13 de janeiro de 2020 por EDITORIALO pessoal interno e os contratantes envolvidos na manutenção preditiva podem melhorar e dar continuidade ao programa de manutenção que pretende implementar, ou simplesmente interrompê-lo. Por conseguinte, não se esqueça de ponderar todas as opções quando delegar tarefas de manutenção preditiva. Se a cultura da fábrica for a de "nós tratamos das nossas próprias coisas", então os recursos internos são a melhor opção. Se a cultura for "vamos buscar os especialistas e confiamos no que eles fazem por nós para nos podermos concentrar noutras tarefas de maior valor para a empresa", então a melhor opção é a subcontratação. Por outras palavras, não existe uma vantagem tecnológica que compense a vantagem cultural de adaptar as soluções ao ambiente de trabalho. Por conseguinte, a decisão de subcontratar a manutenção preditiva ou de utilizar recursos internos resume-se frequentemente a questões financeiras. É necessária uma comparação cuidadosa dos custos relacionados com os recursos internos (aquisição, calibração, armazenamento, formação, certificação, etc.) e externos para cada uma das diferentes tecnologias preditivas a implementar. Em geral, os testes de análise de vibraçõesA formação em tribologia, tribologia e ensaios de motores requer muito mais formação. A primeira coisa a fazer é olhar para dentro e tirar sempre partido do apoio interno. Por alguns milhares de euros é possível iniciar um programa de vibração, o que significa que mesmo uma pequena fábrica pode fazê-lo por si própria. Se optar por ajuda externa, use-a para começar, mas tenha um plano de saída para levar o programa para dentro de casa. Um modelo híbrido de recursos internos e externos tem-se revelado muito eficaz. A chave é reunir todos os dados de manutenção preditiva obtidos de todos os activos de fontes internas e externas num único local, para que a saúde e o risco de falha dos activos possam ser certamente compreendidos. Quer o trabalho seja efectuado internamente ou se decida subcontratar a manutenção preditiva, é essencial manter os conhecimentos adequados. A disponibilidade de conhecimentos especializados é o único fator que determina o sucesso e a sustentabilidade de um programa de manutenção preditiva. Métodos alternativos que o gestor de instalações industriais pode utilizar para externalizar a manutenção preditiva ou utilizar recursos internos O gestor da instalação pode manter os funcionários da manutenção preventiva a trabalhar nas tarefas quotidianas e subcontratar o trabalho mais especializado. Uma vez que os técnicos do empreiteiro são especializados, necessitam de menos formação do que os funcionários normais de operações e manutenção para atingir um determinado nível de eficiência no desempenho do trabalho. O gestor pode optar por não ter pessoal especializado e confiar inteiramente nos empregados do empreiteiro para tratar de todas as tarefas de medição, análise e atuação. Se o gestor da instalação optar por fazê-lo, pode fazer com que o empreiteiro de manutenção preditiva assuma a responsabilidade por todos os serviços. Isto pode permitir que mais posições-chave dentro do departamento tenham mais tempo para se concentrarem nas operações do processo, ou seja, fabricar mais e melhores produtos ou fornecer melhores serviços para a empresa. Se estiver interessado em saber mais sobre como melhorar a sua programa de manutenção preditiva e tomar as decisões correctas relativamente à subcontratação da manutenção preditiva ou à utilização de recursos internos, convidamo-lo a subscrever a nossa Newsletter. Artigos Equipamento industrial / maquinaria Manutenção PreditivaO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Cómo Elegir el Sistema Dosificación Química Ideal para Plantas de tratamientos de Aguas Optimización del Consumo de Energía Térmica en la Industria Láctea Sopro de vapor da caldeira: a chave para uma eficiência óptima Vantagens dos Conectores de Transferência de Fluidos de Utilização Única vs. Sistemas Reutilizáveis Previous Post:ROI da manutenção preditiva: chaves para medir, analisar e agir Próximo post:3 acções que um gestor de manutenção pode tomar para maximizar a fiabilidade das instalações