Logiciel WMS pour une gestion efficace des entrepôts de production

Voici le guide définitif des logiciels WMS (Warehouse Management System). Si vous êtes responsable d'un entrepôt ou impliqué dans la gestion des stocks et la logistique, vous savez à quel point il est crucial de maintenir une opération efficace et optimisée. Les logiciels de gestion d'entrepôt peuvent faire la différence pour votre entreprise en vous fournissant des outils puissants pour contrôler et surveiller les opérations de votre entrepôt. Rejoignez-nous pour découvrir les avantages, les fonctionnalités clés et les étapes d'une mise en œuvre réussie d'un logiciel WMS. Nous vous présenterons des exemples d'applications, des données statistiques, des idées de mise en œuvre et les étapes à suivre pour engager un fournisseur de WMS. Préparez-vous à faire passer votre gestion d'entrepôt au niveau supérieur et à optimiser vos processus pour réussir - commençons !

Qu'est-ce qu'un logiciel WMS à l'ère de l'automatisation industrielle et de l'intelligence artificielle ?

À l'ère de l'automatisation industrielle et de l'intelligence artificielle, un logiciel WMS devient un outil indispensable pour les entreprises qui cherchent à contrôler et à optimiser leurs opérations d'entreposage. Ce système de gestion d'entrepôt avancé offre un large éventail de fonctionnalités qui vont au-delà du simple contrôle des stocks.

De la réception des marchandises au traitement des stocks et à l'expédition des produits, le logiciel WMS permet aux entreprises de gérer efficacement chaque étape du cycle de vie des produits dans l'entrepôt. Grâce à sa capacité à enregistrer et à suivre les produits, à attribuer les emplacements appropriés et à fournir une visibilité en temps réel des niveaux et des emplacements des stocks, le logiciel WMS favorise la précision et l'efficacité de la gestion des stocks.

En outre, le logiciel WMS va au-delà du contrôle des stocks en offrant des fonctionnalités telles que la préparation ciblée des commandes, le suivi de la main-d'œuvre et le couplage des licences. Ces fonctionnalités vous permettent d'attribuer systématiquement des tâches, de suivre le temps et les activités des employés et d'optimiser la gestion et l'expédition des produits.

La traçabilité des produits est un autre avantage clé des logiciels WMS à l'ère de l'automatisation industrielle et de l'intelligence artificielle. Grâce à cette fonctionnalité, les entreprises peuvent suivre l'historique et l'emplacement d'un produit à tout moment, ce qui renforce la transparence et la sécurité de la chaîne d'approvisionnement.

Dans un environnement commercial de plus en plus automatisé et axé sur l'intelligence artificielle, le logiciel WMS se positionne comme un outil essentiel pour contrôler et optimiser les opérations d'entreposage, en assurant une gestion efficace des stocks, en améliorant la productivité des employés et en garantissant la traçabilité des produits à tout moment.

Avantages d'un système de gestion d'entrepôt (WMS)

Quels sont donc les avantages des systèmes EMS modernes, comment fonctionnent-ils et quelles sont les clés d'une mise en œuvre réussie ?

Selon l'étude "Benchmarking Warehouse Performance", moins de 30 % des entrepôts sont efficaces. On estime également qu'environ 30 % des entrepôts disposent d'un système WMS. Voyez-vous une corrélation ? Prenons ces chiffres tels qu'ils sont : jusqu'à 70% des entrepôts traitent les commandes à l'aide d'un système inefficace ! Il semble que la mise en œuvre d'un logiciel de gestion d'entrepôt puisse résoudre cette situation.

Explorer les avantages d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) est essentiel pour les entreprises en pleine croissance. Les entreprises en croissance qui disposent de stocks bénéficieront grandement de l'utilisation d'un système de gestion d'entrepôt (WMS). Le logiciel WMS améliorera l'efficacité opérationnelle en termes de main-d'œuvre et d'espace physique en contrôlant les processus de travail à différents niveaux, en améliorant la productivité et en augmentant l'utilisation des actifs. L'automatisation du système de gestion d'entrepôt facilite le contrôle des stocks en améliorant la précision, le débit et la rapidité. Un système de gestion d'entrepôt présente de nombreux avantages pour une organisation, dont certains sont évidents, mais il existe également des avantages secondaires que nous avons mis en évidence ci-dessous.

