Exemple de calcul et d'application de l'OEE dans le secteur industriel

L'efficacité globale des équipements (OEE) est un outil essentiel pour évaluer la productivité et l'efficacité des machines et des processus de votre entreprise. Le calcul de l'EEO a été créé par Soichi Nakajima, fondateur et développeur de la maintenance productive totale, dans le but d'accroître l'efficacité des équipements afin qu'ils fonctionnent à leur potentiel maximal et qu'ils puissent être maintenus à ce niveau pour maximiser l'efficacité de la machine.

Pour calculer l'OEE, vous devez mesurer l'efficacité des machines et comprendre les problèmes qui affectent leurs performances. L'OEE part du principe que ce que vous ne pouvez pas mesurer, vous ne pouvez pas le contrôler et que ce que vous ne pouvez pas contrôler, vous ne pouvez pas l'améliorer. Le calcul de l'OEE vous permettra de connaître les valeurs et de quantifier la productivité et l'efficacité de vos machines et processus.

L'un des avantages de l'OEE est qu'elle a un impact direct sur le débit du processus de fabrication, en réduisant le temps nécessaire aux machines en panne pour identifier les causes des pertes de rendement. En outre, elle minimise les reprises et les pertes causées par les produits défectueux, ce qui augmente l'indice de qualité du produit.

Le calcul de l'OEE est basé sur six pertes majeures qui affectent l'efficacité de la machine : les temps d'arrêt planifiés, les temps d'arrêt non planifiés, le changement de modèle, la réduction de la vitesse, les défauts du processus et les défauts du produit. Pour calculer l'OEE, il faut multiplier le pourcentage de disponibilité, le pourcentage de débit et le pourcentage de qualité de la machine. À la fin de l'article, vous trouverez un exemple pratique qui vous aidera à calculer l'OEE de manière simple.

N'oubliez pas que l'efficacité globale des équipements est un outil essentiel pour améliorer la productivité et l'efficacité de votre entreprise, et que son calcul vous permettra d'identifier les problèmes des machines et des processus afin de prendre des mesures pour les éliminer et augmenter leur performance.

Variables à prendre en compte dans le calcul de l'OEE

Pour calculer l'efficacité globale des équipements (OEE), vous devez tenir compte de trois variables importantes. Premièrement, chaque machine a une capacité installée, qui indique le nombre de produits qu'elle peut produire en une heure. Cette capacité installée est fournie par le fournisseur de la machine et est utilisée pour calculer l'efficacité globale de la machine. Il est également important de prendre en compte le temps disponible ou le temps de planification de la machine, c'est-à-dire le temps pendant lequel la machine est disponible pour produire.

En outre, il est important de connaître les six pertes associées à chacune de ces variables. Par exemple, la perte de disponibilité peut être causée par une maintenance non programmée ou un temps d'arrêt de la machine, tandis que la perte de rendement peut être causée par des problèmes de qualité ou des temps de préparation excessifs. Il existe également une perte de qualité, qui concerne les produits qui ne répondent pas aux normes de qualité requises.

Disponibilité

Dans le calcul de l'efficacité globale des équipements (OEE), la disponibilité est une variable importante qui mesure le temps d'immobilisation des équipements dû à des arrêts programmés ou imprévus. Il est conseillé d'inclure les deux types de pannes dans le calcul de la disponibilité. Les pannes sont l'une des pertes qui ont un impact sur la disponibilité en tant que temps d'arrêt. Les pannes peuvent être causées par la défaillance de la machine-outil, des utilités nécessaires au fonctionnement de la machine ou par une maintenance non planifiée. Il est important de définir le seuil entre une panne et un temps d'arrêt mineur afin d'éviter toute confusion dans le calcul. Les préparatifs ont également un impact sur la disponibilité en tant que temps d'arrêt et peuvent être dus à des réglages, des changements de machine, un manque de matériaux ou un manque d'opérateurs formés. Il est conseillé de minimiser le temps de préparation pour améliorer la disponibilité dans le calcul de l'OEE.

