Software de controlo das operações de fabrico: aplicações e exemplos

Sabia que a indústria transformadora perde milhões de dólares todos os anos devido à falta de visibilidade e controlo das suas operações? De acordo com um estudo recente, as empresas que implementam software de gestão de operações de fabrico (MES) podem aumentar a sua eficiência até 25%.

Como gestor de produção ou gestor de operações numa fábrica, já se sentiu frustrado pela falta de informações em tempo real sobre as suas operações? Gostaria de ter um melhor controlo sobre os seus processos e tomar decisões mais informadas? Neste artigo, vamos mostrar-lhe como pode ter uma visão completa de todas as suas operações de fabrico num único local através da utilização de software de controlo das operações de fabrico industrial.

Software de controlo das operações de fabrico (MES): o cérebro da sua fábrica

Mais do que apenas um sistema: O Software de Controlo das Operações de Fabrico (MES) é o cérebro que orquestra a complexa sinfonia da sua fábrica. É um sistema abrangente e dinâmico que não só monitoriza, acompanha, documenta e controla o processo de fabrico, como também transforma dados em informação, dá poder aos decisores e optimiza a produção do início ao fim.

• Mais do que um simples sistemaIndependentemente da dimensão da sua operação, um sistema de gestão das operações de fabrico pode aumentar a produtividade e a rentabilidade, transformando o seu processo de fabrico num motor orientado para a informação.
• Sectores com necessidades especiaisPlataforma de Controlo de Produção MES: As indústrias regulamentadas, como a farmacêutica, alimentar, de dispositivos médicos, aeroespacial, aeroespacial, de defesa e de biotecnologia, consideram a Plataforma de Controlo de Produção MES um aliado inestimável para garantir a rastreabilidade e a conformidade regulamentar.
• Um mercado em expansãoMES: Um relatório da Transparency Market Research prevê que o mercado global de ferramentas de gestão de processos de fabrico MES atinja os 18,06 mil milhões de dólares até 2025. Este crescimento é impulsionado pela automatização industrial, pela necessidade de conformidade regulamentar e pela acessibilidade dos sistemas.

Para além da descrição básica:

• Integração perfeita: O Sistemas de gestão da produção MES liga-se sem problemas aos seus sistemas ERP e de controlo de processos, criando um ecossistema digital sem falhas.
• Visibilidade totalObtenha uma visão geral em tempo real de toda a fábrica, desde o inventário à qualidade, produção e manutenção.
• Tomada de decisões inteligenteConverte dados brutos em informações accionáveis para tomar decisões estratégicas mais informadas.
• Melhoria contínuaImplementa uma cultura de melhoria contínua, identificando e eliminando estrangulamentos e pontos de ineficiência.
• Adaptação rápidaAdapte facilmente a sua produção à evolução das exigências do mercado e das necessidades dos clientes.
• O futuro da indústria transformadoraO Sistema de Monitorização das Operações de Fabrico MES permite-lhe navegar com sucesso no ambiente de fabrico competitivo e dinâmico dos dias de hoje. É a ferramenta indispensável para impulsionar a eficiência, a qualidade, a rentabilidade e o sucesso a longo prazo.

Vantagens do software de controlo das operações de fabrico

Melhorar a colaboração em equipa

Um caso particular que pode interessar ao leitor sobre os benefícios do software de controlo das operações de fabrico é o estudo de caso de gestão de operações da Nestlé. A Nestlé tem mais de 350 fábricas em vários locais do mundo. A sua força de trabalho ultrapassa os 275.000 empregados.

Então, como é que os gabinetes de gestão de operações da maior empresa de alimentos e bebidas do mundo coordenam todos os seus membros e os capacitam para agir? Em 60 das suas fábricas, todos os operadores têm iPads. Estas ferramentas garantem que o pessoal utiliza plataformas de software para criar manuais de operações flexíveis e abrangentes baseados em equipas.