Avantage 1 : Optimisation de l'espace et réduction des coûts d'exploitation

Les systèmes de gestion d'entrepôt optimisent les flux d'entrepôt en analysant la meilleure utilisation de l'espace en fonction des caractéristiques des tâches et des matériaux. Dans les implémentations de logiciels WMS, l'analyse de l'espace et du plan d'occupation des sols est utilisée pour déterminer comment l'espace doit être utilisé au mieux et permet de réduire le gaspillage, qu'il s'agisse du gaspillage d'espace de haute qualité ou de la perte de temps pour localiser les produits. Cela permet également de réduire les coûts potentiels résultant d'un mouvement excessif des produits, d'un placement fastidieux et d'une récupération lente. En réfléchissant aux meilleurs emplacements pour stocker les produits, ainsi que les matériaux ou les équipements, un entrepôt peut réduire ses frais d'exploitation.

Les solutions logicielles WMS peuvent également aider à maintenir la rotation des matériaux, soit par le biais des pratiques "premier entré, premier sorti" (FIFO), "dernier entré, premier sorti" (LIFO) ou "premier périmé, premier sorti" (FEFO). Quelles que soient les règles de rotation requises, le logiciel WMS peut y contribuer. En règle générale, le LIFO permet une utilisation rentable de l'espace et des mouvements. Le FIFO ou le FEFO permettent de maintenir la qualité des produits afin d'éviter qu'ils ne se détériorent dans l'entrepôt. Certaines solutions sont dotées d'une logique floue supplémentaire, de sorte qu'un FIFO ou un FEFO légèrement assoupli réduit les mouvements supplémentaires, par exemple les produits qui expirent au cours du même mois peuvent être considérés comme éligibles pour la préparation de commandes. Un système de gestion d'entrepôt fonctionne avec polyvalence et flexibilité, ce qui facilite les ajustements nécessaires pour conserver la meilleure sélection d'emplacements d'inventaire sur le plancher, choisir le bon inventaire à prélever et aider à gérer les mouvements physiques et les performances des travailleurs.

Avantage 2 : Visibilité des stocks grâce aux systèmes WMS

L'utilisation d'un système de gestion d'entrepôt permet également de connaître avec précision et en temps réel le niveau des stocks. Cela permet à l'entreprise d'estimer l'offre de manière plus fiable et d'éviter les commandes en souffrance, ce qui se traduit par des clients plus satisfaits.

L'utilisation de l'automatisation du WMS par le biais de la numérisation, de la RFID ou d'autres méthodes de suivi des emplacements garantit la visibilité de l'emplacement et réduit les situations où l'inventaire est oublié, perdu ou mal placé dans l'entrepôt dans les cas où un WMS n'est pas utilisé.

Les systèmes de gestion d'entrepôt travaillent en conjonction avec les fonctions commerciales de planification et d'ERP pour fournir la demande aux fonctions de prévision en échangeant des informations précises sur la performance de certains produits. La demande et la saisonnalité des produits sont reflétées au fur et à mesure des transactions et de la communication des informations. Grâce à ces informations, les planificateurs peuvent donc décider en toute confiance des produits à adapter pour augmenter les recettes de l'entreprise ou atténuer les pertes.

Bénéfice 3 : Efficacité de la main-d'œuvre

En tenant compte des niveaux de compétence des travailleurs, de leur proximité dans l'entrepôt, de leur équipement et des tâches disponibles dans l'entrepôt, un système de gestion d'entrepôt peut assigner plus efficacement la bonne tâche à la bonne personne au bon moment. L'optimisation des temps de déplacement dans l'entrepôt est l'un des principaux avantages que les logiciels de gestion d'entrepôt peuvent offrir pour améliorer l'utilisation de la main-d'œuvre. Le logiciel WMS peut concentrer la main-d'œuvre sur les activités à fort impact tout en trouvant le travailleur le plus approprié pour effectuer une tâche spécifique. Grâce aux prévisions de main-d'œuvre, le système peut assigner des tâches sur une base quotidienne et concevoir des horaires de manière efficace. La numérisation des articles à leur entrée dans l'entrepôt, ainsi que tout au long de leurs mouvements, peut éliminer la nécessité de revérifier le travail, ce qui permet de gagner du temps et de rationaliser le processus d'enregistrement. La numérisation améliore la précision de la sélection des produits, ce qui réduit les erreurs de prélèvement et permet d'offrir un meilleur service à la clientèle. Les indicateurs clés de performance (ICP) peuvent également être utilisés pour analyser la dotation en personnel, ce qui est important car la main-d'œuvre représente souvent l'un des coûts les plus élevés des opérations d'entreposage. L'efficacité de la main-d'œuvre, de l'équipement et de l'espace est optimisée par une bonne répartition de la main-d'œuvre.

