Como poupar energia em sistemas de ar comprimido

A poupança de energia nos sistemas de ar comprimido até se atingir a eficiência continuará a ser uma prioridade nos próximos anos, uma vez que se trata de um dos sistemas com maior consumo de energia na indústria e, por conseguinte, o mais dispendioso, mas também o mais utilizado devido à sua facilidade, segurança na produção e funcionamento.

O que muitos gestores de instalações e operadores de sistemas de compressores não se apercebem é que o seu sistema de ar comprimido pode estar a esconder potenciais poupanças de energia de 30% ou mais. Descobrir e realizar estas poupanças não só os ajudaria a reduzir os dígitos na sua fatura de eletricidade associada, como também asseguraria a eficiência e otimização do próprio sistema.

No âmbito do vantagens do sistema de monitorização à distância para compressores de ar É mencionada a viabilidade de conseguir poupanças de energia nos sistemas de ar comprimido, o que é muito útil em qualquer indústria, razão pela qual a melhor medida preventiva para que o seu sistema seja eficiente é ter pessoal qualificado e a instrumentação adequada.

Ao monitorizar um sistema de ar comprimido durante um determinado período de tempo, as auditorias assistidas por computador (como a análise da procura de ar (ADA)) podem determinar com precisão a quantidade de energia que este sistema consome com base na configuração existente da sua fábrica.

E seria bom realizar uma auditoria ao ar comprimido para descobrir melhorias simples que poderiam torná-lo mais eficiente, como a reparação de fugas de ar, que podem desperdiçar até 50% de ar comprimido se não forem tratadas corretamente e em tempo útil.

Identificar, reparar e implementar um programa inteligente e atualizado de monitorização contínua da deteção de fugas não só melhorará a eficiência de qualquer sistema, como conduzirá a poupanças de energia nos sistemas de ar comprimido.

6 passos para poupar energia em sistemas de ar comprimido

1. Avaliação dos custos do ar comprimido. É importante reconhecer que o ar comprimido é uma das fontes de energia mais dispendiosas numa fábrica, aproximadamente 10% da eletricidade consumida provém da utilização e aplicação destes sistemas, no entanto, é necessário calcular o seu custo para isso convido-o a rever como determinar o custo do ar comprimido em instalações industriais.
2. Identificar e otimizar o ar desperdiçado. O componente mais dispendioso no custo total do ar comprimido é a energia, de acordo com o Compressed Air and Gas Institute (CAGI), pelo que o primeiro passo para poupar energia nos sistemas de ar comprimido é medir e monitorizar o consumo de energia, os caudais e a pressão do ar quando o ar está em funcionamento. 

   Pequenos ajustes podem reduzir a pressão de funcionamento e os custos de energia ao mesmo tempo. melhorando simultaneamente os caudais e a produção. Para otimizar as fugas existentes, o Instituto do Ar Comprimido e do Gás (CAGI) recomenda acções como as seguintes:

   • Reparar as fugas.
   • Reduzir a pressão.
   • Verificar os drenos.
   • Mudar os filtros.
   • Eliminar as utilizações inadequadas do ar comprimido.

    

3. Cálculo do desempenho. Para perceber onde podemos poupar energia nos sistemas de ar comprimido, porque se trata de uma utilidade gerada no local e é muito difícil estimar o seu custo. No entanto, algumas empresas utilizam um valor de 15 a 30 cêntimos por 1.000 pés cúbicos de ar, quando o valor correto é quantificação e minimização das fugas de ar comprimido.
4. Reduzir a queda de pressão e conseguir poupanças de energia em sistemas de ar comprimido. Para o efeito, o sugere a medição da queda de pressão no caudal máximo de todos os componentes do sistema (tubagens, secadores e filtros), equipar os filtros com manómetros de pressão diferencial e substituir regularmente os elementos filtrantes. Além disso, as perdas de pressão devidas à fricção dos tubos devem ser calculadas periodicamente e o sistema de tubagem deve ser atualizado conforme necessário.
5. Estabilizar a pressão do sistema, uma vez que esta é uma forma importante de reduzir os custos energéticos.. Manter uma produção fiável e a qualidade do produto. Para este efeito, recomenda-se a implementação de armazenamento primário e secundário adequado, controladores de pressão/caudal (P/FC) e compressores dedicados.
6. Analisar o potencial de recuperação de calor, através da identificação das aplicações que requerem aquecimento (ou seja, aquecimento de espaços e água ou outros líquidos). Análise dos seus custos e implementação de sistemas de condutas de compressores ou de permutadores de calor líquido/óleo. 

Além disso, seguindo estes passos, o Instituto do Ar Comprimido e do Gás (CAGI) afirma que até 90% do calor do ar comprimido pode ser recuperado para utilização noutras áreas de funcionamento, tais como: produção de água quente para banhos ou ar quente direto nas áreas de trabalho, armazém, cais de carga ou entrada.

Ao centrar-se num programa de manutenção adequado para poupar energia nos sistemas de ar comprimido, tal como acontece com a maioria das máquinas industriais, conseguir-se-ia uma melhoria e um desempenho inestimáveis. Uma manutenção adequada do compressor reduz os custos de energia em cerca de 1% e ajuda a evitar avarias que resultam em tempo de inatividade e perda de produção. 

Sabemos que o ar comprimido é um componente vital para qualquer fábrica de produtos alimentares e bebidas, mas isso não significa que devamos quebrar o resultado final. Após uma manutenção e ajustes adequados, o compressor de ar pode ajudá-lo a poupar energia no sistema de ar comprimido e a reduzir os seus custos de consumo de ar comprimido.

Se quiser saber mais sobre o poupança de energia no ar comprimido através da minimização de perdas e fugasConvidamo-lo a subscrever a Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaO boletim informativo mais completo sobre novas tecnologias industriais, inovações no fabrico, equipamento e tendências em automação.