23 settembre 2020 da EDITORIALE Indice dei contenuti Toggle L'elettrificazione si sta diffondendo in tutto il settore minerario mondiale.La formazione e la qualificazione sono una componente fondamentale per il successo dell'elettrificazione dell'industria mineraria.Elettrificazione, una nuova era nel settore minerario L'adozione di sistemi minerari elettrici sta sostituendo le macchine diesel che hanno dominato l'industria mineraria per decenni, ma che hanno lasciato molto a desiderare in termini di impatto ambientale e sanitario. Fortunatamente, gli investimenti nell'elettrificazione stanno accelerando e possiamo già vedere importanti progressi, come la sostituzione degli iconici carrelli da miniera con veicoli elettrici, destinati a trasformare l'attività mineraria e a salvare vite umane. Se chiedete ai professionisti del settore minerario di parlare dei tradizionali carrelli da miniera al giorno d'oggi, ovviamente rideranno. Il settore ha fatto molta strada dagli anni '40 del XIX secolo: le attrezzature minerarie rappresentano oggi una quota di mercato di ben $120 miliardi, una cifra che si prevede crescerà di circa 11,7% ogni anno fino al 2025. In questo enorme mercato, sotto la spinta di preoccupazioni per l'ambiente e la salute e di crescenti pressioni finanziarie, le compagnie minerarie hanno iniziato a investire in sistemi elettrici per miniere. C'è ancora molto da fare, ma questa nuova generazione di dispositivi elettrificati potrebbe cambiare profondamente il modo in cui si svolge l'attività mineraria, diventando più pulita, più sana e più redditizia. L'attività mineraria non è facile. Nei pozzi più profondi le temperature sotterranee raggiungono gli 80°C e gli operai a volte possono lavorare solo per 15 minuti prima di fare una pausa. Ma anche la pausa può essere difficile. Dal percorrere cunicoli accidentati allo stare vicino agli escavatori, i minatori sono esposti a una miriade di urti e vibrazioni nel corso della loro giornata lavorativa. Queste condizioni frenetiche spiegano in larga misura la continua popolarità delle macchine a motore diesel. A prescindere dai loro difetti, i motori diesel sono sufficientemente robusti per far fronte alle esigenze dell'industria mineraria, come dimostrano i 7 miliardi di dollari di attrezzature diesel utilizzate dalle società minerarie di tutto il mondo. Ma per molti altri aspetti, i veicoli diesel sono tristemente inadatti ai lavori in sotterraneo. Questo è vero anche quando si tratta di cose basilari. sistemi elettrici per miniere sono presentati come la soluzione migliore per risolvere una realtà su cui organizzazioni internazionali come l'OMS sono inequivocabili: il diesel è pericoloso quanto il gas mostarda. In ogni caso, affrontare le emissioni di gasolio è un'impresa costosa. A dire il vero, ci sono modi per mitigare i rischi per la salute del diesel, ma ognuno ha le sue sfide. Un metodo consiste nel montare filtri sui motori, per tenere le particelle più pericolose lontane dai polmoni. Ma questo funziona solo per le particelle più grandi, non per quelle ultrafini. Un'altra tecnica consiste nel costruire grandi sistemi di ventilazione per mantenere pulita l'aria della miniera. Tuttavia, la scala di questi progetti è drammatica. Le miniere più grandi potrebbero aver bisogno di 1,2 milioni di metri cubi di ventilazione al minuto. Inutile dire che il prezzo di un'impresa del genere è assurdo, soprattutto se le miniere diventano più profonde. L'elettrificazione si sta diffondendo in tutto il settore minerario mondiale. L'uso di sistemi elettrici per miniere non è un'idea nuova. Già nel 1910, gli ingegneri progettarono trivelle elettriche per abbattere le pareti rocciose. Per decenni, tuttavia, l'uso dell'elettricità per alimentare i veicoli minerari è stato ostacolato dai costi elevati. Anche i problemi di affidabilità non hanno aiutato, ma le cose stanno cambiando. Gli investimenti in nuove tecnologie, guidati dalla sfida dei pozzi più profondi, stanno finalmente offrendo ai proprietari delle miniere un'alternativa al diesel. Un esempio è rappresentato da una miniera canadese il cui personale è dotato di speciali cartellini collegati al sistema di ventilazione della miniera. Questo sposta l'aria solo quando è necessario. Allo stesso tempo, un'altra miniera è passata da detonatori con fili a detonatori senza fili. Ciò non solo consente agli ingegneri di sequenziare i brillamenti