Come risparmiare energia nei sistemi ad aria compressa

Il risparmio energetico nei sistemi ad aria compressa fino al raggiungimento dell'efficienza rimane una priorità nei prossimi anni, in quanto si tratta di uno dei sistemi più energivori dell'industria e quindi più costosi, ma anche uno dei più utilizzati per la sua facilità d'uso, la sicurezza della produzione e la facilità di funzionamento.

Molti responsabili di impianti e gestori di sistemi di compressione non si rendono conto che il loro sistema di aria compressa potrebbe nascondere un potenziale risparmio energetico di 30% o più. Scoprire e realizzare questi risparmi non solo aiuterebbe a ridurre le cifre della bolletta elettrica, ma garantirebbe anche l'efficienza e l'ottimizzazione del sistema stesso.

All'interno del vantaggi del sistema di monitoraggio remoto dei compressori d'aria Si parla della possibilità di ottenere risparmi energetici nei sistemi di aria compressa, molto utili in qualsiasi settore, per cui la migliore misura preventiva per rendere efficiente il vostro sistema è disporre di personale qualificato e della strumentazione adeguata.

Monitorando un sistema di aria compressa per un determinato periodo di tempo, le verifiche computerizzate (come l'analisi della domanda d'aria (ADA)) possono determinare con precisione la quantità di energia consumata da questo sistema in base alla configurazione esistente dell'impianto.

Inoltre, fareste bene a condurre un audit dell'aria compressa per scoprire semplici miglioramenti che potrebbero renderla più efficiente, come la riparazione delle perdite d'aria, che possono sprecare fino a 50% di aria compressa se non vengono affrontate in modo adeguato e tempestivo.

L'identificazione, la riparazione e l'implementazione di un programma intelligente e aggiornato di monitoraggio continuo delle perdite non solo migliorerà l'efficienza di qualsiasi sistema, ma porterà a un risparmio energetico negli impianti di aria compressa.

6 passi per risparmiare energia nei sistemi ad aria compressa

1. Valutazione dei costi dell'aria compressa. È importante riconoscere che l'aria compressa è una delle fonti di energia più costose in un impianto, circa 10% dell'energia elettrica consumata proviene dall'uso e dall'applicazione di questi sistemi, tuttavia, è necessario calcolarne il costo per questo vi invito a rivedere come determinare il costo dell'aria compressa negli impianti industriali.
2. Identificare e ottimizzare gli sprechi d'aria. Secondo il Compressed Air and Gas Institute (CAGI), la componente più costosa del costo totale dell'aria compressa è l'energia, quindi il primo passo per risparmiare energia nei sistemi di aria compressa è misurare e monitorare il consumo energetico, le portate e la pressione dell'aria quando l'aria è in funzione. 

   Piccoli aggiustamenti possono ridurre la pressione di esercizio e i costi energetici allo stesso tempo. migliorando al contempo la portata e la produzione. Per ottimizzare le perdite esistenti, il Compressed Air and Gas Institute (CAGI) raccomanda azioni come queste:

   • Riparare le perdite.
   • Ridurre la pressione.
   • Controllare gli scarichi.
   • Sostituzione dei filtri.
   • Eliminare gli usi impropri dell'aria compressa.

    

3. Calcolo delle prestazioni. Per capire dove possiamo risparmiare energia nei sistemi ad aria compressa, poiché si tratta di un'utility generata in loco, è molto difficile stimarne il costo. Tuttavia, alcune aziende utilizzano un valore compreso tra i 15 e i 30 centesimi per 1.000 piedi cubi d'aria, mentre la cifra corretta è quantificare e minimizzare le perdite di aria compressa.
4. Riduzione delle perdite di carico e risparmio energetico nei sistemi ad aria compressa. A questo scopo, il suggerisce di misurare la caduta di pressione alla portata massima di tutti i componenti del sistema (tubazioni, essiccatori e filtri), dotare i filtri di manometri differenziali e sostituire periodicamente gli elementi filtranti. Inoltre, è necessario calcolare periodicamente le perdite di pressione dovute all'attrito delle tubazioni e aggiornare il sistema di tubazioni se necessario.
5. Stabilizzare la pressione dell'impianto, un modo importante per ridurre i costi energetici.. Mantenere una produzione affidabile e la qualità del prodotto. A tal fine si raccomanda di implementare un adeguato stoccaggio primario e secondario, controllori di pressione/flusso (P/F) e compressori dedicati.
6. Analizzare il potenziale di recupero del calore, attraverso l'identificazione delle applicazioni che richiedono il riscaldamento (ad esempio, il riscaldamento degli ambienti e dell'acqua o di altri liquidi). Analizzare i costi e implementare sistemi di canalizzazione dei compressori o scambiatori di calore liquido/olio. 

Inoltre, seguendo questi passaggi, il Compressed Air and Gas Institute (CAGI) afferma che è possibile recuperare fino a 90% del calore dell'aria compressa per utilizzarlo in altre aree operative, come ad esempio la produzione di acqua calda per i bagni o di aria calda diretta nelle aree di lavoro, nel magazzino, nella banchina di carico o nell'ingresso.

Concentrandosi su un programma di manutenzione adeguato per risparmiare energia nei sistemi di aria compressa, come per la maggior parte delle macchine industriali, si otterrebbero miglioramenti e prestazioni inestimabili. Una corretta manutenzione dei compressori riduce i costi energetici di circa 1% e aiuta a prevenire i guasti che comportano tempi di inattività e perdita di produzione. 

Sappiamo che l'aria compressa è un componente vitale per qualsiasi impianto di produzione di alimenti e bevande, ma questo non significa che si debbano rompere le scatole: dopo una corretta manutenzione e regolazione, il compressore d'aria può aiutarvi a risparmiare energia nel sistema di aria compressa e a ridurre i costi di consumo dell'aria compressa.

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