Robot Pick and Place per processi industriali

Il concetto di pick and place si riferisce a qualsiasi applicazione in cui un elemento viene prelevato da un luogo, spostato e posizionato in un altro. Questo termine è associato principalmente alle applicazioni di imballaggio e pallettizzazione e può essere un'operazione critica nei processi di produzione ad alto volume.

Quali settori industriali utilizzano i robot? Pick and Place?

Le applicazioni pick and place sono attività di automazione fondamentali che si trovano comunemente in una vasta gamma di impianti di produzione. Anche le attività più complesse, come l'assemblaggio, l'imballaggio o la pallettizzazione, includono il pick and place come attività secondaria. Pertanto, è possibile trovare robot pick and place in quasi tutti i settori industriali, quali:

• Imballaggio
• Alimentazione e bevande
• Prodotti farmaceutici
• Vendita al dettaglio
• Produzione su contratto
• Plastica
• Automotive

I moderni ambienti di produzione sfruttano la tecnologia pick and place in molte applicazioni. Le attività che includono la funzione di prelievo e posizionamento sono le seguenti:

• Montaggio
• Archiviazione automatica
• Pallettizzazione
• Imballaggio di scatole
• Separazione
• Riempimento

Scopri di più su come i robot possono aiutare nelle attività di pallettizzazione e il costo reale di un robot pallettizzatore di fine linea di confezionamento.

Quando è opportuno automatizzare un processo con robot Pick and Place?

Molte operazioni di prelievo e posizionamento avvengono nelle linee di assemblaggio o imballaggio. Spesso questo finisce per diventare un collo di bottiglia quando viene eseguito manualmente. L'automazione di questo processo può comportare un notevole aumento delle prestazioni e dell'efficienza. I segnali che indicano la necessità di cercare soluzioni di automazione sono:

• È necessario aumentare le prestazioni o esiste un collo di bottiglia

  I robot sono più veloci degli operatori umani, il che significa che quando le prestazioni diventano una preoccupazione, l'automazione è una considerazione fondamentale. Quando un processo manuale crea un collo di bottiglia, questo rallenta il ritmo potenziale dell'intero processo. In una linea di assemblaggio, ad esempio, ciò significa che il nastro trasportatore può rallentare per compensare la velocità di assemblaggio a valle. Un assemblaggio più veloce significa che il trasportatore può accelerare, il che porta a un maggior numero di pezzi al minuto, all'ora o al giorno. Pertanto, un maggiore rendimento si traduce in maggiori entrate per voi e per il vostro stabilimento.

  Tuttavia, alcune situazioni possono rendere l'automazione con robot Pick and Place sia superflua o addirittura dannosa per il processo. Nei compiti che richiedono un controllo motorio preciso, l'automazione di un processo come questo potrebbe garantire un aumento della produttività, ma probabilmente si perderebbe la qualità dei pezzi e l'uniformità ottenute con l'operazione manuale.

• Riduzione dei costi

  Molti produttori ricorrono all'automazione quando è necessario ridurre i costi. I progetti di automazione comportano un costo iniziale elevato. Tuttavia, hanno un ritorno sull'investimento enorme. Il progetto robotico ideale raggiunge il ROI netto in un periodo compreso tra 12 e 18 mesi. Da quel momento in poi, l'investimento è completamente ammortizzato e i costi di manutenzione contenuti lo manterranno in funzione per molto tempo. Le attività di prelievo e posizionamento sono spesso semplici e banali. Pagare un operatore per svolgere questo compito non è solitamente la soluzione ottimale. Molti impianti scoprono di poter riutilizzare questa manodopera spostata in aree difficili o impossibili da automatizzare.

  È importante avere un'idea della redditività dell'investimento prima di effettuarlo. Se i robot Pick and Place vengono impiegati in un'attività in cui non hanno un vantaggio significativo rispetto agli operatori umani, sarà difficile raggiungere il ROI previsto.

