8 consejos para maximizar la eficiencia energética y el rendimiento del compresor de aire

Los costes combinados de consumo de energía y mantenimiento del compresor de aire representan casi el 90% del precio de producción de aire comprimido. La buena noticia es que hay algunos pasos sencillos que puedes seguir para reducir el consumo de energía y optimizar el rendimiento.

Los ingenieros y operadores de la planta pueden evitar que aumenten los costes operativos y el gasto de energía seleccionando el lubricante adecuado y optimizando las condiciones de operación del compresor.

En ese sentido, a continuación te mostramos cinco consejos para mantener bajos los costes y maximizar el rendimiento del compresor de aire:

1. Diseño del sistema de aire comprimido

   Cuando se diseña un sistema de aire comprimido, la clave es obtener las especificaciones correctas a la primera, tanto para asegurarse de que el compresor se ajuste a los procesos como para extender su vida útil. Para empezar, piensa en la entrada de aire. Por ejemplo, no la coloques en un área contaminada o polvorienta, ya que succionará el aire contaminado y el polvo hacia el compresor y potencialmente hacia las líneas de aire. Planifica desde el principio cuanta filtración vas a necesitar. Cada filtro tiene un coste asociado en términos de mantenimiento y caída de presión. También considera el tamaño del receptor de aire en el diseño de su sala de compresores y otros productos como secadores, desagües y separadores de aceite/agua.

2. Costes del ciclo de vida del compresor

   Considera los costes totales del ciclo de vida de un compresor, no solo cuánto cuesta comprar la máquina. Por lo general, un compresor de velocidad fija cuesta un 7% en el precio de compra, un 11% en mantenimiento y un 82% en costos de energía, basado en un compresor de 75 kW que funciona a 8000 horas cargado y sujeto a mantenimiento regular. Un compresor VSD reducirá en promedio la porción gastada en energía en un 35-50%.

3. Condiciones ambientales

   ¿Sabías que un aumento de 5 ° C en la temperatura de entrada de aire provocará una reducción del 2% en el rendimiento de su compresor? Un compresor funciona de manera más eficiente si el aire que ingresa no está demasiado caliente, por lo que una medida simple como abrir las rejillas de ventilación eliminará esa pérdida de eficiencia del 2%.

4. Control operacional

   Reducir la presión en tu red de aire en 1 bar (14.5 psi) ahorrará un 7% en costes de energía eléctrica. Si tus procesos pueden funcionar a una presión más baja, esta es una medida muy sencilla de tomar. Se puede usar un controlador central para conectar todos los compresores y secadores y seleccionar la mejor combinación de máquinas para entregar la salida de aire requerida dentro de una banda de presión más baja, lo que reducirá la factura de energía.

5. Recuperación de energía

   El calor es un subproducto inevitable de la compresión del aire. En lugar de dejar que esta energía térmica se desvanezca en la atmósfera a través del sistema de refrigeración y la radiación, se puede recuperar mediante un sistema de recuperación de energía. Aproximadamente el 90% de la energía para hacer funcionar un compresor se puede recuperar y utilizar en otros lugares, por ejemplo, como calor para calentar un almacén, como agua caliente o vapor para procesos industriales o para calentar agua para lavarse las manos. Reutilizar esta energía ayuda a reducir las emisiones y reduce el consumo de energía de su planta

6. Mantenimiento correcto

   El mantenimiento correcto de su compresor tendrá un efecto positivo en tu rendimiento. Un mantenimiento incorrecto o irregular tendrá el efecto contrario.

   Toma el aceite, por ejemplo. El aceite es un componente que trabaja duro y circula continuamente, ya que sella, enfría y lubrica las partes funcionales de un compresor. Elige siempre el grado correcto de aceite que haya sido diseñado y probado para garantizar la excelencia operativa y utilice la cantidad correcta. Selecciona un aceite que elimine los aditivos de limpieza y los agentes antiespumantes, en lugar de un aceite más barato que no lo haga, ya que afectará la vida útil del compresor.

   Los filtros son otra área que puede tener un impacto en el rendimiento del compresor. Los filtros originales que han sido diseñados y probados para la caída de presión y el rendimiento de por vida mantendrán el sistema del compresor funcionando como lo hacía cuando era nuevo.

7. Distribución de aire

   La red principal de aire debe diseñarse para reducir la caída de presión y garantizar que la cantidad correcta de aire llegue a la aplicación a la presión necesaria. Elige tuberías del tamaño correcto para el flujo de aire, la presión y la distancia entre el compresor y los puntos de uso. Comprueba si hay fugas de aire: un orificio de solo 6 mm de diámetro perderá 28 l / s de aire y, en última instancia, podría costar más de 3600€ / año solo para alimentar las fugas de aire. También considere la construcción de las tuberías y los accesorios. Las tuberías y uniones de acero pueden ser rugosas, lo que genera corrientes parásitas y, por lo tanto, caídas de presión. Por otro lado, una tubería de aluminio de calibre liso evitará esta turbulencia y entregará la misma presión al final de la red de aire que al principio. Una caída de presión de solo 25 milibares resultará en una pérdida de eficiencia del 2%.

8. Internet de las cosas

   La generación de informes en tiempo real de un sistema de aire comprimido es posible y recomendable. Permite a los usuarios gestionar sus sistemas de aire comprimido para permitir el máximo tiempo de actividad y eficiencia energética. La tecnología de conectividad instalada en los compresores modernos puede monitorear el rendimiento de forma remota y enviar a los operadores del compresor notificaciones en tiempo real sobre fluctuaciones en los ciclos de carga, alta carga, alta temperatura, condición de servicio y otras notificaciones predictivas, así como monitorear el consumo de energía y transmitir indicadores de mejora del rendimiento.

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