13 de janeiro de 2020 por EDITORIALO pessoal interno e os contratantes envolvidos na manutenção preditiva podem melhorar e dar continuidade ao programa de manutenção que pretende implementar, ou simplesmente interrompê-lo. Por conseguinte, não se esqueça de ponderar todas as opções quando delegar tarefas de manutenção preditiva. Se a cultura da fábrica for a de "nós tratamos das nossas próprias coisas", então os recursos internos são a melhor opção. Se a cultura for "vamos buscar os especialistas e confiamos no que eles fazem por nós para nos podermos concentrar noutras tarefas de maior valor para a empresa", então a melhor opção é a subcontratação. Por outras palavras, não existe uma vantagem tecnológica que compense a vantagem cultural de adaptar as soluções ao ambiente de trabalho. Por conseguinte, a decisão de subcontratar a manutenção preditiva ou de utilizar recursos internos resume-se frequentemente a questões financeiras. É necessária uma comparação cuidadosa dos custos relacionados com os recursos internos (aquisição, calibração, armazenamento, formação, certificação, etc.) e externos para cada uma das diferentes tecnologias preditivas a implementar. Em geral, os testes de análise de vibraçõesA formação em tribologia, tribologia e ensaios de motores requer muito mais formação. A primeira coisa a fazer é olhar para dentro e tirar sempre partido do apoio interno. Por alguns milhares de euros é possível iniciar um programa de vibração, o que significa que mesmo uma pequena fábrica pode fazê-lo por si própria. Se optar por ajuda externa, use-a para começar, mas tenha um plano de saída para levar o programa para dentro de casa. Um modelo híbrido de recursos internos e externos tem-se revelado muito eficaz. A chave é reunir todos os dados de manutenção preditiva obtidos de todos os activos de fontes internas e externas num único local, para que a saúde e o risco de falha dos activos possam ser certamente compreendidos. Quer o trabalho seja efectuado internamente ou se decida subcontratar a manutenção preditiva, é essencial manter os conhecimentos adequados. A disponibilidade de conhecimentos especializados é o único fator que determina o sucesso e a sustentabilidade de um programa de manutenção preditiva. Métodos alternativos que o gestor de instalações industriais pode utilizar para externalizar a manutenção preditiva ou utilizar recursos internos O gestor da instalação pode manter os funcionários da manutenção preventiva a trabalhar nas tarefas quotidianas e subcontratar o trabalho mais especializado. Uma vez que os técnicos do empreiteiro são especializados, necessitam de menos formação do que os funcionários normais de operações e manutenção para atingir um determinado nível de eficiência no desempenho do trabalho. O gestor pode optar por não ter pessoal especializado e confiar inteiramente nos empregados do empreiteiro para tratar de todas as tarefas de medição, análise e atuação. Se o gestor da instalação optar por fazê-lo, pode fazer com que o empreiteiro de manutenção preditiva assuma a responsabilidade por todos os serviços. Isto pode permitir que mais posições-chave dentro do departamento tenham mais tempo para se concentrarem nas operações do processo, ou seja, fabricar mais e melhores produtos ou fornecer melhores serviços para a empresa. Se estiver interessado em saber mais sobre como melhorar a sua programa de manutenção preditiva e tomar as decisões correctas relativamente à subcontratação da manutenção preditiva ou à utilização de recursos internos, convidamo-lo a subscrever a nossa Newsletter. Artigos Equipamento industrial / maquinaria Manutenção PreditivaO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Sopro de vapor da caldeira: a chave para uma eficiência óptima Vantagens dos Conectores de Transferência de Fluidos de Utilização Única vs. Sistemas Reutilizáveis Linhas de transferência de fluidos de utilização única para a indústria biofarmacêutica: desafios e soluções recebidas Guia completo para colectores de pó na indústria alimentar Previous Post:ROI da manutenção preditiva: chaves para medir, analisar e agir Próximo post:3 acções que um gestor de manutenção pode tomar para maximizar a fiabilidade das instalações