Por exemplo, as ferramentas de gestão de processos empresariais (BPM) melhoram a colaboração através do aumento da visibilidade dos processos. Os operadores da Nestlé utilizam os seus iPads como painéis de controlo automóvel, o que lhes dá uma sensação de propriedade do chão de fábrica e dos seus processos. Aqui, podem acompanhar o progresso, verificar o estado das tarefas e detetar instantaneamente quaisquer estrangulamentos crescentes.

Ajudar a atingir os objectivos empresariais

Os produtos Nestlé encontraram um lugar bem-vindo em quase todos os lares. A sua abordagem moderna à gestão de operações apoia a tomada rápida de decisões, simplifica os processos e poupa receitas ao reduzir as ineficiências. A gestão de operações através da aplicação de Controlo de Processos Industriais também se centra no controlo de qualidade e na melhoria da satisfação do cliente.

Aumenta a produtividade dos empregados

A preocupação com a produtividade dos trabalhadores é um dos principais desafios que tiram o sono a muitos gestores de operações. Como pode fazer com que as suas equipas trabalhem melhor e mais rapidamente sem colocar uma pressão excessiva no seu desempenho?

O melhor software de gestão das operações de produção pode manter os seus empregados empenhados e em modo de aprendizagem após as sessões de formação. Podem facilmente iniciar sessão em dispositivos móveis, ler e depois aplicar os seus conhecimentos aos processos empresariais quotidianos.

A informação reduzirá os erros de trabalho e aumentará a velocidade de conclusão das tarefas. Para além disso, estas ferramentas de gestão de operações fornecem atribuições de tarefas claras e definem passos para a eficiência do fluxo de trabalho.

Por último, apoiam um ambiente de trabalho favorável, promovendo uma organização centrada no operador. Por exemplo, na Nestlé, os dispositivos proporcionam o desenvolvimento de competências que incutem uma cultura de honestidade e transparência em cada operador e diretor de fábrica através de iniciativas de aprendizagem e formação contínuas.

Melhorar a satisfação do cliente

Poder-se-ia pensar que a satisfação do cliente é tarefa dos departamentos de marketing e vendas. No entanto, o maior índice de desempenho chave com maior impacto na satisfação do cliente é a resolução na primeira chamada (FCR).

A resolução na primeira chamada é uma métrica que acompanha a sua capacidade de resolver os desafios dos seus clientes após o primeiro contacto. As taxas de FCR mais elevadas resultam do facto de equipar a sua força de trabalho de envolvimento do cliente com os dados certos no momento certo. A automatização e a orientação em tempo real dos processos e dos dados melhorarão a experiência do cliente a uma taxa de 1% por cada 1% de melhoria que fizer nos seus processos FCR.

Se os seus modelos de manual de operações não melhorarem a FCR, a satisfação do cliente diminuirá 15% sempre que um cliente ou comprador telefonar a pedir actualizações sobre um problema antigo.

As equipas de apoio baseadas no conhecimento têm taxas de resolução à primeira chamada 15% melhores. Além disso, uma equipa de gestão de operações pode assegurar a entrega atempada e consistente dos produtos, promovendo a fidelidade dos utilizadores.

Reduzir os custos

A maioria das empresas, especialmente as PME, dispõe de recursos finitos e tem de utilizar da melhor forma as suas dotações orçamentais, tecnológicas, materiais e financeiras. As equipas de gestão de operações podem reduzir os custos operacionais através da adoção da tecnologia.

A tecnologia digital, por exemplo, pode reduzir as deslocações e expandir as forças de trabalho à distância, reduzindo o espaço de escritório e os custos de deslocação. Estas plataformas podem identificar tarefas e processos perigosos e reduzir os custos de saúde e segurança.

As equipas de gestão de operações podem também otimizar os processos, eliminando as actividades que não acrescentam valor. Por último, uma equipa de operações deve tirar partido dos sistemas que fornecem informações sobre os serviços ou produtos que proporcionam os melhores resultados.

Garante a qualidade do produto

A gestão das operações melhora a qualidade dos produtos através do controlo e da melhoria da produção. Além disso, implementa um sistema de controlo de alta qualidade que cumpre os regulamentos e satisfaz as expectativas dos clientes e a reputação do produto.