Avantage 4 : matériaux traçables avec un SGH

Le logiciel WMS vous permet de suivre facilement les matériaux en stock à l'aide de numéros de lot et de série. Les numéros de lot indiquent le groupe dans lequel les matériaux ont été fabriqués, et le numéro de série identifie un article spécifique. Le suivi des stocks à l'aide d'un logiciel WMS, comme mentionné ci-dessus, permet de faire correspondre des numéros de lot ou de série spécifiques à des réceptions et à des expéditions, ce qui garantit une traçabilité complète. Cette capacité à suivre les matériaux réduit toute redondance potentielle, permet une planification et une allocation précises des stocks, et fournit des informations actuelles et récupérables pour la traçabilité future, la maintenance ou les situations de rappel.

Bénéfice 5 : Optimisation de la chaîne d'approvisionnement grâce au logiciel WMS

Les logiciels WMS optimisent le fonctionnement interne d'un entrepôt, qui s'étend ensuite à l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Au sein de l'entrepôt, le logiciel WMS rationalise l'ensemble du processus d'entreposage, depuis les réceptions jusqu'aux livraisons, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et réduisant les coûts. Le personnel de l'entrepôt effectue des expéditions rapides et précises en réduisant ou en éliminant les activités inutiles ou improductives. Ces gains de temps et d'argent, ainsi que l'amélioration des processus et des informations, peuvent être transmis aux partenaires internes et externes, ce qui leur permet d'améliorer leurs propres opérations. Par exemple, l'amélioration de la réception des marchandises réduit les délais de livraison, ce qui permet aux partenaires de livraison de mieux utiliser leurs équipements et leurs ressources, et aux transporteurs de mieux gérer les niveaux de stock. L'amélioration des données fournies par le logiciel WMS peut réduire les risques et accroître la fiabilité, ce qui profite aux transporteurs, aux fournisseurs et aux clients. Les données peuvent être partagées et exploitées dans un ERP ou avec un client, ainsi qu'avec un système de gestion du transport (TMS). Les produits peuvent parvenir plus rapidement au client final tout en permettant aux partenaires en amont d'améliorer leur planification. Le service d'exécution des commandes peut être aligné sur la gestion des stocks, ce qui permet de rationaliser les opérations tout en réduisant les délais et les coûts de stockage.

Avantage 6 : Automatisation interne

Les systèmes de gestion d'entrepôt sont l'outil qui permet d'exploiter des technologies d'automatisation supplémentaires au sein d'un entrepôt. Les appareils mobiles peuvent automatiser les tâches internes et faciliter le passage du papier à l'enregistrement électronique du travail et des activités. Cela simplifie les processus, augmente la capacité d'adaptation et garantit l'exactitude des informations. La combinaison d'appareils mobiles avec le système WMS permet d'étendre le processus de saisie, puisqu'il est possible d'y accéder via des appareils mobiles portatifs.

L'automatisation favorise l'amélioration continue des opérations existantes grâce à des stratégies améliorées. Il existe différents niveaux d'automatisation, depuis le prélèvement et l'emballage automatisés jusqu'à la robotique, en passant par les mouvements basés sur l'analyse et l'intelligence artificielle. Les systèmes de gestion d'entrepôt soutiennent ces stratégies en fournissant les éléments nécessaires à la capture, à l'enregistrement et à la communication des activités. Par exemple, les capteurs, les codes-barres, les voyants lumineux de prélèvement, la voix et les carrousels automatisés peuvent augmenter le rendement lorsqu'ils sont intégrés à un système de gestion d'entrepôt en surveillant l'activité de prélèvement et d'emballage. L'utilisation de robots et de convoyeurs automatisés peut rationaliser les opérations et réduire les goulets d'étranglement.

