Automazione della produzione a lotti negli impianti di gelateria

L'automazione della produzione a lotti può essere preziosa per qualsiasi azienda, in particolare per le medie e grandi imprese che desiderano ridurre i costi, diventare più efficienti e scalabili, perché fornisce un ambiente di controllo flessibile che aiuta a garantire una maggiore produttività e rendimenti migliori.

Naturalmente, ogni produttore ha esigenze diverse di elaborazione dei lotti, da una semplice produzione di un solo prodotto e di un singolo contenitore, a una più complessa, che richiede un metodo affidabile e flessibile di gestione delle ricette, dei flussi di lavoro e dell'accesso a importanti dati di produzione per prendere decisioni aziendali più informate.

In questo senso, l'automazione della produzione in lotti negli impianti di gelateria migliora la gestione, perché vengono apportate costantemente modifiche alle formule, con l'implementazione di nuove prove. Ciò ha permesso di ottenere un'operazione di produzione molto flessibile, in grado di accogliere tutte le ricette attive dell'azienda con centinaia di ingredienti possibili.

L'automazione della produzione a lotti consente l'accoppiamento di un sistema di programmazione delle ricette per scaricare automaticamente le formule. In altre parole, il sistema di formulazione è responsabile del collegamento delle formule a tutti gli impianti di diverse sedi e quindi ogni impianto può interpretare le formule con le rispettive attrezzature.

Ad esempio, un impianto potrebbe disporre di apparecchiature automatizzate per aggiungere determinati ingredienti, mentre un altro impianto lo fa manualmente. Ma con l'implementazione di queste soluzioni, è possibile stabilire regole di esecuzione specifiche per l'impianto e quindi pianificarle attraverso un'interfaccia server per ottenere lotti di produzione:

• Ridurre gli sprechi e il consumo di energia in ogni stabilimento di gelateria.
• Migliorare le prestazioni e la produzione.
• Ottimizzare le formule e il consumo di materiale.
• Consentire una sostituzione rapida ed efficiente del prodotto difettoso.
• Migliorare la qualità per garantire la conformità agli standard.

Per raggiungere un livello competitivo, le gelaterie devono effettuare continui test, apportando frequenti modifiche alle formule, ma con la produzione automatizzata a lotti non è necessario cambiare continuamente le attrezzature in caso di aggiunta di nuovi ingredienti o di modifica delle formule.

Come si fa a sapere se il proprio impianto richiede l'automazione della produzione a lotti?

Saprete che il vostro impianto richiede l'automazione della produzione a lotti, così come soluzioni per la pianificazione dei processi industriali, Se siete alla ricerca ricorrente di risposte a domande di questo tipo:

• Come si fa a garantire che il lavoro manuale venga svolto correttamente?
• Avete un sistema per verificare che siano stati inviati ed elaborati nell'ordine corretto?
• Avete un lavoro in attesa di iniziare che è soggetto a completamento?
• Avete un sistema per tenere traccia di ogni lavoro o per sapere quando il primo lavoro sarà terminato?

Naturalmente, queste domande sono alla base della necessità di automatizzare la gestione dei lotti in qualsiasi fabbrica e giustificano l'investimento nelle tecnologie di alimentazione. L'integrazione dell'intero impianto con hardware e software crea un sistema sostenibile e di livello mondiale. Infatti, la sfida più impegnativa per un produttore di gelati è quella di gestire i rapidi cambiamenti nelle formulazioni dei prodotti.

Quali sono i vantaggi dell'implementazione di soluzioni tecnologiche per l'automazione della produzione a lotti negli impianti di gelateria?

• I lavori ripetuti vengono eseguiti rapidamente nei sistemi batch senza l'interazione dell'utente.
• L'elaborazione in lotti è relativamente economica rispetto al lavoro manuale e rappresenta un incentivo fondamentale per le aziende che desiderano risparmiare e aumentare l'efficienza.
• Per inserire i dati nei sistemi batch non sono necessari hardware e sistemi speciali, perché sono integrati.
• Le soluzioni per l'automazione della produzione a lotti possono funzionare off-line e quindi sottoporre il processore a uno stress minore.
• Il processore consuma una buona quantità di tempo durante l'elaborazione, il che significa che sa quale lavoro elaborare successivamente. Nei sistemi in tempo reale, non si sa quanto tempo impiegherà il lavoro e qual è il tempo stimato per completarlo. Nei sistemi batch, invece, il processore sa quanto tempo impiegherà il lavoro perché è in coda.
• Scambio di sistemi batch per più utenti.
• I tempi di inattività del sistema batch sono molto più bassi.
• È possibile assegnare un orario specifico per i lavori batch, in modo che quando il computer è inattivo inizi a elaborare i lavori batch, ad esempio di notte o in qualsiasi momento libero.
• I sistemi a lotti possono gestire facilmente lavori ripetuti di grandi dimensioni. Ad esempio, è possibile conoscere esattamente i componenti giusti nelle vasche di miscelazione e quindi non superare i materiali stimati, pur rispettando i requisiti minimi di caseificazione.

Alcune aziende che si occupano di automazione della produzione batch negli stabilimenti di gelateria confermano che queste soluzioni si basano sull'integrazione dei sistemi, con una predominanza di PLC/HMI, Sistema MES e il sistema MOM, la progettazione elettrica e la configurazione del sistema server, consentendo così il pieno controllo dell'impianto.

Se state pensando di automatizzare la produzione in lotti, vi invitiamo a scoprire come automatizzare la vostra produzione in lotti. domande da porsi prima di acquistare un software MES e sottoscrivere il programma Newsletter Tecnologia per l'industria, da cui riceverete le newsletter dei nuovi articoli pubblicati su questo tema.