Por exemplo, um sistema de controlo da produção regista quaisquer defeitos e assegura a sua correção. Em seguida, cria procedimentos operacionais normalizados para todos os processos de produção e assegura o acesso de todas as equipas de produção. Também monitorizará estes processos, identificará desvios e melhorará os conhecimentos dos empregados através de formação e feedback.

Aumenta as receitas

Para além disso, as empresas com o poder de utilizar uma plataforma de gestão de processos de produção são ágeis e adaptáveis. O princípio básico dos fluxos de trabalho de dados partilhados é que devem ser escalados instantaneamente a pedido. Também devem ser divididos por toda a organização sem impor mais desafios e custos de desempenho de hardware.

Como resultado, a sua empresa beneficiará de uma maior produtividade e de uma entrega atempada de produtos ou serviços. Uma melhor satisfação do cliente acabará por gerar mais vendas e receitas para a empresa. Por exemplo, a digitalização das operações da Nestlé gerou uma margem de lucro operacional consistente de 17% e uma margem de lucro.

CONTEÚDO ÚTIL - Plataforma de software de controlo de operações e otimização da produção

Principais funcionalidades do software de controlo das operações de fabrico industrial

1. Planeamento e programação:
   • Planeamento da procura: Previsão de vendas, análise de inventário, planeamento de materiais e de capacidades.
   • Programação da produção: Sequenciação de tarefas, otimização de recursos, gestão de estrangulamentos, programação principal e detalhada.
   • Gestão de materiais: Listas de materiais, controlo de inventário, gestão de compras, reabastecimento automático.
2. Expedição e execução:
   • Acionamento de ordens de trabalho: Libertação de materiais, afetação de recursos, instruções de trabalho.
   • Controlo da produção: Acompanhamento dos progressos em tempo real, controlo de qualidade, gestão de excepções.
   • Recolha de dados: Captura automática de dados de máquinas, sensores, dispositivos e pessoas.
3. Recolha de dados e monitorização:
   • Aquisição de dados: Recolha em tempo real de dados de produção, qualidade, máquinas e equipamentos.
   • Armazenamento de dados: Base de dados centralizada para posterior análise e visualização.
   • Controlo dos indicadores-chave de desempenho: Acompanhamento dos principais indicadores de desempenho (OEE, qualidade, produtividade, etc.).
4. Análise e tomada de decisões:
   • Relatórios e análises: Geração de relatórios personalizados, análise de tendências, visualização de dados.
   • Dashboards: Monitorização em tempo real do desempenho da fábrica, identificação de áreas de melhoria.
   • Tomada de decisões: Apoio à tomada de decisões com base em dados, otimização de processos.
5. Integração e escalabilidade:
   • Integração com o ERP: Ligação a sistemas de planeamento de recursos empresariais (ERP).
   • Integração com outros sistemas: Interface com sistemas de controlo de qualidade, manutenção, automação e outros.
   • Escalabilidade: Adaptação a diferentes dimensões de instalações, complexidade de processos e necessidades específicas.

CONTEÚDO ÚTIL - 10 dicas antes de implementar um sistema MES industrial

Em resumo, um software de controlo das operações de fabrico industrial oferece:

• Visibilidade total: Monitorização em tempo real de toda a operação de fabrico.
• Controlo preciso: Gestão eficaz do planeamento, programação, execução e controlo da produção.
• Tomada de decisões com base em dados: Análise da informação para otimizar os processos e melhorar a rentabilidade.
• Melhoria contínua: Identificação e eliminação de ineficiências para aumentar a produtividade.
• Escalabilidade e flexibilidade: Adaptação às necessidades específicas de cada empresa.

Exemplos de aplicações de software de controlo das operações de fabrico

Exemplo de aplicação de software de controlo das operações de fabrico (MES) na indústria siderúrgica

EmpresaTata Steel, o segundo produtor de aço mais diversificado do mundo em termos geográficos.

Unidade de negócioProdução de aço.

ObjetivoOtimizar o sistema logístico interno para aumentar o desempenho global da unidade.

