Exemplo de cálculo e aplicação do OEE no sector industrial

A Eficácia Global do Equipamento (OEE) é uma ferramenta crucial para avaliar a produtividade e a eficiência das máquinas e processos da sua empresa. O cálculo do OEE foi criado por Soichi Nakajima, fundador e criador da Manutenção Produtiva Total, com o objetivo de aumentar a eficácia do equipamento para que este funcione no seu potencial máximo e possa ser mantido a esse nível para maximizar a eficiência da máquina.

Para calcular o OEE é necessário medir a eficácia das máquinas e compreender os problemas que afectam o seu desempenho. O OEE baseia-se na premissa de que o que não se pode medir, não se pode controlar e o que não se pode controlar, não se pode melhorar. O cálculo do OEE permite-lhe conhecer os valores e quantificar a produtividade e a eficiência das suas máquinas e processos.

Uma das vantagens do OEE é que tem um impacto direto no rendimento do processo de fabrico, reduzindo o tempo que as máquinas paradas demoram a identificar as causas das perdas de rendimento. Além disso, minimiza o retrabalho e as perdas causadas por produtos defeituosos, o que aumenta o índice de qualidade do produto.

O cálculo do OEE baseia-se em seis grandes perdas que afectam a eficiência da máquina: tempo de inatividade planeado, tempo de inatividade não planeado, mudança de modelo, redução de velocidade, defeitos de processo e defeitos de produto. Para calcular o OEE, multiplica-se a percentagem de disponibilidade, a percentagem de produção e a percentagem de qualidade da máquina. No final do artigo, encontrará um exemplo prático para o ajudar a calcular o OEE de uma forma simples.

Lembre-se que a eficiência global dos equipamentos é uma ferramenta essencial para melhorar a produtividade e a eficiência da sua empresa e que o seu cálculo lhe permitirá identificar problemas nas máquinas e nos processos e tomar medidas para os eliminar e aumentar o seu desempenho.

Variáveis a considerar no cálculo do OEE

Para calcular a eficiência global do equipamento (OEE), é necessário considerar três variáveis importantes. Em primeiro lugar, cada máquina tem uma capacidade instalada, que indica o número de produtos que pode produzir numa hora. Esta capacidade instalada é fornecida pelo fornecedor da máquina e é utilizada para calcular a eficiência global da máquina. Também é importante ter em conta o tempo disponível ou o tempo de planeamento da máquina, que é o tempo em que a máquina está disponível para produzir.

Para além disso, é importante conhecer as seis perdas associadas a cada uma destas variáveis. Por exemplo, a perda de disponibilidade pode ser causada por manutenção não programada ou tempo de paragem da máquina, enquanto a perda de rendimento pode ser causada por problemas de qualidade ou tempos de preparação excessivos. Há também a perda de qualidade, que se refere a produtos que não cumprem os padrões de qualidade exigidos.

Disponibilidade

No cálculo da Eficácia Global do Equipamento (OEE), a disponibilidade é uma variável importante que mede a perda de tempo do equipamento devido a paragens programadas ou não programadas. É aconselhável incluir ambos os tipos de avarias no cálculo da disponibilidade. As avarias são uma das perdas que afectam a disponibilidade como tempo de inatividade. As avarias podem ser causadas pela falha da máquina-ferramenta, dos serviços necessários para operar a máquina ou por manutenção não planeada. É importante definir o limiar entre uma avaria e um tempo de inatividade menor para evitar confusões no cálculo. Os preparativos também afectam a disponibilidade como tempo de inatividade e podem dever-se à preparação, às mudanças de máquina, à falta de materiais ou à falta de operadores com formação. É aconselhável minimizar o tempo de preparação para melhorar a disponibilidade no cálculo do OEE.

Desempenho

Outra variável a considerar no cálculo do OEE é o rendimento, também conhecido como tempo líquido de funcionamento ou produção efectiva. Basicamente, mede as perdas causadas pelo mau funcionamento das máquinas durante a produção de unidades, bem como as perdas causadas por pequenas paragens e por não funcionarem à velocidade de atividade e produção determinada pelo fabricante.

Quanto às perdas de velocidade, existem dois tipos: as relacionadas com as micro paragens e as relacionadas com a redução de velocidade. As micro paragens podem ser causadas por obstruções no fluxo de produtos ou materiais, encravamento de componentes da máquina ou alimentação inadequada por parte do operador. Quanto à redução da velocidade, esta pode ser causada pelo desgaste da máquina ou pela baixa competência do pessoal encarregado de a operar.

É importante ter em conta estas perdas ao calcular a eficiência global do equipamento, uma vez que afectam a produção real e, consequentemente, a rentabilidade da empresa.

Qualidade

Outro fator a considerar no cálculo da Eficiência Global do seu equipamento é a qualidade da produção, nomeadamente as perdas por defeitos ou refugo. Existem dois tipos de perdas relacionadas com a qualidade, a perda que tem a ver com defeitos em processo, que indica uma perda de qualidade e pode ser gerada por produtos que não cumprem as especificações. A outra perda está relacionada com o arranque, que também afecta a qualidade. Exemplos incluem rejeições devido a ajustes, atrasos, retrocessos, danos internos, montagem incorrecta ou alterações nos parâmetros de temperatura ou especificações. Se o seu operador efetuar um arranque adequado e eficiente, as perdas serão mínimas.

Cálculo do OEE

Bem, já falámos da disponibilidade, do desempenho e da qualidade, bem como das 6 perdas que afectam cada variável. Tudo isto é necessário para calcular a eficiência global do seu equipamento.