in modo da evitare di ricorrere al riempimento di roccia cementata per stabilizzare le aree di scavo, ma riduce anche gli scarti. Altri cambiamenti comprendono tutto, da un nuovo sistema di spedizione, in grado di tracciare i veicoli a distanza, alla tecnologia che aiuta i minatori a massimizzare l'uso delle attrezzature attraverso passaggi stretti. Nel complesso, è difficile non rimanere impressionati dal modo in cui l'elettrificazione sta trasformando alcune miniere. La formazione e la qualificazione sono una componente fondamentale per il successo dell'elettrificazione dell'industria mineraria. Dal salvare vite umane all'aiutare l'ambiente, il sistemi elettrici per miniere Le miniere devono ancora elettrificare i loro camion di trasporto e molte altre attrezzature. Le miniere devono ancora elettrificare i loro camion di trasporto e molti altri pezzi di attrezzature. Alcune compagnie minerarie stanno attualmente cercando di passare a una flotta di camion elettrificati, ma devono ancora capire e decidere, ad esempio, dove posizionare i caricatori. Nel frattempo, un problema più generale è quello dell'istruzione. Nell'ultimo secolo, l'attività mineraria è stata dominata da lavori fisicamente impegnativi, sia che si trattasse di operatori di veicoli o di esperti di fori di esplosione. Ma con l'aumento dell'uso di sistemi elettrici per miniere, L'industria avrà anche bisogno di lavoratori con mani più morbide. Ciò è particolarmente vero con il progredire dell'automazione e la sua diffusione. Le aziende minerarie non sono chiaramente cieche di fronte a queste mosse. Nel 2017, un'azienda ha investito 7,9 milioni di dollari in programmi di formazione e sviluppo, mentre un'altra ha speso 2 milioni di dollari australiani per insegnare ai lavoratori l'automazione. Elettrificazione, una nuova era nel settore minerario Questi sviluppi non possono che essere accolti con favore. Come chiariscono gli analisti, se l'industria mineraria si preparerà per tempo, la sistemi elettrici per miniere e l'automazione potrebbero davvero inaugurare una nuova era. Un'area di particolare interesse è l'uso della forza gravitazionale per caricare automaticamente i camion. Mentre i veicoli scendono dalle rampe, l'energia utilizzata per evitare che i camion accelerino viene riconvertita in energia elettrica che viene inviata alle batterie. Allo stesso tempo, si spera che anche il cambio della batteria di un camion da miniera possa un giorno essere automatizzato. Nel frattempo, come in altri settori, anche l'Internet degli oggetti (IoT) si sta espandendo. Potrebbe non passare molto tempo prima che le automobili e altri veicoli e altri sistemi elettrici per miniere inviare automaticamente i dati sul loro consumo energetico agli analisti in superficie, oppure i programmi di intelligenza artificiale possono consigliare dove è meglio inviare determinati minatori. Ciò che è possibile, per il momento, è che, entro la fine del secolo, le attrezzature e le sistemi elettrici per miniere dominerà l'industria, e i motori diesel sembreranno così pittoreschi come gli sgangherati carrelli di legno che hanno sostituito. Se siete interessati a saperne di più sui sistemi elettrici per le miniere per migliorare la sicurezza, ridurre i costi e diminuire le emissioni, vi invitiamo a saperne di più sul programma vantaggi e insidie dell'automazione mineraria, e anche come i migliori metodi per realizzare il gestione della sicurezza elettrica nelle miniere. Infine, abbonarsi a la nostra newsletter, una newsletter che fornisce contenuti tecnici sulle migliori soluzioni tecnologiche per impianti industriali, con particolare attenzione all'automazione e alla manutenzione. Qualità e sicurezza industrialeCosa ne pensate dell'articolo? 5/5 - (1 voto) Iscriviti al nostro blog Ricevi settimanalmente i nostri ultimi messaggi Consigliato per voi Bombas Peristálticas en Biotecnología vs Bombas de Diafragma: Guía de Selección Técnica Sistema de trazabilidad alimenticia: control de lotes, producción y cadena de suministro Ricambi compatibili per valvole: alternative disponibili in Messico Come scegliere il miglior morsetto sanitario per laboratori: guida tecnica completa Articolo precedente:Costruzione di un nuovo impianto per la produzione alimentare vs. ristrutturazione di strutture esistenti Articolo successivo:Le 10 migliori pratiche nella progettazione di impianti di produzione alimentare