8 tácticas para evitar paragens num sistema de ar comprimido

Qualquer empresa ou instalação industrial sabe a importância de manter o seu equipamento em condições de funcionamento. Se os sistemas de ar comprimido falharem, a maquinaria pneumática não pode funcionar e, se não houver apoio, a produção pára, causando baixos rendimentos e incumprimento por parte dos clientes. Felizmente, com a monitorização de rotina e manutenção preventiva de compressores de ar o tempo de inatividade pode ser reduzido, mantendo o máximo desempenho operacional e o fluxo de receitas.

Aqui estão oito das nossas melhores dicas para evitar tempos de paragem num sistema de ar comprimido:

1. Inspeção de rotina do compressor

   Uma vez por semana, é aconselhável inspecionar brevemente o compressor de ar. Uma inspeção visual fornecerá uma imagem valiosa do estado e dos requisitos do compressor e dará as informações necessárias.

   Problemas como fugas de óleo devem ser verificados durante a inspeção do compressor de ar. Uma fuga de óleo no compressor drena a lubrificação que permite que o compressor funcione sem problemas e pode também causar problemas como a rutura de mangueiras. Se uma mangueira se romper, é provável que o compressor de ar falhe, causando tempo de inatividade e atrasos enquanto o problema é resolvido.

   Ao inspecionar o compressor, deve também certificar-se de que os filtros estão limpos. Filtros sujos e entupidos rapidamente se tornam um problema para um compressor de ar. Eles impedem o fluxo de ar, e o fluxo de ar bloqueado aumenta a temperatura de operação de um compressor de ar para níveis perigosos. Se notar que os filtros estão moderadamente sujos, pode tentar soprar os detritos para fora deles. Poderá ser necessário substituir os filtros mais obstruídos.

2. Lavagem sob pressão do frigorífico

   Especialmente nos ambientes de trabalho mais sujos, a lavagem do refrigerador é essencial. Ao limpar o refrigerador de forma proactiva, é possível evitar tempos de paragem.

   A lavagem sob pressão do refrigerador é crucial antes da chegada dos meses quentes de verão. O seu compressor de ar precisa de muito ar fresco e limpo para dissipar o calor interno. Um sistema sujo não recebe ar suficiente e pode levar rapidamente a um sobreaquecimento, especialmente em temperaturas ambiente elevadas. Uma boa lavagem à pressão deixa o compressor de ar limpo para que a temperatura da máquina possa ser regulada de modo a mantê-la a funcionar de forma óptima.

3. Preste atenção a quaisquer sons novos

   Uma alteração no ruído que o compressor de ar faz pode significar um problema subjacente. Felizmente, como ouve o compressor de ar a funcionar todos os dias, provavelmente tem um bom ouvido para identificar rapidamente se algo está errado. Se o compressor fizer um zumbido suspeito ou parecer estar a trabalhar mais do que deveria, o problema terá de ser verificado imediatamente.

   É vital detetar atempadamente os pequenos problemas antes que se tornem problemas graves, pelo que ouvir o compressor de ar deve fazer parte da manutenção de rotina.

4. Ventilação adequada da sala dos compressores

   Uma ventilação deficiente pode alterar a temperatura de funcionamento do compressor de ar. Se o compressor receber muito pouco ar e ficar muito quente, ele pode falhar e causar um tempo de inatividade prolongado. A ventilação inadequada também faz com que o compressor trabalhe mais e reduz a vida útil do óleo.

   Fornecer ventilação adequada na área de trabalho geralmente significa o uso de ventiladores e persianas para manter a pressão positiva na sala do compressor. Também é aconselhável manter outros equipamentos de grande porte afastados do compressor, especialmente se esse equipamento emitir calor excessivo.

5. Verificação dos drenos do reservatório, do secador e do filtro

   Os drenos do depósito do compressor de ar, do secador e do filtro devem ser verificados regularmente para garantir que o compressor de ar está a funcionar com a capacidade máxima. A verificação destes drenos é essencial durante o verão quente e húmido, quando se acumula mais humidade do que o habitual no compressor de ar. Drenos limpos e funcionais ajudarão a manter a água fora do ar comprimido e garantirão que o compressor continue a funcionar sem problemas.

6. Mudança de fluido do compressor de ar

   O óleo de um compressor de ar suja-se com o tempo. Criar uma programação regular de troca de óleo ajuda a manter seu compressor funcionando sem problemas. O fluido novo ajudará a manter a viscosidade, aumentará a eficiência da lubrificação e removerá a humidade e outros contaminantes do compressor, para que possa evitar períodos de inatividade.

7. Verificação das correias e dos acoplamentos

   As correias e os acoplamentos dos compressores de ar nem sempre recebem a atenção que deveriam. A sua verificação tende a ser esquecida e, quando isso acontece, os problemas podem surgir rapidamente. As correias e os acoplamentos tendem a degradar-se, especialmente com o calor. Quando se desgastam, podem reduzir a eficiência do compressor de ar ou impedir o seu funcionamento. A verificação regular das correias e dos acoplamentos pode manter o compressor em boas condições.

8. Programação da manutenção preventiva

   A manutenção preventiva é a chave para evitar o tempo de inatividade do compressor de ar. Para tirar o máximo partido do seu compressor de ar e evitar perdas de produtividade, certifique-se de que agenda a manutenção preventiva com uma empresa de compressores de ar de renome. A manutenção preventiva de rotina permite que pequenos problemas sejam detectados e tratados antes de se tornarem problemas graves que podem levar a falhas sérias e a um tempo de inatividade prolongado.

Em suma, trata-se de adotar medidas para manutenção de compressores de ar industriais que abordámos neste artigo, a fim de evitar períodos de inatividade num sistema de ar comprimido, uma vez que qualquer período de inatividade tem um custo que afecta o OEE do equipamento e do sistema. Os custos do tempo de inatividade de um compressor de ar dependem do tipo de problema, da aplicação em questão e do nível de serviço necessário para colocar o compressor de novo em funcionamento. As reparações são por vezes dispendiosas e os custos totais do tempo de inatividade, incluindo a perda de lucros de produtos e serviços que não podem ser fornecidos, podem ser bastante significativos. Estes custos elevados são a razão para investir na manutenção preventiva para manter o compressor de ar a funcionar e a ser rentável.