8 dicas para maximizar a eficiência energética e o desempenho do compressor de ar

Os custos combinados do consumo de energia e da manutenção do compressor de ar representam quase 90% do preço da produção de ar comprimido. A boa notícia é que existem algumas medidas simples que podem ser tomadas para reduzir o consumo de energia e otimizar o desempenho.

Os engenheiros e operadores de instalações podem evitar o aumento dos custos de funcionamento e do consumo de energia, seleccionando o lubrificante certo e optimizando as condições de funcionamento do compressor.

Aqui estão cinco dicas para manter os custos baixos e maximizar o desempenho do compressor de ar:

1. Conceção do sistema de ar comprimido

   Ao projetar um sistema de ar comprimido, a chave é acertar nas especificações logo à primeira, tanto para garantir que o compressor se adapta ao processo como para prolongar a sua vida útil. Para começar, pense na entrada de ar. Por exemplo, não a coloque numa área poluída ou poeirenta, uma vez que irá aspirar ar e poeira contaminados para o compressor e potencialmente para as linhas de ar. Planeie desde o início a quantidade de filtragem necessária. Cada filtro tem um custo associado em termos de manutenção e queda de pressão. Considere também o tamanho do coletor de ar na conceção da sua sala de compressores e outros produtos, como secadores, drenos e separadores de óleo/água.

2. Custos do ciclo de vida do compressor

   Considere os custos totais do ciclo de vida de um compressor, e não apenas quanto custa comprar a máquina. Tipicamente, um compressor de velocidade fixa custa 7% em preço de compra, 11% em manutenção e 82% em custos de energia, com base num compressor de 75 kW a funcionar com 8000 horas de carga e sujeito a manutenção regular. Um compressor VSD reduzirá, em média, a parte gasta em energia em 35-50%.

3. Condições ambientais

   Sabia que um aumento de 5°C na temperatura de entrada do ar provoca uma redução de 2% na eficiência do seu compressor? Um compressor funciona de forma mais eficiente se o ar de entrada não estiver demasiado quente, pelo que uma simples medida como abrir as aberturas de ventilação eliminará essa perda de eficiência de 2%.

4. Controlo operacional

   Reduzir a pressão na sua rede de ar em 1 bar (14,5 psi) permite poupar 7% em custos de energia eléctrica. Se os seus processos puderem funcionar com uma pressão mais baixa, esta é uma medida muito simples de adotar. Pode ser utilizado um controlador central para ligar todos os compressores e secadores e selecionar a melhor combinação de máquinas para fornecer a saída de ar necessária dentro de uma faixa de pressão mais baixa, o que reduzirá as contas de energia.

5. Recuperação de energia

   O calor é um subproduto inevitável da compressão do ar. Em vez de deixar que esta energia térmica desapareça na atmosfera através do sistema de refrigeração e da radiação, pode ser recuperada através de um sistema de recuperação de energia. Cerca de 90% da energia necessária para fazer funcionar um compressor pode ser recuperada e utilizada noutro local, por exemplo, como calor para aquecer um armazém, como água quente ou vapor para processos industriais ou para aquecer água para lavar as mãos. A reutilização desta energia ajuda a reduzir as emissões e reduz o consumo de energia da sua fábrica.

6. Manutenção correcta

   A manutenção correcta do seu compressor terá um efeito positivo no seu desempenho. Uma manutenção incorrecta ou irregular terá o efeito oposto.

   Tomemos o óleo, por exemplo. O óleo é um componente de trabalho árduo e de circulação contínua que veda, arrefece e lubrifica as peças de trabalho de um compressor. Escolha sempre o tipo certo de óleo que foi concebido e testado para garantir a excelência operacional e utilize a quantidade correcta. Seleccione um óleo que remova os aditivos de limpeza e os agentes anti-espuma, em vez de um óleo mais barato que não o faça, uma vez que isso afectará a vida útil do compressor.

   Os filtros são outra área que pode ter um impacto no desempenho do compressor. Os filtros genuínos que foram concebidos e testados relativamente à queda de pressão e ao desempenho ao longo da vida útil manterão o sistema do compressor a funcionar como quando era novo.

7. Distribuição de ar

   A rede de ar principal deve ser concebida para reduzir a queda de pressão e garantir que a quantidade correcta de ar chega à aplicação à pressão necessária. Escolha a tubagem com a dimensão correcta para o caudal de ar, a pressão e a distância entre o compressor e os pontos de utilização. Verificar a existência de fugas de ar: um orifício com apenas 6 mm de diâmetro perderá 28 l/s de ar e poderá custar mais de 3600 euros/ano só para alimentar as fugas de ar. Tenha também em conta a construção dos tubos e acessórios. Os tubos e os acessórios de aço podem ser ásperos, dando origem a correntes parasitas e, por conseguinte, a quedas de pressão. Por outro lado, um tubo de alumínio de furo liso evitará esta turbulência e fornecerá a mesma pressão no final da rede de ar que no início. Uma queda de pressão de apenas 25 milibares resultará numa perda de eficiência de 2%.

8. Internet das coisas

   É possível e recomendável elaborar relatórios em tempo real de um sistema de ar comprimido. Permite aos utilizadores gerir os seus sistemas de ar comprimido para obter o máximo tempo de funcionamento e eficiência energética. A tecnologia de conetividade instalada nos compressores modernos pode monitorizar o desempenho remotamente e enviar aos operadores de compressores notificações em tempo real sobre flutuações do ciclo de carga, carga elevada, temperatura elevada, estado de serviço e outras notificações preditivas, bem como monitorizar o consumo de energia e transmitir indicadores de melhoria do desempenho.

Uma vez que está interessado em saber mais sobre como maximizar a eficiência energética e o desempenho do seu compressor de ar, convidamo-lo a saber mais sobre o que deve considerar ao comprar um compressor de ar. serviço de manutenção de sistemas de ar comprimidobem como a subscrição de a nossa Newsletteruma newsletter que lhe fornece conteúdos técnicos sobre as melhores soluções tecnológicas para instalações industriais, centradas na automação e na manutenção.