• Esistenza di problemi di sicurezza con il processo manuale

  A volte i processi devono essere automatizzati per motivi di sicurezza. Nel caso delle attività di prelievo e posizionamento, ciò è spesso dovuto al fatto che i componenti sono grandi o pesanti. Questo tipo di componenti può causare lesioni ai lavoratori che possono essere costose per i produttori. I costi risiedono sia nelle possibili fatture e onorari che nella perdita di reddito dovuta alla carenza di manodopera. L'automazione di queste attività con robot Pick and Place, elimina gran parte dei rischi per la sicurezza dei lavoratori umani.

• Esistenza di problemi relativi al controllo qualità

  I pezzi difettosi o scartati comportano una perdita di guadagni per i produttori. A volte questi prodotti possono essere rifatti o riparati. Tuttavia, spesso i pezzi difettosi o scartati vengono semplicemente gettati via. Quando i pezzi difettosi sono dovuti a un errore umano, l'automazione può essere una soluzione. I robot sono molto precisi nei loro movimenti ed eseguono lo stesso compito sempre allo stesso modo. Non si affaticano, il che rende il lavoro più lento e di qualità inferiore rispetto a quello degli operatori umani. Inoltre, non c'è un periodo di adattamento in cui devono imparare il loro compito. L'uso di robot Pick and Place aumenta la consistenza della qualità in ogni applicazione, il che porta a un aumento dell'efficienza con meno scarti e difetti sul campo.

Robot Pick and Place per ogni applicazione

I robot in grado di eseguire operazioni di pick and place sono tanto vari quanto i settori che li utilizzano. Alcuni esempi più comuni sono:

• Robot a sei assi (collaborativi e non collaborativi)
• Delta
• SCARA
• Cartesiani

Se desideri approfondire le diverse possibilità di robotizzazione esistenti sul mercato, scopri di più sui Tipi di robot per la fabbricazione di prodotti elettronici in operazioni di alta precisione.

Gli effettori finali dei robot Pick and Place

Gli effettori finali sono la parte terminale del braccio dei robot Pick and Place che manipolano il pezzo nello spazio. Spesso gli effettori finali sono realizzati appositamente per l'applicazione e possono essere a ventosa, a pinza o elettromagnetici. La scelta dell'effettore finale adeguato è fondamentale per massimizzare i vantaggi dell'investimento, poiché un effettore finale non corretto può ridurre le prestazioni ottenute dall'automazione dell'attività.

Vantaggi dei robot Pick and Place

I vantaggi offerti dai robot Pick and Place alle operazioni di produzione sono:

• Miglioramento della precisione
• Aumento della velocità del processo
• Flessibilità per adattarsi a molteplici cambiamenti di prodotto
• Miglioramento della consistenza
• Riduzione delle lesioni ergonomiche
• Efficienza dei costi
• Requisiti minimi di spazio a terra
• Completamente personalizzabile

Il robot Pick and Place offrono ai produttori un'alternativa efficiente ed economica all'utilizzo di risorse umane per compiti fisici monotoni e operazioni che possono essere pericolose. Inoltre, sono completamente personalizzabili e progettati per soddisfare le esigenze specifiche del settore. Questi sistemi sono molto efficaci nel superare le sfide dei tipici processi di movimentazione dei materiali.

Il livello di consistenza che si può raggiungere con i robot Pick and Place Quando si tratta di completare l'assemblaggio, il controllo qualità, l'imballaggio e altri processi di movimentazione dei materiali, la velocità è senza precedenti. In questo modo, si migliora la qualità complessiva della produzione e si riducono i tempi di inattività dovuti a errori. La velocità che i sistemi robotici possono raggiungere contribuisce in modo significativo alla produttività, poiché i prodotti possono avanzare nel processo di produzione molto più rapidamente rispetto alle opzioni manuali, senza sacrificare la precisione.

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