Avantage 7 : Gestion efficace des envois pour un meilleur service à la clientèle

La planification des entrées et des sorties peut être gérée efficacement à l'aide d'un système de gestion d'entrepôt capable d'ajuster les mouvements des stocks et des équipements. Lorsque l'arrivée des stocks est programmée, la date et l'heure exactes peuvent être optimisées, en tenant compte de la disponibilité de la main-d'œuvre et de l'équipement pour les tâches d'entreposage. Les systèmes WMS sont capables de planifier les portes de réception et les quais d'expédition. Certains logiciels WMS se connectent également à des solutions de gestion du transport (TMS) afin d'optimiser davantage les processus de la chaîne d'approvisionnement.

Les systèmes de gestion d'entrepôt permettent également de prélever et d'emballer les produits plus efficacement, car les responsables peuvent choisir entre le prélèvement par zone, par lot ou par vague, de manière à réduire les retards ou les problèmes causés par le trafic ou par l'inefficacité de l'emplacement des employés. Ces options d'efficacité de la préparation des commandes permettent d'accélérer le cycle des commandes et donc d'améliorer les relations avec les clients. En outre, grâce aux options de suivi des stocks et d'emballage, les clients peuvent être informés rapidement des expéditions et de l'état des matériaux. La solution WMS permet de mieux connecter les clients aux notifications d'expédition avancées.

Avantage 8 : Amélioration continue

En tant qu'outil technologique précieux, les systèmes de gestion d'entrepôt sont conçus pour permettre des améliorations continues. Le système peut être mis en œuvre par phases pour permettre des mises à jour constantes avec le développement de nouvelles fonctionnalités, ce qui permet aux entrepôts de rester efficaces tout en s'adaptant aux changements actuels. Cela permet également à l'entrepôt d'intégrer de nouveaux processus et de nouvelles innovations au fil du temps. Et si le système de gestion d'entrepôt est basé sur le cloud, il peut être mis à jour instantanément, ce qui peut contribuer à réduire le besoin d'équipes informatiques importantes et coûteuses.

La gestion d'entrepôt peut aider les entreprises à maximiser leur rentabilité et à réduire les erreurs. Cependant, les obstacles potentiels au démarrage d'un nouveau système de gestion peuvent être décourageants, et nous pouvons vous recommander le meilleur logiciel WMS dans votre région qui peut vous aider à surmonter tous les défis pour obtenir ces avantages en utilisant leur expérience de l'industrie pour vous fournir la meilleure assistance dans la mise en œuvre d'un système de gestion d'entrepôt.

Pourquoi utiliser le logiciel EMS ?

Un bon logiciel WMS peut être très utile :

1. Réduction ou élimination des feuilles de calcul et de la saisie manuelle des donnéesLes logiciels WMS remplacent les processus manuels obsolètes et sujets aux erreurs par des systèmes automatisés, réduisant ainsi la dépendance à l'égard des feuilles de calcul et des connaissances tribales. Cela permet d'éliminer les erreurs humaines et d'améliorer la précision des données.
2. Suivi détaillé des coûts : Les logiciels WMS offrent de solides capacités de reporting, ce qui vous permet de suivre et d'analyser les coûts associés aux opérations de l'entrepôt. Cela permet d'identifier les domaines à améliorer, d'optimiser l'affectation des ressources et de réduire les dépenses inutiles.
3. Automatisation des processus d'expédition et d'étiquetageLe logiciel WMS permet d'automatiser les processus d'expédition et d'étiquetage, ce qui permet d'économiser un temps de travail précieux et de réduire les erreurs. Le système peut générer des étiquettes d'expédition, rationaliser les processus d'emballage et assurer une préparation précise et efficace des expéditions.
4. Augmentation de l'efficacité des travailleursLes logiciels WMS optimisent les flux de travail dans les entrepôts en fournissant des listes de prélèvement automatisées, en orientant les travailleurs vers les itinéraires les plus efficaces et en hiérarchisant les tâches en fonction de règles prédéfinies. Il en résulte une augmentation de la productivité des travailleurs et une réduction des pertes de temps.
5. Amélioration de la visibilité des stocksLes logiciels WMS offrent une visibilité en temps réel des niveaux et des emplacements des stocks. Cela permet une meilleure manutention des matériaux, une exécution efficace des commandes et réduit le risque de rupture de stock ou de surstockage. Grâce à des informations précises sur les stocks, vous pouvez prendre des décisions éclairées en matière de réapprovisionnement, d'allocation et de prévision de la demande.

L'utilisation d'un logiciel WMS permet de rationaliser les opérations, de réduire les erreurs, d'améliorer l'efficacité et de mieux contrôler les processus de l'entrepôt. Cela permet de réaliser des économies, d'accroître la satisfaction des clients et de renforcer la compétitivité sur le marché.

