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Solutions technologiques pour les installations industrielles

HAINBUCH MANDO T212 taille 3 : un gain de temps pour les changements de modèles dans la construction automobile

Par

HAINBUCH MANDO T212 size 3

Une importante entreprise du secteur automobile spécialisée dans l'innovation, la conception et la fabrication de transmissions à couple élevé pour les processus de tournage avait besoin de réduire les délais de changement de modèle, car elle subissait de longues périodes d'inactivité de ses tours, ainsi qu'une production inutile de déchets et le paiement d'heures supplémentaires pour atteindre la production nécessaire.

Problèmes et besoins

  • Durée de vie réduite des systèmes de fixation : 3 mois
  • Dommages aux éléments de fixation : déformation, fractures
  • Déséquilibres constants (runout) et longs délais de changement de modèle (2 heures).
  • Faible rigidité et force de serrage
  • Besoin de personnel spécialisé pour les changements de modèle et les ajustements.

En raison de tous ces problèmes, les tours subissaient de longs arrêts, généraient des déchets et obligeaient à payer des heures supplémentaires au personnel afin de respecter les niveaux de production requis.

La solution

La proposition de HAINBUCH consistait à intégrer la commande T212 taille 3 : mandrin à recul / sans vis d'entraînement pour trous borgnes, qui présente une série d'avantages tels que la stabilisation de la pièce grâce à la force de traction axiale appliquée contre la butée de la pièce et une meilleure fixation sans vis d'entraînement, ce qui le rend idéal pour les trous borgnes.

uno-number-icon

Bride de broche

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Commande T212 taille 3

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Vis cylindriques

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Douille de fixation segmentée

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Butée d'extrémité personnalisée

HAINBUCH MANDO T212 size 3
MANDO T212 size 3 - 2

Résultats

La mise en œuvre de notre HAINBUCH MANDO T212 taille 3 a donné les résultats suivants :

  • Changement de modèle réduit de 2 heures à 5 minutes.
  • Faux rond ≤ 0,010
  • Durée de vie du système de fixation : de 3 mois à 7 ans (actuellement).
  • Il n'y a pas de fractures ni de déformations des éléments de fixation (segmented clamping bushing).
  • Aucun personnel spécialisé n'est nécessaire pour les changements de modèle.

L'amélioration de la rigidité et de la force de serrage a permis d'obtenir les avantages suivants :

  • 1 Prolonger la durée de vie des outils.
  • 2 Réduire les temps de cycle, en augmentant la profondeur et l'avance de coupe des outils.
  • 3 Éliminer le besoin d'utiliser un contrepoint.

Vous recherchez une production rentable ?

Si vous recherchez une production rentable, vous devez équilibrer les facteurs clés du processus d'usinage afin d'obtenir les résultats souhaités. Si vous souhaitez en savoir plus sur les cas d'utilisation et d'application de Technologies de serrage CNC que tout fabricant du secteur automobile doit connaître vous pouvez contacter l'un de leurs conseillers techniques.

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