outubro 19, 2018 por EDITORIALO principal resultado do alinhamento de veios em máquinas rotativas é a redução das dores de cabeça. Quando se consegue reduzir a necessidade de manutenção das máquinas e aumentar a sua produtividade, tem-se a garantia de ter uma máquina a funcionar em condições óptimas, em que as peças de desgaste são sujeitas a menos esforço, aumentando assim o ciclo de vida da máquina e diminuindo a probabilidade de falhas e avarias. Sabe quais são os resultados que o alinhamento de veios em máquinas rotativas pode alcançar? Tem alguma ideia de quanto tempo demorará a alcançá-los? Aqui estão 11 dos principais resultados de um alinhamento preciso: Redução do consumo de energia: Já mencionámos que o alinhamento de veios em máquinas rotativas pode levar a poupanças significativas de eletricidade. O alinhamento elimina as forças de reação e reduz o consumo de energia até 10%. Aumento da disponibilidade e da produtividade das máquinas: Isto traduz-se numa produção garantida ao longo do tempo. Vida útil mais longa para rolamentos e vedantes: Isto significa menos substituições de peças. Menos reparações do selo mecânico: Podem descer para um 65% quando é efectuado um alinhamento regular. Utilização óptima da película de lubrificante: Reduzir o sobreaquecimento e os danos secundários Menos fugas de lubrificante: Isto traduz-se em menores custos de consumo de lubrificante. Menos fricção: Com menor consumo de energia. Vida útil mais longa da máquina. Eliminar as perdas de produção. Eliminar as vibrações e a quebra do veio. Menor risco de acidentes: Uma máquina corretamente alinhada não vibra e não está sujeita a tensões elevadas que podem pôr em perigo os operadores. Há outra recompensa direta do alinhamento de veios em máquinas rotativas, que é menos manutenção e mais engenharia. Por outras palavras, os gestores de produção e manutenção podem concentrar-se em melhorar os seus processos de produção em vez de apagar fogos em máquinas avariadas. A ideia é dedicar mais tempo à aplicação da engenharia para aumentar a produtividade no futuro através da inovação de processos. Estas são oportunidades que existem nas empresas e que muitas vezes não são aproveitadas porque os recursos humanos e de tempo são afectados a actividades correctivas que não acrescentam valor. O alinhamento de eixos em máquinas rotativas é, sem dúvida, um dos mais importantes tecnologias de manutenção preditiva industrial que têm um impacto mais forte do ponto de vista do retorno do investimento (ROI). Geralmente, as empresas que começam a adotar o alinhamento como um elemento estratégico para a manutenção industrial, começam a ver resultados positivos a curto prazo em termos de: Redução do consumo de energia. Redução das paragens Redução da substituição de peças como rolamentos, acoplamentos, etc., devido ao desgaste, uma vez que estão sujeitas a menos esforço. Redução do tempo de manutenção. Utilização de menos horas de pessoal para actividades correctivas que são utilizadas para outras actividades mais produtivas. Redução das existências de peças sobresselentes. Maior fiabilidade. Aumento da disponibilidade da máquina. Aumento da produtividade do processo O ROI do alinhamento de eixos em máquinas rotativas depende do número de máquinas às quais o programa de alinhamento é aplicado. Quanto mais máquinas forem alinhadas num ano, mais rapidamente será amortizada a compra do equipamento necessário para efetuar um alinhamento correto. Basta aplicar um programa de alinhamento a um grupo de cinco máquinas, assumindo que são máquinas padrão de 200 kW em média, o que é muito comum na indústria, para ter um retorno do seu investimento no prazo de um ano. A verdade é que o retorno é muito rápido e será alcançado muito mais cedo quando aplicado a um maior número de máquinas. Convidamo-lo a conhecer o 5 problemas que ocorrem durante a implementação de um programa de manutenção preditiva e subscrever o Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaa partir do qual receberá boletins informativos sobre os novos artigos publicados sobre este tema. Alinhamento Gestão de activos industriais / fiabilidade Manutenção Preditiva Tecnologias de manutençãoO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Benefícios da utilização de sistemas de manuseamento de fluidos de utilização única na indústria biofarmacêutica: WM Architect Como é que a WM Architect melhora a segurança da transferência de fluidos na produção biofarmacêutica? Sistemas de transferência de fluidos de utilização única para a indústria biofarmacêutica: WM Architect Falhas comuns nas bombas de mineração e como prolongar a vida útil das bombas de mineração Previous Post:Automatização da produção por lotes em fábricas de gelados Próximo post:Como melhorar a eficiência das estações de tratamento de águas residuais industriais