Quels postes peuvent bénéficier de l'implémentation d'un logiciel EMS ?

Le logiciel WMS peut bénéficier à différents postes au sein d'une entreprise en améliorant l'efficacité et la gestion des opérations de l'entrepôt. Vous trouverez ci-dessous quelques postes spécifiques et les avantages qu'ils peuvent en retirer :

1. Responsable d'entrepôtLe responsable d'entrepôt est chargé de superviser toutes les activités de l'entrepôt. Grâce au logiciel WMS, il peut avoir une visibilité en temps réel des niveaux de stock, de l'emplacement des produits et des opérations en cours. Il peut ainsi prendre des décisions plus éclairées, optimiser l'utilisation des ressources et assurer une gestion efficace de l'entrepôt.
2. Responsable de la logistiqueResponsable de la logistique : Le responsable de la logistique est chargé de coordonner les flux de produits entrant et sortant de l'entrepôt. Le logiciel WMS facilite la planification et l'exécution des opérations logistiques en fournissant des informations précises sur les stocks, en rationalisant les processus de réception et d'expédition et en améliorant la visibilité de la chaîne d'approvisionnement. Cela permet une gestion logistique plus efficace et une plus grande efficience dans l'exécution des commandes.
3. Gestionnaire des stocksLe gestionnaire d'inventaire est chargé de surveiller et de contrôler le stock de produits dans l'entrepôt. Un logiciel WMS fournit une vue en temps réel des niveaux de stock, de l'emplacement des produits et de leurs mouvements. Le gestionnaire d'inventaire peut ainsi suivre les stocks avec précision, éviter les pénuries ou les excès et optimiser la planification du réapprovisionnement des stocks.
4. Superviseurs et coordinateurs des opérationsLes superviseurs et coordinateurs des opérations sont chargés de veiller à ce que les activités de l'entrepôt se déroulent efficacement. Le logiciel WMS leur fournit des outils pour surveiller et contrôler les opérations en temps réel, assigner des tâches aux travailleurs, optimiser les itinéraires de préparation des commandes et suivre les performances. Ils peuvent ainsi mieux gérer les ressources humaines, maximiser la productivité et minimiser les erreurs.
5. Équipe du service à la clientèleL'équipe du service clientèle peut bénéficier du logiciel WMS en ayant accès à des informations précises sur les stocks et les commandes en temps réel. Ils peuvent ainsi répondre rapidement et précisément aux demandes des clients, vérifier la disponibilité des produits et fournir un meilleur service à la clientèle.

Quels sont les problèmes et les défis que les logiciels WMS permettent de résoudre ?

Le bon déroulement de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement dépend d'une bonne gestion de l'entrepôt. Tout petit problème ou revers peut créer des défis qui ont un effet d'entraînement. Apprendre à éviter et à surmonter les obstacles est la clé d'un succès continu et à long terme.

La plupart des directeurs d'entrepôt ont adopté l'automatisation et les logiciels de gestion d'entrepôt pour fonctionner pratiquement sans erreur, mais aucun système n'est exempt de problèmes. Les erreurs et les problèmes peuvent être fréquents.

Selon un rapport de McKinsey & Company, on estime à $385 milliards le montant des coûts d'entreposage dans le monde, sans compter les dépenses supplémentaires causées par les erreurs et les fautes.

Les problèmes rencontrés dans l'entrepôt nuisent à la rapidité, à la productivité et à l'efficacité des opérations, ce qui se répercute sur l'ensemble du processus de la chaîne d'approvisionnement. Malheureusement, les erreurs surviennent souvent lorsqu'il est trop tard et que le mal est déjà fait.

Connaître à l'avance les obstacles potentiels peut vous aider à prendre des mesures préventives pour éviter les problèmes avant qu'ils ne surviennent. L'anticipation est la clé pour éviter les complications.

Augmenter la précision de l'inventaire.

Avec des niveaux de stocks, des emplacements et des données de réapprovisionnement en constante évolution, atteindre une précision d'inventaire efficace à la volée peut sembler un rêve impossible. Vous pouvez gagner du temps et de l'argent et éviter des erreurs coûteuses grâce à une solution logicielle WMS basée sur le cloud qui fonctionne pour vous.

