5 chaves para monitorizar o consumo de energia das linhas de produção

A medição e a monitorização do consumo de energia das linhas de produção ajudam a otimizar as instalações e o controlo das máquinas. Por conseguinte, é aplicada como uma das melhores práticas dos fabricantes para a gestão do consumo de energiaA programação do funcionamento de máquinas, equipamentos e linhas de produção.

A monitorização da energia é fundamental para o desenvolvimento de um programa de gestão da energia. Se é verdade que esta tecnologia de fabrico industrial tem diferentes graus de complexidade e pode variar muito de uma organização para outra, cada Sistemas de monitorização de energia industrial em linhas de produção normalmente envolve:

1. Recolha e análise de dados.
2. Levantamentos de plantas e medições de sistemas.
3. Observação e análise das práticas operacionais.
4. Análise dos dados.

Saber onde e quando a energia é utilizada ajudá-lo-á a identificar onde são necessárias melhorias. A este respeito, é necessário conhecer os 5 chaves para conseguir uma maior eficiência dos activos industriais através da monitorização do consumo de energia das linhas de produção e apresentar orientações para o desenvolvimento de um programa interno de gestão da energia.

Sem acompanhamento, sem gestão de recursos. A monitorização da energia industrial é fundamental para avaliar o desempenho energético de uma unidade industrial e de produção e para desenvolver um programa interno de gestão da energia. No entanto, uma auditoria energética industrial é normalmente realizada para compreender como o consumo de energia pode ser optimizado. 

As auditorias energéticas industriais variam normalmente entre uma visita guiada à instalação e uma análise exaustiva utilizada principalmente para os grandes consumidores. São concebidas para identificar poupanças e foram desenvolvidas para satisfazer as necessidades dos clientes. 

5 chaves para conseguir monitorizar o consumo de energia das linhas de produção

1. Manter um registo da utilização de energia

A monitorização do consumo de energia em tempo real das linhas de produção permite medir a procura real e dinâmica. Isto é importante porque as máquinas utilizam quantidades variáveis de energia consoante o seu modo de funcionamento. As medições do consumo de energia ajudam a determinar onde o consumo de energia é mais elevado e apontam para áreas que podem ser melhoradas. 

Quando uma máquina está parada à espera de um produto ou de um equipamento a jusante, a utilização reduzida de energia em inatividade pode ser registada. Além disso, o consumo de energia é registado continuamente durante o ciclo da máquina e a uma variedade de taxas de produção. Isto permite uma melhor decisão sobre onde e quando alterar o estado de produção de uma máquina.

A monitorização e a compreensão dos dados energéticos podem permitir o funcionamento de máquinas e processos que consomem muita energia fora das horas de ponta para tirar partido de tarifas de eletricidade mais baixas. Esta informação pode ser utilizada para reduzir as taxas de procura, que muitas empresas de serviços públicos avaliam com base no pico de consumo de energia.

2. Aperfeiçoar o monitor de potência

Os modernos contadores de energia para montagem em painel podem medir a utilização efectiva de energia em tempo real. Estes dados de medição são enviados para o PLC ou outro controlador e daí para uma interface homem-máquina (HMI). Normalmente, os contadores de energia têm várias opções de comunicação incorporadas, permitindo que a informação seja transmitida através de sinais analógicos de 4-20 mA ou através de uma única ligação de dados digitais.

O objetivo desta prática é efetuar medições em várias máquinas de corrente contínua e alternada. Os transdutores reais e os transformadores de corrente fornecem leituras precisas e são utilizados para determinar a corrente real em aplicações proporcionais ao tempo, de ângulo de fase ou de aquecimento por rutura.

3. Reconhecer a potência real necessária

É necessário implementar um sistema de controlo do ar comprimido para melhorar a eficiência da fábrica o que pode reduzir o consumo de energia das linhas de produção. Embora a pressão total do compressor possa ser necessária à medida que o cilindro se estende e executa o trabalho, o curso de retração funciona frequentemente bem com muito menos força. A utilização de uma mola ou a redução da pressão de retração pode poupar o consumo de ar (e, consequentemente, de energia) em cilindros que funcionam frequentemente.

4. Tirar o máximo partido dos dados de potência

A recolha de dados sobre a utilização de energia permite que a gestão, os engenheiros e os operadores tomem decisões mais inteligentes. Enquanto os operadores monitorizam localmente o consumo de energia e os dados da linha de produção para garantir um funcionamento eficiente, os engenheiros podem utilizar os mesmos dados, muitas vezes visíveis no seu smartphone, para tomar decisões de produção. 

Por outro lado, os gestores podem visualizar os dados de eficiência energética para acompanhar o progresso em direção aos objectivos de eficiência do equipamento a longo prazo. A recolha de dados actuais e de energia em tempo real ao longo do tempo é um primeiro passo para criar uma base de referência para o consumo de energia. Através da monitorização, podem ser identificadas e eliminadas práticas de desperdício para reduzir o consumo de energia.

5. Diminuir a velocidade ou desligar a máquina

A medição e monitorização da potência fornecem as informações necessárias para tomar boas decisões relativamente ao funcionamento de máquinas e equipamentos. Os dados podem levá-lo a efetuar alterações na produção, tais como abrandar o equipamento ou desligar uma máquina ou equipamento quando não é necessário. 

O simples ato de ligar um sistema de visão, máquina ou linha de montagem promove a eficiência, especialmente se houver várias ou grandes linhas de produção envolvidas. Muitas máquinas, linhas de produção e peças de equipamento operam apenas um turno por dia, mas a energia é frequentemente deixada ligada durante a noite. Desligar as máquinas de produção inactivas pode poupar muita energia. Uma estratégia semelhante deve ser utilizada para os motores. 

A otimização da utilização de energia através da monitorização do consumo de energia das máquinas não só reduz as facturas de eletricidade, como também prolonga a vida útil do equipamento e reduz frequentemente os requisitos de manutenção. O melhor é exigir aos fornecedores de máquinas e equipamentos que incorporem a eficiência energética nos seus projectos, mas também é possível reequipar as instalações mais antigas para melhorar a eficiência energética.

Assumir o controlo do consumo de energia das linhas de produção faz parte da soluções para o planeamento de processos industriaisAjuda-o a gerir muito melhor os seus recursos. Para saber mais sobre este tema, convidamo-lo a subscrever a Boletim informativo sobre tecnologia para a indústria.