Plan de Mantenimiento de Bombas Centrífugas en Plantas Industriales

Los problemas de funcionamiento que pueden causar daños a la bomba centrífuga pueden ser hidráulicos o mecánicos. En la primera categoría (hidráulica), una bomba puede que no impulse el fluido, puede entregar una capacidad insuficiente o desarrollar una presión insuficiente, o puede perder su cebado después del arranque. En la segunda categoría (mecánica), puede consumir energía excesivamente o pueden desarrollar síntomas de dificultades mecánicas en las cámaras del sello o en los cojinetes, e incluso ruido de vibración o rotura de algunas partes de la bomba. Por ejemplo, un mayor desgaste en las holguras de funcionamiento debe clasificarse como un problema mecánico, pero dará como resultado una reducción de la capacidad neta de la bomba (un síntoma hidráulico) sin causar necesariamente una falla mecánica o incluso una vibración excesiva. Por eso es importante clasificar los síntomas y las causas por separado para conseguir un buen plan de mantenimiento para bombas centrífugas.

Los protocolos de mantenimiento de bombas centrífugas deben incluir la realización de inspecciones diarias para detectar cualquier irregularidad en el funcionamiento de una bomba, que deben registrarse e informarse de inmediato. Esto se aplica a cambios en el sonido de una bomba en funcionamiento, cambios abruptos en las temperaturas de los cojinetes y fugas en la cámara del sello.

El plan de mantenimiento  de bombas centrífugas debe incluir la realización de una revisión regular de los manómetros y de los medidores de flujo, así como la vibración durante el día. Si se proporcionan instrumentos de registro, se debe realizar una verificación diaria para determinar si la capacidad actual, la presión, el consumo de energía o el nivel de vibración indican que se requiere una inspección adicional. Se deben disponer de reportes y gráficos de tendencias para permitir la observación de los cambios en función del tiempo. Ciertas tendencias pueden ayudar al mantenimiento preventivo de bombas centrífugas programando interrupciones para abordar el deterioro de valores de rendimiento específicos.

Plan de mantenimiento de bombas centrífugas para prevenir daños

Las bombas centrífugas deben ser monitoreadas de manera regular, correcta y precisa de acuerdo con un plan de mantenimiento específico que es realizado por personal especialmente capacitado. Los siguientes seis parámetros deben monitorearse periódicamente para comprender el rendimiento de una bomba:

1. Presión de succión (Ps)
2. Presión de descarga (Pd)
3. Flujo (Q)
4. Velocidad de la bomba (N)
5. Eficiencia de la bomba (η)
6. Fuerza. (P)

Ventajas del control periódico de las bombas

1. No es necesario desmontar la bomba.
2. Ofrece ahorro de costos y ahorro de energía al aumentar la disponibilidad de la bomba y los coeficientes de confiabilidad de las bombas.
3. El tiempo de mantenimiento del grupo de bombeo puede predecirse y planificarse con mayor precisión y de forma cualificada en línea con las estrategias de mantenimiento predictivo y planificado.
4. Si se instala un caudalímetro para medir el flujo de líquido del proceso, entonces el monitor de la bomba puede verificar la precisión de las lecturas del medidor calculando ‘Q’ a partir de la fórmula empírica para la potencia ‘P’.

Además, es muy importante controlar algunas otras condiciones de la bomba centrífuga durante el funcionamiento normal, como:

1. Monitoreo de vibraciones .
2. Nivel de aceite y cronograma de análisis de aceite.

Calendario de inspección y mantenimiento de bombas centrífugas

La inspección de la bomba centrífuga debe realizarse con regularidad. Pero para diferenciar, el nivel de verificación varía según la frecuencia con la que se lleven a cabo estas inspecciones de la bomba. Durante las inspecciones de rutina de la bomba, solo se pueden verificar los factores fáciles de monitorear, como la presión, la temperatura, la vibración, etc. Pero durante las inspecciones trimestrales, también se deben verificar la alineación del eje y los niveles de aceite. Algunos programas y planes de inspección de bombas centrífugas típicos se analizan a continuación junto con la lista de verificación de las actividades que se realizarán.