L'un des problèmes les plus courants auxquels est confronté le secteur de l'entreposage est celui de la gestion claire et efficace des stocks. De par la nature même du secteur, les entrepôts sont conçus pour fournir une solution qui s'adapte aux niveaux de stocks en constante évolution de leurs clients.

Bien sûr, chaque magasin est différent, avec des clients, des heures d'ouverture, des services et une personnalisation qui lui sont propres. Cependant, les mécanismes de notre activité quotidienne reposent sur les mêmes actions. Le stock arrive, est stocké pour un certain prix, déplacé dans l'entrepôt pour permettre un stockage plus optimisé, prélevé, emballé et expédié.

Une solution logicielle WMS basée sur le cloud signifie que vous avez accès aux données en temps réel, y compris les commandes et les informations d'inventaire, au fur et à mesure que vous avancez, ce qui augmente la précision sans nécessiter d'inventaire manuel coûteux et fastidieux. La solution logicielle WMS vous permet de mettre à jour votre base de données en temps réel, de gérer les niveaux de stock, les emplacements et les commandes en déplacement, grâce à des applications mobiles qui peuvent être utilisées directement à partir de votre smartphone pour scanner les codes-barres, enregistrer les mouvements de stock et suivre les niveaux de stock. Gagnez du temps sur la saisie manuelle des données, avec vos niveaux de stocks mis à jour en temps réel, au fur et à mesure que vous avancez.

Avec une solution basée sur le cloud, vous travaillez toujours avec les informations les plus récentes. Non seulement pour votre équipe, mais vous pouvez également rationaliser le retour d'information et les données entre les grossistes et les distributeurs. Avec un accès 24 heures sur 24, vos clients peuvent se connecter pour vérifier les niveaux de stock, télécharger les factures et mesurer les besoins de réapprovisionnement, sans que vous ayez à vous soucier de quoi que ce soit.

Gérer facilement l'espace de l'entrepôt et l'évolution des besoins de stockage.

Les entrepôts sont des lieux en constante évolution. Une palette unique provenant d'un client au début de la journée peut se réduire à une demi-palette après plusieurs commandes, ou passer à trois palettes, en fonction des livraisons, des commandes et des expéditions tout au long de la journée. Vous devez savoir quel est l'espace disponible, ce qui entre et sort et ce qui peut être déplacé à tout moment, afin d'exploiter au mieux l'espace de votre entrepôt et d'optimiser votre potentiel commercial.

La façon dont vous gérez l'espace d'entreposage et la communication des données avec les grossistes, les clients et les expéditions peut faire la différence entre l'acceptation de nouvelles affaires et leur rejet inutile.

Un système logiciel WMS vous permet de suivre les stocks à différents endroits tout au long de la journée, vous donnant accès à des données et des informations en temps réel. Dans un entrepôt, beaucoup de choses peuvent changer en une journée. Les stocks sont constamment en mouvement, et une gestion intelligente de l'entrepôt peut augmenter la capacité de votre entrepôt à recevoir de nouveaux produits et de nouvelles affaires.

Mieux encore, avec plus d'informations sur votre capacité de stockage, vos clients et votre activité, vous pouvez appliquer une structure tarifaire plus intelligente et échelonnée à vos différentes options de stockage, ce qui facilite la facturation et la gestion des encaissements. Une autre façon pour votre solution logicielle WMS de résoudre vos problèmes les plus importants.

Les dangers d'un licenciement accidentel dans l'entrepôt

Il est évident que le fait de prendre des mesures pour éviter les problèmes contribue à garantir le bon fonctionnement de l'entrepôt et la satisfaction des clients et des consommateurs.

Personne ne possède de boule de cristal et ne peut prédire l'avenir avec succès. Cependant, un directeur d'entrepôt s'efforce de contrôler les dommages avant qu'ils ne se produisent en se familiarisant avec les problèmes les plus courants auxquels est confrontée la chaîne d'approvisionnement et en apprenant à les éviter.

L'élimination de la redondance est l'objectif principal d'un bon fonctionnement de l'entrepôt. Pour fonctionner efficacement, tout doit se dérouler sans heurts, comme une machine bien huilée. Si un problème survient, le responsable de l'entrepôt est censé le remarquer immédiatement ; après tout, c'est la roue qui grince qui est graissée ! Mais que se passe-t-il si le problème résulte d'une redondance accidentelle ?