Para calcular a eficiência global do seu equipamento, deve ter em conta três variáveis: disponibilidade, desempenho e qualidade. Cada uma delas tem uma fórmula específica.

Para calcular a disponibilidade do equipamento, é necessário utilizar a seguinte fórmula:

Disponibilidade = (Tempo disponível - Tempo de inatividade) / Tempo disponível

A fórmula seguinte é utilizada para calcular o rendimento:

Rendimento = Quantidade fabricada / (Tempo de funcionamento * Velocidade óptima)

A fórmula seguinte é utilizada para calcular a qualidade:

Qualidade = (Quantidade fabricada - Quantidade defeituosa) / Quantidade fabricada

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Finalmente, para calcular a eficiência global do equipamento, multiplica-se o resultado da disponibilidade, do desempenho e da qualidade:

Eficiência global do equipamento = Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Vou explicar como calcular a eficiência global do equipamento (OEE) com um exemplo. Em primeiro lugar, lembre-se que o objetivo do OEE é identificar problemas para os resolver atempadamente. Já conhece as seis perdas: avarias, tempo de preparação, tempo de inatividade, redução da velocidade, efeitos no processo e arranque. Também deve saber que o OEE é utilizado para gerar dados financeiros, mas não é uma ferramenta estratégica ou de tomada de decisões. É uma ferramenta operacional para visualizar e eliminar as perdas de produção. Pode estabelecer indicadores de disponibilidade, desempenho e qualidade para calcular o OEE e estabelecer controlos para reduzir as avarias, reduzir o tempo de preparação, controlar as micro-paragens e aumentar a velocidade da máquina. Lembre-se que se trata de uma ferramenta operacional, não estratégica.

Para calcular o OEE de uma máquina, são necessárias três informações: o tempo disponível, a velocidade padrão e o número de peças produzidas. Suponhamos que tem uma máquina com uma capacidade instalada de 8 horas por dia, o que significa que pode funcionar durante 8 horas por dia. Além disso, o seu fornecedor disse-lhe que a velocidade padrão da máquina é de 100 peças por hora. Assim, pode calcular a sua capacidade de produção diária multiplicando 8 horas por 100 peças por hora, o que lhe dá 800 peças por dia.

Para calcular a disponibilidade, é necessário considerar o tempo de preparação da máquina, que neste caso é de uma hora. Assim, o tempo disponível é de 7 horas. Para calcular a disponibilidade da máquina, subtraia o tempo de inatividade do tempo disponível e divida o resultado pelo tempo disponível. Neste caso, o tempo de inatividade é de uma hora, o que significa que a disponibilidade da máquina é de 87,5%.

Disponibilidade: ((8 - 1) / 8) * 100 = 87,5%

Para calcular o rendimento, é necessário dividir o número de peças produzidas pela velocidade padrão e o tempo disponível. Neste caso, se a máquina produzir em média 80 peças por hora, pode calcular o rendimento multiplicando 7 horas por 80 peças por hora, o que dá 560 peças. De seguida, divida 560 peças por 800 peças (capacidade de produção diária) e multiplique o resultado por 100 para obter o débito em percentagem. Neste caso, o rendimento é 70%.

Eficiência: ((7 * 80 / 8 * 100) * 100 = 70%

Finalmente, para calcular a qualidade, subtrair o número de peças defeituosas do número total de peças produzidas e dividir o resultado pelo número total de peças produzidas. Se o número de peças defeituosas for 10 peças e o número total de peças produzidas for 560 peças, então a qualidade é 98,2%.

Qualidade: ((560 - 10) / 560) * 100 = 98,2%

Por conseguinte, o OEE da sua máquina é 60,14% (disponibilidade de 87,5% multiplicada pelo desempenho de 70% multiplicado pela qualidade de 98,2%).

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Em conclusão, o cálculo e a aplicação do Overall Equipment Effectiveness (OEE) é essencial para avaliar e melhorar a produtividade e a eficiência das máquinas e processos de uma empresa. Através do cálculo do OEE, é possível medir a disponibilidade, o desempenho e a qualidade dos equipamentos, permitindo identificar e resolver os problemas que afectam o seu desempenho.

O OEE fornece uma visão global da eficiência das máquinas, tendo em conta as seis principais perdas que afectam o seu funcionamento. Através do cálculo e análise do OEE, é possível reduzir os tempos de paragem, minimizar o retrabalho e as perdas por produtos defeituosos e aumentar o índice de qualidade do produto final.

É importante considerar variáveis-chave no cálculo do OEE, como a disponibilidade, o desempenho e a qualidade, bem como compreender as diferentes perdas associadas a cada uma delas. Estes dados quantitativos permitem a tomada de acções correctivas e preventivas para melhorar a eficiência global dos equipamentos e maximizar o desempenho das máquinas e dos processos.

O OEE não é apenas uma ferramenta de medição, mas também um guia para a tomada de decisões e implementação de melhorias. Ao compreender e utilizar corretamente o cálculo do OEE, as empresas podem otimizar a sua produção, identificar áreas de melhoria e aumentar a sua competitividade no mercado.

O cálculo e a aplicação do OEE são ferramentas essenciais para avaliar e melhorar a produtividade e a eficiência dos equipamentos de uma empresa. Através da medição e análise da disponibilidade, desempenho e qualidade, é possível identificar e resolver problemas que afectam as máquinas e processos, levando a um aumento da eficiência e qualidade do produto final.