Inspecciones rutinarias de bombas centrífugas

Realice las siguientes tareas cada vez que revise la bomba durante las inspecciones de rutina:

• Compruebe el nivel y el estado del aceite a través de la mirilla de la caja de cojinetes.
• Compruebe si hay ruidos, vibraciones y temperaturas de los cojinetes inusuales.
• Revise la bomba y la tubería para ver si hay fugas.
• Analizar la vibración.
• Inspeccione la presión de descarga.
• Inspeccione la temperatura.
• Compruebe si hay fugas en la cámara del sello y en la caja de empaquetadura.
• Asegúrese de que no haya fugas del sello mecánico.
• Ajuste o reemplace el empaque en el prensaestopas si nota una fuga excesiva

Inspecciones cada tres meses

Realizar las siguientes tareas cada tres meses:

• Compruebe que los cimientos y los pernos de sujeción estén apretados.
• Compruebe el sello mecánico si la bomba se ha dejado inactiva y reemplácelo según sea necesario.
• Cambie el aceite cada tres meses (2000 horas de funcionamiento) como mínimo.
• Cambie el aceite con más frecuencia si existen condiciones atmosféricas adversas o de otro tipo que puedan contaminar o descomponer el aceite.
• Compruebe la alineación del eje y realice según sea necesario.

Inspecciones anuales

Realice las siguientes inspecciones una vez al año:

• Compruebe la capacidad de la bomba.
• Compruebe la presión de la bomba.
• Compruebe la potencia de la bomba.

Si el rendimiento de la bomba no satisface los requisitos de su proceso y los requisitos del proceso no han cambiado, haga lo siguiente:

1. Desmontar la bomba
2. Inspeccionarla.
3. Reemplace las piezas desgastadas.

Ejemplo de Plan de mantenimiento rutinario para bombas centrífugas

Mantenimiento de rutina (Se puede realizar durante el funcionamiento de la bomba)

Realice las siguientes tareas cada vez que realice el mantenimiento de rutina en bombas centrífugas:

• Limpie el soporte del cojinete de cualquier aceite si lo encuentra.
• Revise el tapón de drenaje de aceite.
• Lubrique los cojinetes.
• Inspeccione las bridas de succión y descarga en busca de fugas.
• Inspeccione la carcasa de la bomba en busca de signos de daños inusuales.
• Inspeccione el sello.
• Si la bomba está fuera de línea, revise el acoplamiento y sus cuñas en busca de daños.
• Asegúrese de que la protección del acoplamiento esté bien ajustada a la placa base de la bomba.
• Verifique que los pernos de alineación del motor estén en su lugar.

Compruebe la Eficiencia de la bomba centrífuga

La eficiencia de la bomba centrífuga se refiere al porcentaje de su eje de entrada a la potencia del eje de salida.

Las eficiencias de las bombas centrífugas oscilan entre el 50 % y el 95 % según el caudal, la presión y la configuración de la bomba.

Matemáticamente, la fórmula de eficiencia de la bomba centrífuga es:

4 puntos de falla comunes que requieren mantenimiento de la bomba centrífuga 

Las bombas centrífugas convierten la energía mecánica (requerida para hacer girar los impulsores) en energía hidráulica (requerida para levantar una columna de fluido). Si se aplica incorrectamente, si se opera fuera del rango de funcionamiento normal o si se le da un mantenimiento deficiente, los componentes de la bomba se descompondrán con el tiempo, lo que provocará reducciones en la eficiencia de la bomba y fallas en la bomba.

Es vital tener un plan de mantenimiento para bombas centrífugas para evitar una avería inesperada del equipo. A continuación se presentan los puntos comunes de falla en las bombas centrífugas y los procedimientos de mantenimiento de la bomba requeridos:

1. Cojinetes y Puntos de Lubricación

   Asegúrese de que los cojinetes, los niveles de lubricante y la calidad del lubricante se mantengan en condiciones adecuadas. Siga las pautas del fabricante de la bomba para los cambios de lubricante, el tipo de lubricante y la temperatura de funcionamiento de los cojinetes.