Les entrepôts effectuent un grand nombre d'opérations pour chaque article. Tous les processus sont connectés pour créer des flux de travail efficaces. Si un problème survient dans la chaîne d'approvisionnement, les opérations peuvent être dupliquées. Les redondances ont une incidence sur les coûts de main-d'œuvre et sur les résultats d'un 3PL.

Les erreurs de redondance se produisent le plus souvent dans les grands entrepôts au cours du processus de préparation des commandes. Les produits sont prélevés dans le magasin de stockage de l'entrepôt pour exécuter la commande. Dans les grands entrepôts, la même commande est souvent traitée par plusieurs personnes, ce qui augmente la probabilité de problèmes tels que le prélèvement de plusieurs produits identiques.

L'investissement dans un système de gestion d'entrepôt permet d'automatiser les processus et de réduire l'incidence des redondances. Dans le cas de la préparation des commandes, l'utilisation d'une technologie de code-barres qui scanne les produits sélectionnés pour remplir les commandes avertit l'utilisateur si des doublons se produisent accidentellement.

Efficacité de l'espace d'entreposage

Les coûts d'entreposage continuent d'augmenter et, face à la demande croissante de commerce électronique, le dilemme de l'espace d'entreposage se pose. Malgré tous les efforts déployés, l'espace d'entreposage reste souvent sous-utilisé.

Logistics Management a mené une enquête qui a révélé que la capacité d'entreposage utilisée par les fabricants ne s'élève qu'à environ 68% dans de nombreuses situations. Manquer d'espace de stockage en raison d'une planification inefficace est devenu un problème bien trop courant.

La conception d'un aménagement efficace de l'entrepôt permet souvent de résoudre les problèmes en maximisant l'espace au sol et en se concentrant sur l'espace vertical. Idéalement, les employés devraient pouvoir se déplacer facilement dans l'entrepôt sans rencontrer d'obstacles.

L'utilisation de l'automatisation et d'équipements modernes permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'accessibilité dans l'ensemble de l'entrepôt. Un système de gestion d'entrepôt efficace améliore la catégorisation des stocks, de sorte qu'ils sont stockés facilement et à portée de main.

Voici quelques conseils pour optimiser l'espace de l'entrepôt :

• Examinez la technologie nécessaire pour organiser l'agencement de l'entrepôt, comme l'utilisation d'un logiciel WMS. De nombreux éditeurs de logiciels WMS proposent un modèle 3D où les dimensions et les mesures de l'entrepôt peuvent être fournies avec l'inventaire.
• Automatiser les processus de placement et de tri grâce aux systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS), qui se composent d'un réseau d'équipements commandés par ordinateur.
• Améliorer la vitesse et les processus de l'entrepôt pour économiser l'espace au sol.
• Les responsables d'entrepôt qui ne sont pas prêts à mettre à niveau la technologie peuvent essayer d'améliorer l'inventaire de l'entrepôt afin de le placer dans un endroit plus accessible pour faciliter le prélèvement à une date ultérieure.
• Au fur et à mesure que l'entreprise se développe, un processus aussi détendu peut causer plus de problèmes qu'il n'en résout et amener le directeur à rechercher une solution logicielle EMS innovante pour surmonter les obstacles et les problèmes.
• Nombreux sont ceux qui s'étonnent de l'importance de la conception d'un entrepôt, mais la bonne ou la mauvaise conception peut vraiment faire ou défaire un entrepôt WMS. Il n'existe pas de conception "parfaite" pour tous les entrepôts. Le modèle qui convient à un entrepôt WMS peut ne pas répondre aux besoins d'un autre. Le type de produit est important lors de la conception d'un système d'entrepôt efficace.
• Les articles les plus demandés doivent être placés à l'avant, avec un accès facile, afin de faciliter une sélection et une distribution rapides. Les chariots élévateurs ne devraient jamais avoir à se rendre dans les zones les plus éloignées d'un établissement pour atteindre les articles les plus demandés. L'accessibilité dépend de facteurs tels que les palettes, les boîtes, les numéros de lots et d'autres facteurs qui varient en fonction de l'industrie desservie.