Performance

Une autre variable à prendre en compte dans le calcul de l'OEE est le débit, également connu sous le nom de temps de fonctionnement net ou de production réelle. Fondamentalement, il mesure les pertes causées par le mauvais fonctionnement des machines pendant la production d'unités, ainsi que les pertes causées par des arrêts mineurs et le fait de ne pas fonctionner à la vitesse d'activité et au débit déterminés par le fabricant.

Quant aux pertes de vitesse, il en existe deux types : celles liées aux micro-arrêts et celles liées à la réduction de la vitesse. Les micro-arrêts peuvent être causés par des obstructions dans le flux de produits ou de matériaux, le blocage d'éléments de la machine ou une alimentation inadéquate de la part de l'opérateur. Quant à la réduction de la vitesse, elle peut être due à l'usure des machines ou au manque de compétence du personnel chargé de les faire fonctionner.

Il est important de prendre en compte ces pertes lors du calcul de l'efficacité globale de l'équipement, car elles affectent la production réelle et donc la rentabilité de l'entreprise.

Qualité

Un autre facteur à prendre en compte lors du calcul de l'efficacité globale de votre équipement est la qualité de la production, en particulier les pertes dues aux défauts ou aux rebuts. Il existe deux types de pertes liées à la qualité : la perte liée aux défauts en cours de fabrication, qui indique une perte de qualité et peut être générée par des produits qui ne répondent pas aux spécifications. L'autre perte est liée au démarrage, qui affecte également la qualité. Il s'agit par exemple de rejets dus à des ajustements, des retards, des contretemps, des dommages internes, des assemblages incorrects ou des changements de paramètres de température ou de spécifications. Si votre opérateur effectue un démarrage correct et efficace, les pertes seront minimes.

Calcul de l'OEE

Nous avons déjà parlé de la disponibilité, de la performance et de la qualité, ainsi que des 6 pertes qui affectent chaque variable. Tout cela est nécessaire pour que vous puissiez calculer l'efficacité globale de votre équipement.

Pour calculer l'efficacité globale de votre équipement, vous devez prendre en compte trois variables : la disponibilité, la performance et la qualité. Chacune d'entre elles a une formule spécifique.

Pour calculer la disponibilité des équipements, il est nécessaire d'utiliser la formule suivante :

Disponibilité = (temps disponible - temps d'arrêt) / temps disponible

La formule suivante est utilisée pour calculer le rendement :

Rendement = Quantité fabriquée / (Temps de fonctionnement * Vitesse optimale)

La formule suivante est utilisée pour calculer la qualité :

Qualité = (Quantité fabriquée - Quantité défectueuse) / Quantité fabriquée

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Enfin, pour calculer l'efficacité globale de l'équipement, on multiplie le résultat de la disponibilité, de la performance et de la qualité :

Efficacité globale de l'équipement = disponibilité x performance x qualité

Je vais vous expliquer comment calculer l'efficacité globale des équipements (OEE) à l'aide d'un exemple. Tout d'abord, rappelez-vous que l'objectif de l'OEE est d'identifier les problèmes afin de les résoudre à temps. Vous connaissez déjà les six pertes : pannes, temps de préparation, temps d'arrêt, réduction de la vitesse, effets du processus et démarrage. Vous devez également savoir que l'OEE est utilisé pour générer des données financières, mais qu'il ne s'agit pas d'un outil stratégique ou décisionnel. Il s'agit d'un outil opérationnel permettant de visualiser et d'éliminer les pertes de production. Vous pouvez établir des indicateurs de disponibilité, de performance et de qualité pour calculer l'EEO et mettre en place des contrôles pour réduire les pannes, réduire le temps de préparation, contrôler les micro-arrêts et augmenter la vitesse des machines. N'oubliez pas qu'il s'agit d'un outil opérationnel et non stratégique.