Problema:

• Distribuição desigual das taxas de utilização das gruas.
• Subprodução de lotes (lotes de aço).
• Operação manual e autónoma de gruas.

Solução:

1. Implementação de um software de controlo das operações de fabrico (MES).
2. Modelação e simulação do processo de produção.
3. Criação de três cenários hipotéticos para modificar a lógica de funcionamento da grua:
   • Utilizar as duas gruas do cais de carga para carregar o forno.
   • Dedicar uma grua para a transferência entre a estação de dessulfuração e o forno.
   • Combinar o cenário 2 com a possibilidade de pendurar conchas vazias a uma altura de nove metros.
4. Conceção de 90 experiências por cenário para avaliar o número de lotes produzidos, a taxa de utilização da grua e o tempo de espera dos fornos.

Resultados:

• O cenário 3 provou ser o mais eficiente, com um aumento de dois lotes por dia, resultando numa poupança potencial de milhões de dólares por ano.
• A taxa de utilização da grua no cais de carga manteve-se em cerca de 80%, o que indica a necessidade de um plano de manutenção preventiva.

Benefícios:

• Aumento do desempenho da unidade.
• Redução da subprodução.
• Otimização do funcionamento da grua.
• Reduzir a dependência humana na tomada de decisões.
• Possibilidade de testes e modificações sem afetar a produção real.

Conclusões:

A implementação de software de controlo das operações de fabrico na indústria siderúrgica pode ter um impacto significativo na eficiência e na rentabilidade. A simulação de processos permite avaliar diferentes cenários e otimizar a tomada de decisões.

Outros exemplos de aplicações MES na indústria siderúrgica:

• Planeamento e programação da produção.
• Gestão de stocks e materiais.
• Rastreabilidade do produto.
• Controlo de qualidade.
• Manutenção preditiva.
• Análise de dados e elaboração de relatórios.

A implementação do Software de Monitorização das Operações de Fabrico MES nas empresas siderúrgicas oferece uma série de benefícios importantes, incluindo a redução de custos, o aumento da produtividade e a melhoria da qualidade dos produtos. Também facilita o cumprimento de normas e regulamentos, permite uma tomada de decisões mais informada e reforça a competitividade no mercado global.

Exemplo de aplicação de software de controlo das operações de fabrico (MES) na indústria automóvel

Empresa: Tesla, um dos principais fabricantes de veículos eléctricos.

Unidade de negócio: Produção de veículos.

Objetivo: Otimizar a atribuição de tarefas a uma frota de robôs móveis autónomos (AMR) na linha de produção.

Problema:

• Os atrasos afectam a eficiência e aumentam os custos.
• Congestionamento nas rotas AMR devido à elevada densidade de tráfego.
• Necessidade de um método eficiente para atribuir tarefas à AMR.

Solução:

• Implementação de um software de controlo das operações de fabrico (MES) com as seguintes funcionalidades:
  • Modelação e simulação da linha de produção.
  • Testar diferentes métodos de atribuição de tarefas aos AMRs.
  • Otimização da logística interna da fábrica.
• Utilização de software de controlo das operações de fabrico para:
  • Criar um modelo de simulação híbrido da linha de produção.
  • Implementar a biblioteca de gestão de materiais.
  • Testar algoritmos de atribuição de tarefas, incluindo heurísticas e métodos exactos.
  • Selecionar o algoritmo JVC como o método mais eficiente.

Resultados:

• Redução do número de AMR necessários num 30%.
• Redução dos atrasos e do congestionamento nas estradas.
• Aumento da eficiência e da produtividade da linha de produção.

Benefícios:

• Poupanças significativas nos custos de investimento e de funcionamento do AMR.
• Melhoria da qualidade e da pontualidade da produção.
• Maior segurança e controlo no ambiente de trabalho.
• Possibilidade de testar e otimizar sem afetar a produção real.

Conclusões:

A implementação de software de controlo das operações de fabrico na indústria automóvel pode ter um impacto significativo na eficiência, produtividade e rentabilidade. A simulação de processos permite avaliar diferentes cenários e otimizar a atribuição de recursos, como o AMR.

