Proceso de planificación de la capacidad de fabricación: Objetivos y Tipos

Los retos actuales a los que se enfrentan los fabricantes no sólo afectan al aumento de los costes debido a la inflación y a las interrupciones de la cadena de suministro, sino que también hay una crisis de competencias en curso. Para prepararse mejor para el futuro y sus amenazas, las empresas pueden utilizar la planificación de la capacidad de fabricación para comprender mejor los recursos que necesitarán para satisfacer la demanda prevista. Ningún modelo es perfecto, pero una adecuada pianificazione della capacità produttiva es un proceso que ayuda a los directivos a establecer expectativas y a garantizar que la organización esté preparada para apoyar sus objetivos futuros.

¿Qué es la planificación de la capacidad de producción?

Il planificación de la capacidad de fabricación es una parte de la planificación general de la producción que busca cuantificar cuánta capacidad productiva tiene una empresa y cuánta necesita para completar su posición de pedidos.

Esto incluye los requisitos de capacidad de la mano de obra y del personal, la combinación de productos, la cadena de suministro y otras variables. La capacidad es la máxima producción que puede realizarse con los recursos disponibles.

Una planificación eficaz de la capacidad puede poner de manifiesto los cuellos de botella, reducir el riesgo y activar la toma de decisiones. También ayuda a los responsables de la toma de decisiones a identificar cuándo hay que escalar y cuándo hay que recortar. Puede hacerse manualmente, pero las soluciones digitales ofrecen datos mucho más precisos y evitan la lentitud de la recogida de datos manual.

¿Cuál es el objetivo de la planificación de la capacidad?

El objetivo principal del proceso de planificación de la capacidad de fabricación es equilibrar todos los costes de las operaciones de producción con los recursos necesarios. Significa equilibrar la oferta de fabricación de los activos de producción con la demanda de fabricación de los recursos.

Para lograr esta meta, deben cumplirse varios objetivos, entre ellos:

• • Definir el alcance del proyecto de capacidad
  • Desarrollar el plan de gestión de la capacidad
  • Implementar herramientas para supervisar y medir el rendimiento
  • Solucionar los cuellos de botella de capacidad a medida que surgen
  • Analizar las variaciones para realizar ajustes y mejoras proactivas
  • Planificación de la capacidad frente a planificación de los recursos

Aunque están estrechamente relacionados, la planificación de la capacidad y la planificación de los recursos no son lo mismo. La planificación de la capacidad es el nivel más alto de los dos que se centra en la capacidad de producción, incluyendo el equipo, la mano de obra y otros componentes de fabricación.

La planificación de la capacidad se refiere a la velocidad de las máquinas, el tiempo de inactividad, el mantenimiento, la formación y las habilidades de los empleados. Trata de entender qué cantidad de cada componente se necesita para producir con la máxima eficiencia.

La planificación de recursos es más operativa. Incluye la gestión de la cadena de suministro y el inventario. También incluye la logística y el envío para garantizar que los componentes correctos estén disponibles para la producción atrasada en la cantidad correcta y en el plazo necesario.

El software de gestión de recursos suele utilizarse para trazar las tendencias de la demanda y el suministro, pedir automáticamente los materiales y expresar la disponibilidad en función del plazo de entrega de los materiales. Las soluciones de seguimiento de la producción pueden alimentar automáticamente los datos de producción en tiempo real en los sistemas ERP y MES para garantizar que los directivos dispongan de datos de calidad para tomar decisiones eficaces.

Tipos de planificación de la capacidad

Una buena gestión de la capacidad implica que los miembros del equipo y los directores de proyecto utilicen la planificación estratégica para garantizar que se cumplen todos los tipos de capacidad y que los planes de capacidad y recursos estén alineados.

Aunque existen diferentes estrategias de planificación de la capacidad, los tres tipos de planificación de la capacidad son:

Capacidad de las herramientas

La capacidad de las herramientas significa planificar para tener las herramientas adecuadas para la mezcla de productos programada. Puede tratarse de la producción de la línea de montaje en la fabricación discreta, como las líneas de producción de automóviles. También incluye el número, el tipo y la calidad de las herramientas utilizadas en las operaciones de mecanizado CNC.

