadores têm visibilidade instantânea do seu desempenho em relação aos objectivos de produção, o que lhes dá um sentido útil de responsabilidade.
• As folhas de cálculo são eliminadas e os KPIs individuais são controlados em tempo real.
• Assegura que os operadores e gestores têm visibilidade imediata do estado da produção, seja por contagem de peças ou OEE. O código de cores indica se os trabalhos estão a ter um desempenho igual ou inferior às expectativas, permitindo-lhe agir rapidamente.
• O contexto humano é adicionado aos dados da máquina com interfaces de operador colocadas em cada máquina, fornecendo informações pormenorizadas sobre as razões pelas quais as máquinas falharam ou as peças foram eliminadas.
• São tomadas medidas rápidas para resolver atrasos na programação ou máquinas fora de serviço. As notificações podem ser enviadas imediatamente para a pessoa adequada, para que esta possa resolver o problema o mais rapidamente possível e retomar a eficiência operacional normal.
• O tempo de preparação é registado e incorporado no fluxo de trabalho quando os trabalhos são enviados.

O controlo de qualidade no fabrico CNC tem muitas vantagens. A nossa equipa reconhece a sua importância na criação de produtos metálicos seguros e de alta qualidade que cumprem as normas da indústria. Envie-nos um e-mail hoje mesmo para saber mais sobre o nosso compromisso com o controlo de qualidade e como selecionar o sistema de controlo de chão de fábrica de metalurgia adequado para a monitorização de máquinas.