2. Vibración de la bomba

   Una vibración excesiva en los rodamientos indica una avería inminente, ya que provoca un aumento insostenible de la temperatura. Si nota una vibración excesiva en su bomba centrífuga, debe hacer que la revisen de inmediato. Podría ser el resultado de una desalineación, cavitación o desgaste normal.

3. Sellado del eje

   Una disminución repentina en la eficiencia de su bomba centrífuga puede deberse a un sello del eje roto. Las fugas de un sello roto reducen la presión de la bomba requerida para levantar una columna de fluido. Inspeccione los sellos del eje en busca de signos físicos de daño/fuga y reemplace el sello donde sea necesario.

4. Espacio libre del impulsor

   Un aumento en la holgura entre el impulsor y la carcasa puede reducir la presión de cabeza de la bomba, lo que impacta negativamente en la presión de descarga de la bomba. Inspeccione rutinariamente la holgura del impulsor y realice ajustes de holgura cuando sea necesario.

   Estos procedimientos de mantenimiento estándar para bombas centrífugas se pueden realizar de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante de la bomba. Los intervalos normales de mantenimiento son trimestrales, semestrales o anuales, según el tipo de aplicación de la bomba.

Programa de mantenimiento preventivo para bombas centrífugas

Seguir el plan de mantenimiento para bombas centrífugas recomendado por el fabricante asegurará que sus bombas centrífugas reciban servicio cuando sea necesario para evitar costosos tiempos de inactividad y costosas reparaciones de la bomba. Los siguientes son algunos elementos de un cronograma efectivo de mantenimiento para bombas centrífugas:

• Determinación de la frecuencia de mantenimiento: ¿Con qué frecuencia sus bombas centrífugas requieren mantenimiento general o reemplazo de piezas? ¿Cuál es un buen momento para programar el mantenimiento de las bombas para evitar el tiempo de inactividad en las operaciones? Hacer estas preguntas vitales lo ayudará a idear una buena estrategia. Sin embargo, asegúrese de crear un programa de mantenimiento que sea consistente con las pautas del fabricante.
• Inspección física: Siempre que sea necesario, inspeccione cuidadosamente los puntos de montaje, los sellos y empaques, las bridas de la bomba, los filtros y los acoplamientos en busca de signos de daños, fugas o acumulación de grasa, suciedad o desechos para asegurarse de que las bombas funcionen de manera óptima. Planee reemplazar las piezas tan pronto como ocurran los problemas mediante la adquisición de repuestos.
• Reemplazo de la lubricación: Como hemos visto, el cambio de lubricante en su bomba centrífuga es fundamental para evitar daños en los rodamientos, pero debe programarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Sin embargo, es posible que desee aumentar la frecuencia de sustitución si utiliza las bombas con más frecuencia de la indicada.
• Inspección del motor eléctrico:  Dado que contiene componentes tanto mecánicos como electrónicos, requiere un mantenimiento frecuente para funcionar correctamente. Para evitar fallos en motores eléctricos Incluya la inspección física y la prueba del motor en el programa de mantenimiento de su bomba para comprobar si hay conexiones eléctricas sueltas, devanados defectuosos, ventilaciones bloqueadas, problemas de sobrecalentamiento, etc.

Lista de verificación que debes incluir en su plan de mantenimiento de bombas centrífugas

Cuando realice el mantenimiento de rutina de sus bombas centrífugas, use esta lista de verificación para asegurarse de que se restablezcan en condiciones óptimas de funcionamiento:

• Inspección de partes mecánicas: ¿Están todas las partes mecánicas (sellos y empaques, bridas de bombas, filtros, acoplamientos, etc.) en buenas condiciones de funcionamiento? (S/N)
• Pruebas eléctricas: ¿Están todas las partes eléctricas/electrónicas (motores, interruptores, etc.) en buenas condiciones de funcionamiento? (S/N)
• Lubricante: ¿Está el lubricante en buenas condiciones? (S/N) ¿Cuándo se cambió por última vez?