8 chaves para uma automação bem sucedida com sistemas I/O

Longe vão os dias em que cada dispositivo num sistema automatizado tinha de ser instalado utilizando vários cabos. Embora a conceção adequada do sistema ainda possa ser um desafio, os avanços tecnológicos na automação com sistemas de E/S reduziram significativamente o tempo de engenharia e instalação e os erros de cablagem que outrora causavam atrasos frustrantes na colocação em funcionamento de novos equipamentos automatizados.

Aqui estão oito aspectos chave para uma automação bem sucedida com sistemas I/O:

1. O movimento necessita de E/S constante. Tente ter uma transferência de dados constante. Se o movimento for sensível às E/S, então precisa de E/S constantes para sincronizar com a tarefa de movimento, de modo a que os eventos ocorram no mesmo intervalo de tempo.
2. Ligações rápidas. Ao selecionar um bloco de terminais para a sua caixa de controlo, procure um que tenha jumpers pré-fabricados que possam ser instalados rapidamente. Isto poupará tempo mais tarde.
3. Corresponder às especificações. É importante conhecer todas as informações sobre os componentes a que se está a ligar ao desenvolver especificações para um projeto. Se forem outros a fornecer peças, descubra se são NPN ou PNP, se os sinais analógicos são de tensão ou corrente, quaisquer requisitos de protocolo de ligação e contacto seco ou comunicação digital de nível superior. Parece simples, mas um componente chave que não corresponda à E/S selecionada pode causar grandes dores de cabeça.
4. Eletrónica de campo. Certifique-se de que as interfaces de E/S electrónicas podem ser implementadas diretamente no terreno, permitindo-lhe substituir a caixa de junção multi-condutores na sala do equipamento, do bastidor ou do CCM. A eletrónica de campo deve ter uma classificação G3 de acordo com a norma ISA (S71.04).
5. Reduzir a entrada em funcionamento. A atribuição de E/S desempenha um papel fundamental na redução da duração do comissionamento de um projeto de automação, seguido de um teste adequado do circuito antes do início das actividades de comissionamento.
6. Desenhos de atrasos. A equipa de design que trabalha no projeto não deve começar a planear e a desenhar os esquemas das E/S distribuídas nas instalações até que todos os fabricantes de equipamento original (OEM) tenham fornecido as disposições gerais. Forneça à equipa um âmbito geral do nome destes armários e da área da instalação que cada um irá ocupar. Sincronizar esta fase de conceção com a engenharia inicial poupará tempo e dinheiro.
7. Deixar espaço para extensões. Certifique-se de que os seus novos armários de controlo têm espaço suficiente para todos os pontos de E/S necessários nessa gaveta. Deixe também espaço para expansões que serão necessárias para alterações e actualizações imprevistas no futuro. Para a cablagem de E/S, planeie etiquetar as partes da cablagem do circuito que ligam aos pontos de E/S desse lado dos dispositivos com os endereços do programa. Isto reduzirá o tempo necessário para os seus técnicos resolverem problemas nesses circuitos mais tarde. O resto da etiquetagem dos circuitos deve basear-se nos números das linhas de impressão.
8. Diagnóstico. Utiliza as informações de diagnóstico incorporadas fornecidas pela maioria dos sistemas de E/S. Uma boa informação do operador pode poupar muito tempo de produção.

Quais são as armadilhas da automatização com sistemas de E/S remotos?

Há muitas armadilhas de conceção a evitar quando se desenvolvem sistemas de E/S. As opções atualmente disponíveis para o designer são limitadas principalmente pelo preço do hardware, uma vez compreendidas as questões relativas à finalidade, localização e ciclo de vida.

No entanto, o facto de algo poder ser feito não significa que deva ser feito. As opções de E/S remotas, por exemplo, estão a aumentar, o que pode reduzir os requisitos de cablagem e de blocos de terminais em alguns casos em mais de 50-80% em comparação com o que estava disponível há apenas 10 anos.

Mas há que pensar seriamente na documentação adequada e na formação do pessoal da fábrica para reparar e manter o sistema e evitar períodos de inatividade. A documentação deve incluir uma metodologia de resolução de problemas, para além do número de peça, fabricante, endereço MAC, etc.

O software de controlo também tem de ser integrado na conceção das E/S remotas para permitir a resolução remota de problemas ou informações de estado. Se estes aspectos simples não forem devidamente tidos em conta e implementados, a utilização efectiva das E/S remotas pode não valer a pena.

Uma vez que está interessado na automação com sistemas I/O, consulte a sete aspectos a ter em conta antes de conceber uma rede industrial ou para o considerações sobre a aplicação de servo-accionamentos, controladores de movimento e PLCs.

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