Planificación de la capacidad de fabricación del personal

Al igual que debe tener el tipo y el número de herramientas adecuados, debe tener el número correcto de miembros del equipo y la combinación correcta de habilidades. La planificación de la capacidad de la plantilla también tiene en cuenta las horas de trabajo disponibles. Esto puede orientar a las empresas en las decisiones de contratación y formación y ayudarles a desarrollar estrategias de contratación a lo largo del tiempo.

Planificación de la capacidad de producción

Estrechamente ligada a la planificación de la cadena de suministro y a la planificación de la demanda, la planificación de la capacidad de producción significa tener suficiente material, ensamblajes o componentes necesarios para realizar el trabajo. La planificación de la capacidad de producción también está estrechamente vinculada a cuestiones de la cadena de suministro como el control de inventarios y la capacidad de procesar y mover el WIP en las cantidades adecuadas.

El proceso de planificación de la capacidad de fabricación en una planta industrial

Con una gestión adecuada del proyecto, los miembros del equipo pueden crear estrategias de planificación de la capacidad para su organización. A continuación se indican los pasos necesarios para desarrollar un plan de capacidad eficaz:

• Determinar los proyectos y las tareas

  La mayoría de los fabricantes están acostumbrados a realizar proyectos de evaluación para identificar áreas de mejora. En este caso, establecer nuevos proyectos y tareas ayudará a perfilar y organizar el trabajo de los miembros del equipo. Cada componente es un proyecto, y las tareas deben organizarse en un calendario.

  Los miembros del equipo deben cuestionar el tiempo necesario para completar los planes por área funcional, cuánto tiempo (en días o semanas) se necesitará para adquirir los recursos para completarlo y, por supuesto, si el plan añade valor para el cliente y satisface sus necesidades.

• Determinar las métricas y los KPI

  Las métricas y los KPI son consideraciones fundamentales para desarrollar un plan de capacidad eficaz. Un enfoque práctico es realizar un análisis de la capacidad para determinar estas cifras. Mediante la evaluación comparativa del estado actual, una empresa comprenderá dónde se encuentra y mejorará su planificación estratégica de la capacidad.

  Los KPI y las métricas pueden incluir:

  • Velocidades de las máquinas
  • Categorías de tiempo de inactividad
  • Horas de inactividad
  • Pérdidas de calidad
  • Horas de trabajo disponibles
  • Eficiencia de las máquinas

  Aunque es posible hacer esto manualmente, la mejor manera de lograrlo es a través de los datos generados por las máquinas en la producción del mundo real. Una plataforma de datos para máquinas puede recopilar y estandarizar de forma autónoma los datos de las máquinas para que estas métricas clave sean fácilmente visibles y se pueda obtener información de forma inmediata.

• Construir planificaciones realistas con estimaciones de tiempo

  Diferentes estrategias de planificación de la capacidad de fabricación producirán diferentes resultados, pero el proyecto y la lista de tareas deben tener calendarios y plazos realistas. Debe incluir el tipo de proyecto y el coste. También debe desglosar el tiempo por tarea.

• Actualizar la capacidad a medida que avanza el plan

  Mantener a la dirección y a los equipos actualizados durante el proyecto es crucial para el éxito. Al hacer un seguimiento en tiempo real, el plan de capacidad puede ampliarse o reducirse, o se pueden asignar tareas adicionales a los miembros para que todo siga su curso.

  También es esencial tener en cuenta la capacidad del equipo y su carga de trabajo. El equipo del proyecto debe mantenerse al día y no recibir demasiados proyectos o tareas. También debe ser un equipo interfuncional para garantizar que todos los departamentos y consideraciones sean escuchados. Las tareas deben corresponderse con el conjunto de habilidades, para que los equipos no se vean sobrecargados con los próximos proyectos.

Este proceso global probablemente permitirá descubrir cuellos de botella y otras formas de despilfarro, lo que debería permitirle aumentar la capacidad de producción global con los recursos de que dispone.