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Cómo HAINBUCH MANDO T212 size 3 ahorra tiempo en los cambios de modelo en la fabricación automotriz

Por

HAINBUCH MANDO T212 size 3

Una importante empresa del ramo automotriz dedicada a la innovación, diseño y fabricación de transmisiones de alto torque en los procesos de torneado, necesitaba reducir los tiempos en los cambios de modelo ya que estaba experimentando largos tiempos de inactividad de sus tornos, así como una generación innecesaria de scrap y el pago de horas extras para alcanzar la producción necesaria.

Problemas y necesidades

  • Corta vida de los sistemas de sujeción: 3 meses
  • Daños en los elementos de sujeción: Deformación, fracturas
  • Constantes desajustes (runout) y largos tiempos de cambio de modelo (2 horas).
  • Poca rigidez y fuerza de sujeción
  • Necesidad de personal especializado para los cambios de modelo y ajustes.

Debido a todos estos problemas, los tornos experimentaban largas paradas, se generaban desperdicios y se tenía que pagar tiempo extra al personal para poder cumplir con los niveles de producción requeridos.

La solución

La propuesta de HAINBUCH consistía en la incorporación del Mando T212 size 3: Mandril de retroceso / sin tornillo de arrastre para agujeros ciegos, que presenta una serie de ventajas como la estabilización de la pieza mediante la fuerza de tracción axial aplicada contra el tope de la pieza y una mejor sujeción sin tornillo de tracción, por lo que es ideal para agujeros ciegos.

uno-number-icon

Brida de husillo

dos-number-icon

Mando T212 size 3

tres-number-icon

Tornillos cilíndricos

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Casquillo de sujeción segmentado

cinco-number-icon

Tope final cuztomizado

HAINBUCH MANDO T212 size 3
MANDO T212 size 3 - 2

Resultados

Con la implementación de nuestro HAINBUCH MANDO T212 size 3 se obtuvieron los siguientes resultados:

  • Cambio de modelo reducido de 2 horas a 5 minutos.
  • Run-out ≤ 0.010
  • Vida del sistema de sujeción de 3 meses a 7 años (actualmente).
  • No existen fracturas ni deformaciones de los elementos de sujeción (segmented clamping bushing).
  • No se requiere personal especializado para los cambios de modelo.

Al mejorar la rigidez y fuerza de sujeción se obtuvieron las siguientes ventajas:

  • 1 Alargar la vida útil de las herramientas.
  • 2 Reducir los tiempos ciclo, incrementando profundidad y avance de corte de las herramientas.
  • 3 Eliminar la necesidad de utilizar contrapunto.

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Si buscas conseguir una producción rentable debes equilibrar los factores clave del proceso de maquinado con el objetivo de conseguir los resultados deseados. Si quieres conocer más casos de uso y aplicación de tecnologías de sujeción CNC que todo fabricante del sector automotriz debe conocer puedes contactar con uno de sus asesores técnicos.

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