Pour calculer l'OEE d'une machine, vous avez besoin de trois informations : le temps disponible, la vitesse standard et le nombre de pièces produites. Supposons que vous disposiez d'une machine d'une capacité installée de 8 heures par jour, ce qui signifie que vous pouvez la faire fonctionner 8 heures par jour. En outre, votre fournisseur vous a indiqué que la vitesse standard de la machine est de 100 pièces par heure. Vous pouvez donc calculer votre capacité de production journalière en multipliant 8 heures par 100 pièces par heure, ce qui vous donne 800 pièces par jour.

Pour calculer la disponibilité, vous devez tenir compte du temps de préparation de la machine, qui dans ce cas est d'une heure. Le temps disponible est donc de 7 heures. Pour calculer la disponibilité de la machine, il faut soustraire le temps d'arrêt du temps disponible et diviser le résultat par le temps disponible. Dans ce cas, le temps d'arrêt est d'une heure, ce qui signifie que la disponibilité de la machine est de 87,5%.

Disponibilité : ((8 - 1) / 8) * 100 = 87,5%

Pour calculer le débit, il faut diviser le nombre de pièces produites par la vitesse standard et le temps disponible. Dans ce cas, si la machine produit en moyenne 80 pièces par heure, vous pouvez calculer le débit en multipliant 7 heures par 80 pièces par heure, ce qui donne 560 pièces. Divisez ensuite 560 pièces par 800 pièces (capacité de production journalière) et multipliez le résultat par 100 pour obtenir le débit en pourcentage. Dans ce cas, le débit est de 70%.

Rendement : ((7 * 80 / 8 * 100) * 100 = 70%

Enfin, pour calculer la qualité, il faut soustraire le nombre de pièces défectueuses du nombre total de pièces produites et diviser le résultat par le nombre total de pièces produites. Si le nombre de pièces défectueuses est de 10 pièces et que le nombre total de pièces produites est de 560 pièces, la qualité est de 98,2%.

Qualité : ((560 - 10) / 560) * 100 = 98,2%

Par conséquent, l'OEE de votre machine est de 60,14% (disponibilité de 87,5% multipliée par la performance de 70% multipliée par la qualité de 98,2%).

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En conclusion, le calcul et l'application de l'efficacité globale des équipements (OEE) sont essentiels pour évaluer et améliorer la productivité et l'efficacité des machines et des processus d'une entreprise. Le calcul de l'EEO permet de mesurer la disponibilité, les performances et la qualité des équipements, ce qui permet d'identifier et de résoudre les problèmes affectant leurs performances.

L'OEE fournit une vue d'ensemble de l'efficacité des machines, en tenant compte des six principales pertes qui affectent leur fonctionnement. En calculant et en analysant l'OEE, il est possible de réduire les temps d'arrêt, de minimiser les retouches et les pertes dues aux produits défectueux et d'augmenter l'indice de qualité du produit final.

Il est important de prendre en compte les variables clés dans le calcul de l'OEE, telles que la disponibilité, la performance et la qualité, ainsi que de comprendre les différentes pertes associées à chacune d'entre elles. Ces données quantitatives permettent de prendre des mesures correctives et préventives pour améliorer l'efficacité globale des équipements et maximiser les performances des machines et des processus.

L'OEE n'est pas seulement un outil de mesure, mais aussi un guide pour la prise de décision et la mise en œuvre d'améliorations. En comprenant et en utilisant correctement le calcul de l'OEE, les entreprises peuvent optimiser leur production, identifier les domaines à améliorer et accroître leur compétitivité sur le marché.

Le calcul et l'application de l'OEE sont des outils essentiels pour évaluer et améliorer la productivité et l'efficacité des équipements d'une entreprise. En mesurant et en analysant la disponibilité, les performances et la qualité, il est possible d'identifier et de résoudre les problèmes affectant les machines et les processus, ce qui permet d'accroître l'efficacité et la qualité du produit final.