Sabe como selecionar um sistema de controlo distribuído?

A seleção do sistema de controlo distribuído adequado é fundamental para o desenvolvimento de uma empresa rentável e deve adequar os seus processos operacionais às necessidades de crescimento. A ideia principal para atingir este objetivo é que os utilizadores sejam claros quanto às necessidades actuais da fábrica e à sua adaptação no futuro, garantindo uma maior eficiência, fiabilidade, produtividade e rentabilidade.

A primeira é que deve ser tão escalável e modular quanto possível, porque o ideal é que possa ser iniciado a partir de uma única estação de controlo, engenharia ou operador, ou de um servidor que resida num PC ou num par redundante de PCs, permitindo-lhe crescer com o processo.

Um "processo de seleção de tecnologia" passo a passo ajuda muito os projectistas de instalações e os compradores de sistemas a identificar o tipo de tecnologia de automação que melhor se adapta a uma determinada aplicação de instalação. Os principais objectivos de um sistema de controlo distribuído incluem:

• Não só a tolerância a falhas, mas também o desempenho.
• Segurança para o controlo industrial.
• Otimização da integração industrial entre sistemas e activos.

Para a seleção de um sistema de controlo distribuído, estão envolvidos os seguintes aspectos o engenheiro de controlo, o gestor de compras, o gestor de projeto, o consultor do local, o proprietário da fábrica e o gestor de manutenção. Outros intervenientes na fase de seleção são as empresas de engenharia. O papel dos operadores, os utilizadores finais, é menor no processo de seleção.

Devem saber que os 7 aspectos a considerar ao selecionar um sistema de controlo distribuído são

1. Elaborar um resumo executivo para definir estratégias que conduzam ao sucesso, bem como diagnosticar os factores que impedem a adoção de ferramentas de automatização tecnológica e o reconhecimento das tendências do mercado.
2. Avaliar critérios de seleção, tais como objectivos, necessidades comerciais e características do sistema de controlo distribuído, incluindo: arquitetura, ligação em rede e conetividade, regulação e controlo de lotes.
3. Disponibilidade de normas abertas, como a EtherNet/IP, devido à capacidade de lidar com a mais vasta gama de aplicações industriais, incluindo controlo de processos, segurança, discreto, potência e movimento.
4. Descobrir as vias de integração de acordo com o âmbito do projeto a implementar na indústria e selecionar um sistema de controlo distribuído.
5. Se o sistema se destinar a uma grande fábrica, é necessário contratar um fornecedor específico para pôr em funcionamento o moderno sistema de controlo distribuído, de modo a que o fabricante possa implementá-lo em vários locais numa vasta área geográfica.
6. Os fabricantes mais pequenos devem selecionar um integrador de sistemas de processamento local devido à relação e disponibilidade de recursos locais.
7. Análise dos principais fornecedores, como as quotas de mercado dos principais fornecedores por região e por sector.

A escolha de um sistema de controlo distribuído para uma indústria é uma das decisões mais importantes que se pode tomar. Em primeiro lugar, porque são soluções dispendiosas e, em segundo lugar, porque o processo de seleção demora muito tempo e envolve muito pessoal. Só a seleção pode demorar entre nove meses e três anos, enquanto a implementação pode demorar mais 12 a 24 meses.

No entanto, a sua implementação vale a pena devido à crescente exigência de fiabilidade, segurança e desempenho da produção. Estas especificações só podem ser satisfeitas por um sistema de controlo distribuído altamente robusto, pelo que é indispensável que este seja concebido para garantir a integridade dos dados do processo através de uma rede determinística e de elevado desempenho, que minimiza o tempo de inatividade associado aos servidores.

Um sistema de controlo distribuído moderno fornece capacidades de sistema escaláveis, tais como HMI, gestão de lotes e recolha de dados que não requerem um servidor ou estação de trabalho, o que é perfeito para processos deslizantes. Esta conceção é ideal para implementações modulares, uma vez que estas oferecem uma gama mais alargada de opções de construção e uma maior flexibilidade.

Todos os vantagens do sistema de controlo distribuído  são possíveis graças às seguintes características:

• Tecnologia comprovada mas inovadora.
• Elevados níveis de robustez.
• Aplicações de controlo específicas para instalações e indústrias.
• Simplicidade de configuração e de utilização.
• Flexibilidade com capacidade de expansão.

Que problemas ocorrem quando se selecciona um sistema de controlo distribuído?

Em geral, os principais problemas que ocorrem quando se selecciona um sistema de controlo distribuído são

• Não são conhecidos os critérios exactos de seleção.
• Desconhece-se o método de decisão.
• Existem vários intervenientes, cada um com as suas próprias tendências e preferências por determinados fornecedores.
• Política interna.

A seleção de um sistema de controlo distribuído requer a intervenção de profissionais de TI em qualquer fábrica, uma vez que se trata de um processo em que um erro representa custos elevados. Por exemplo, a seleção de um sistema de controlo distribuído moderno para o automatização da produção por lotes em fábricas de gelados traz grandes benefícios. Para mais pormenores, convidamo-lo a subscrever a Boletim informativo sobre tecnologia para a indústria.