8 claves para el éxito de la automatización con sistemas E/S

Se acabaron los días en los que todos los dispositivos de un sistema automatizado tenían que instalarse utilizando varios cables. Si bien el diseño adecuado del sistema aún puede ser un desafío, los avances tecnológicos en cuanto a la automatización con sistemas E/S han reducido en gran medida el tiempo de ingeniería e instalación y los errores de cableado que alguna vez causaron retrasos frustrantes en la puesta en servicio de nuevos equipos automatizados.

En tal sentido, a continuación te compartimos los ocho aspectos clave para el éxito de la automatización con sistemas E/S:

1. El movimiento necesita E/S constante. Intenta tener una transferencia de datos constante. Si el movimiento es sensible a E/S, entonces necesita E/S constante para sincronizar con la tarea de movimiento, de modo que los eventos sucedan en el mismo intervalo de tiempo.
2. Conexiones rápidas. Al seleccionar un bloque de terminales para su caja de control, busca uno que tenga puentes prefabricados que se puedan instalar rápidamente. Esto ahorrará tiempo más tarde.
3. Coincidir con las especificaciones. Es importante conocer toda la información sobre los componentes con los que se conecta cuando desarrolla especificaciones para un proyecto. Si otros están suministrando piezas, averigua si son NPN o PNP, si las señales analógicas son de voltaje o corriente, cualquier requisito de protocolo de enlace y comunicación digital de contacto seco o de nivel superior. Parece simple, pero un componente clave que no coincide con la E/S que seleccione puede causar grandes dolores de cabeza.
4. Electrónica de campo. Asegúrate de que las interfaces electrónicas de E/S se puedan implementar directamente en el campo, lo que te permite reemplazar la caja de conexiones de varios conductores de regreso al equipo, bastidor o sala de MCC. La electrónica de campo debe tener una clasificación G3 según el estándar ISA (S71.04).
5. Acortar la puesta en servicio. La asignación de E/S juega un papel clave en la reducción de la duración de la puesta en servicio de un proyecto de automatización, seguida de las pruebas de bucle adecuadas antes del inicio de las actividades de puesta en marcha.
6. Diseños de retraso. El equipo de diseño que trabaja en el proyecto no debe comenzar la planificación y los planos de distribución de las E/S distribuidas en la instalación hasta que todos los fabricantes de equipos originales (OEM) de equipos hayan proporcionado los arreglos generales. Proporciona al equipo un alcance general sobre cómo se llaman estos gabinetes por su nombre y qué área de la instalación manejará cada uno. La sincronización de esta fase de diseño con la ingeniería inicial ahorrará tiempo y dinero.
7. Deja espacio para ampliaciones. Asegúrate de que tus nuevos gabinetes de control tengan suficiente espacio para todos los puntos de E/S necesarios en ese cajón. También permita espacio para expansiones que serán necesarias para cambios y actualizaciones imprevistas en el futuro. Para el cableado de E/S, planifica etiquetar las partes del cableado del circuito que se conectan a los puntos de E/S de ese lado de los dispositivos con las direcciones del programa. Esto reducirá el tiempo necesario para que tus técnicos solucionen problemas con esos circuitos más adelante. El resto del etiquetado del circuito debe basarse en los números de línea de impresión.
8. Diagnóstico. Utiliza la información de diagnóstico incorporada proporcionada por la mayoría de los sistemas de E/S. Una buena información para el operador puede ahorrarle mucho tiempo de producción

¿Cuáles son los errores de la automatización con sistemas E/S remotos?

Hay muchos errores de diseño que se deben evitar al desarrollar sistemas de E/S. Las opciones ahora disponibles para el diseñador están limitadas principalmente por el precio del hardware, una vez que comprenda el propósito, la ubicación y los problemas del ciclo de vida.

Sin embargo, el hecho de que se pueda hacer algo no significa que deba hacerse. Las opciones de E/S remotas, por ejemplo, están creciendo, lo que puede reducir las necesidades de cableado y bloque de terminales en algunos casos en más del 50-80% en comparación con lo que estaba disponible hace tan solo 10 años.

Pero se debe pensar seriamente en la documentación y capacitación adecuadas del personal de la planta para reparar y mantener el sistema y evitar el tiempo de inactividad. La documentación debe incluir una metodología de resolución de problemas además del número de pieza, fabricante, dirección MAC, etc.

El software de control también debe integrarse con el diseño de E/S remotas para permitir la resolución de problemas remotos o la información de estado. Si estas cosas simples no se contabilizan e implementan adecuadamente, es posible que el uso real de las E/S remotas no valga la pena.

Ya que te estás interesado en la automatización con sistemas E/S, échale un vistazo a los sette cose da considerare prima di progettare una rete industriale o al considerazioni sull'applicazione di servoazionamenti, controllori di movimento e PLC.

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