Outros exemplos de aplicações MES na indústria automóvel:

• Planeamento e programação da produção.
• Gestão de stocks e materiais.
• Rastreabilidade do produto.
• Controlo de qualidade.
• Manutenção preditiva.
• Análise de dados e elaboração de relatórios.

A implementação de um Manufacturing Execution System (MES) nas empresas do sector automóvel oferece uma vasta gama de benefícios, incluindo a redução dos custos operacionais, o aumento da eficiência e da produtividade da produção e a melhoria da qualidade dos produtos fabricados. Além disso, ajuda a garantir a conformidade com as normas e regulamentos do sector, fornece dados em tempo real para uma tomada de decisões mais precisa e estratégica e reforça a posição competitiva no mercado global através de uma operação mais simples e eficiente.

Exemplo de aplicação de software de controlo das operações de fabrico (MES) na indústria aeroespacial

Empresa: Airbus, o maior construtor aeronáutico do mundo.

Unidade empresarial: produção de aviões A350.

Objetivo: Otimizar o processo de ramp-up de um novo modelo de aeronave, o A350, através da simulação e análise de diferentes estratégias de mitigação de perturbações.

Problema:

• Aumento do tempo de entrega das aeronaves devido à complexidade do processo de produção e à necessidade de avaliação e revisão contínuas.
• Interrupções na produção devido a diferentes causas, como a curva de aprendizagem dos trabalhadores, alterações de conceção, falta de materiais, etc.
• Redução dos ciclos de vida dos produtos, exigindo maior flexibilidade e adaptabilidade na produção.

Solução:

• Implementação de um software de controlo das operações de fabrico (MES) com as seguintes funcionalidades:
  • Modelação e simulação da linha de montagem do A350.
  • Teste de diferentes estratégias de atenuação de perturbações.
  • Otimização do planeamento e programação da produção.
• Utilização de software de gestão da produção para:
  • Criar um modelo de simulação baseado em agentes e eventos discretos.
  • Incluir a biblioteca de modelação de processos.
  • Simular diferentes cenários de aumento da produção.
  • Avaliar o impacto das estratégias de atenuação das perturbações.

Resultados:

• Redução do tempo de rotação das aeronaves.
• Redução das interrupções de produção.
• Aumento da eficiência e da produtividade da linha de montagem.
• Maior flexibilidade e adaptabilidade às mudanças na procura.

Benefícios:

• Poupanças significativas nos custos de produção.
• Melhoria da qualidade e da pontualidade das entregas.
• Maior segurança e controlo no ambiente de trabalho.
• Possibilidade de testar e otimizar sem afetar a produção real.

Conclusões:

A implementação de software de controlo das operações de fabrico na indústria aeroespacial pode ter um impacto significativo na eficiência, produtividade e rentabilidade. A simulação de processos permite avaliar diferentes cenários e otimizar o planeamento e o controlo da produção, o que é essencial para enfrentar os desafios de um mercado cada vez mais competitivo e exigente.

Outros exemplos de aplicações MES no sector da aviação:

• Planeamento e programação da produção.
• Gestão de stocks e materiais.
• Rastreabilidade do produto.
• Controlo de qualidade.
• Manutenção preditiva.
• Análise de dados e elaboração de relatórios.

A adoção de um Sistema de Execução do Fabrico (MES) nas empresas aeronáuticas traz uma série de benefícios, incluindo a redução dos custos operacionais, o aumento da eficiência da produção, padrões de qualidade dos produtos mais elevados, garantia de conformidade regulamentar, capacidade de tomar decisões informadas e maior competitividade no mercado global.

Implemente o software de controlo das operações de fabrico (MES) para otimizar as suas instalações de produção. Esta solução completa permite um planeamento eficiente da produção, gestão de inventário em tempo real, rastreabilidade do produto, controlo de qualidade, manutenção preditiva e análise de dados para uma tomada de decisões informada, melhorando a eficiência, a produtividade e a rentabilidade da sua operação. Contactar um consultor.