 Mauvaise gestion des stocks

Une mauvaise gestion des stocks entraîne un certain nombre de problèmes, dont les suivants :

1. Les produits sont mal placés car ils pensent qu'ils devraient se trouver à un endroit donné alors qu'ils se trouvent en réalité dans une autre zone de l'entrepôt.
2. Le fait de ne pas disposer d'un stock suffisant pour honorer une commande ou d'être en rupture de stock, ce qui entraîne la nécessité d'une commande différée et l'allongement du délai de livraison.
3. Annuler une commande parce que vous pensez ne pas l'avoir en stock, mais vous trouvez ensuite l'article dans l'entrepôt.
4. Perte d'un élément après qu'il a été sauvegardé.
5. Les retards d'expédition dus au fait que les articles ne sont pas en stock.
6. Les erreurs de calcul qui se produisent au cours des processus de vérification des stocks, qui peuvent survenir dans les méthodes manuelles.

Si un entrepôt est confronté à l'un des problèmes susmentionnés, cela signifie que la direction n'a pas réussi à tenir un registre précis des stocks en temps réel. Souvent, la direction de l'entrepôt ne suit pas correctement les stocks ou utilise une méthode manuelle sujette aux erreurs.

Une mauvaise gestion des stocks se produit lorsque les choses sont gérées de manière incorrecte avec des processus manuels ou des logiciels obsolètes. La meilleure façon de relever ces défis est de mettre à jour votre logiciel de gestion d'entrepôt. Assurez-vous que votre nouveau logiciel WMS offre des fonctions de gestion en temps réel.

Augmenter l'efficacité de l'entrepôt, réduire le temps de préparation des commandes et suivre les mouvements de stock 

Augmentez la capacité de votre équipe en optimisant les opérations automatisées directement par le biais de votre solution logicielle WMS, avec la possibilité d'affecter la préparation de commandes par vagues, de scanner et d'imprimer des codes-barres depuis le sol de l'entrepôt.

Il y a une chose que nous ne pouvons pas obtenir davantage, c'est le temps. Mais un logiciel EMS peut vous aider à mieux utiliser votre temps.

Augmentez l'efficacité de la préparation des commandes et gagnez du temps grâce à la préparation automatisée par vagues et à l'aperçu des commandes par le biais d'une solution logicielle WMS. La solution logicielle WMS vous permet d'accroître la précision du prélèvement grâce à un lecteur de code-barres mobile qui permet aux préparateurs de scanner l'article et de s'assurer qu'ils ont la bonne commande, tout en enregistrant dans le WMS que l'article a été prélevé et retiré du stockage pour être emballé. Votre solution WMS peut également identifier les commandes multiples comprenant le même article et les regrouper en un seul prélèvement, puis les trier en vue de l'emballage.

Travailler plus intelligemment avec une solution logicielle EMS signifie optimiser les tâches quotidiennes de votre personnel afin que vous puissiez faire plus avec le temps dont vous disposez.

Ne pas être préparé aux demandes saisonnières

Selon la période de l'année, il existe des demandes saisonnières. Certains produits sont plus demandés pendant les mois d'été et d'autres pendant l'hiver, sans parler de la forte demande de produits de commerce électronique pendant les vacances. Une gestion d'entrepôt qui n'est pas préparée aux différentes saisons peut rapidement subir d'importants dommages financiers.

Les problèmes de gestion d'entrepôt les plus courants sont les suivants :

• Ne pas disposer d'un stock suffisant des articles requis.
• égarer des objets.
• Impossibilité de trouver les produits nécessaires dans un délai très court.
• Se préparer à répondre à la demande saisonnière est une nécessité. Le personnel de l'entrepôt doit gérer efficacement ses niveaux de stock.

Voici quelques conseils pour se préparer aux demandes saisonnières :

• Maintenir le contact avec les distributeurs, les détaillants, les fabricants, les transporteurs et d'autres sources.
• Maintenir des informations précises afin que tous les aspects de la chaîne d'approvisionnement soient prêts à faire face aux fluctuations de la demande et puissent travailler ensemble sans heurts.
• Utiliser les techniques de prévision pour déterminer les méthodes réelles nécessaires au calcul des niveaux de stocks saisonniers.
• Organiser et disposer les produits dans l'entrepôt de manière à ce que les produits saisonniers puissent être déplacés rapidement.
• Placer les articles à des endroits pratiques dans l'entrepôt pour faciliter le stockage et la préparation des commandes.
• Utiliser les équipements de l'entrepôt et les outils d'automatisation tels que les chariots élévateurs, les systèmes AS/RS et les systèmes de rayonnage à palettes pour traiter le flux de manière plus efficace et plus rapide.