Vantagens do sistema de controlo distribuído para o sector alimentar

Um sistema de controlo distribuído para o setor alimentar é um método de controlo automatizado, especialmente concebido, que consiste em elementos de supervisão distribuídos geograficamente na fábrica para monitorizar e controlar parâmetros de alta velocidade, adequado para sistemas complexos em que é utilizado mais do que um dispositivo de entrada, por exemplo, o controlo de processos por lotes.

O sistema de controlo distribuído é utilizado em procedimentos de produção nos quais o desenvolvimento de diferentes produtos é realizado em várias etapas, como a gestão de operações em grupo, e é feito, especificamente, para controlar os processos industriais e aumentar a sua segurança, rentabilidade e fiabilidade em processos servais, tais como:

• Agricultura.
• Fábricas químicas.
• Petroquímica (petróleo) e refinarias.
• Centrais nucleares.
• Estações de tratamento de água.
• Estações de tratamento de águas residuais.
• Processamento de alimentos.
• Fabricação de automóveis.
• Fabricação farmacêutica.

Atualmente, é necessária a implementação de novas tecnologias, uma vez que os profissionais da indústria de processamento alimentar estão constantemente sob pressão para ajudar a aumentar a quota de mercado da empresa, confirmar o cumprimento de regulamentos cada vez mais rigorosos e encontrar novas oportunidades que melhorem a produtividade.

Porque não é justo que façam tudo o que foi mencionado acima usando a mesma estratégia de automatização e controlo que têm usado durante décadas, já que poucas melhorias podem ser feitas com uma tecnologia obsoleta.

O sistema de controlo distribuído para o setor alimentar, como tecnologia moderna para aumentar a produtividade, a fiabilidade e a segurança nos processos, difere do sistema de controlo centralizado porque consiste num grande número de controladores locais em várias secções da área de controlo da fábrica e estão ligados através de uma rede de comunicação de alta velocidade; enquanto o centralizado é controlado por um controlador dedicado para todo o grupo de máquinas.

Quando o sistema de controlo distribuído para o setor alimentar foi introduzido pela primeira vez, ofereceu inúmeras vantagens, através da ligação de vários controladores e pontos de acesso através de uma instalação construída para gerir a automatização de processos. Atualmente, são oferecidos avanços nesta ferramenta que aborda muitos desafios da indústria em termos de maior escalabilidade, melhor conectividade com TI e sistemas empresariais.

Nesse sentido, vejamos os benefícios do sistema de controlo distribuído para o setor alimentar:

1. Otimização e controlo total da instalação

Um sistema de controlo distribuído para o setor alimentar é um exemplo da evolução da automatização na indústria alimentar, porque se baseia numa tecnologia compatível com os restantes sistemas de automação utilizados numa fábrica, permitindo uma integração perfeita entre processos, sistemas discretos de segurança e de potência.

O controlador de um sistema de controlo distribuído para o setor alimentar tem a capacidade de comunicar diretamente com outros controladores da fábrica e, assim, gerir todos os sistemas de automação, desde pequenos sistemas compactos até grandes aplicações de processo. Isso ajuda a melhorar a produtividade. Por exemplo:

• A plataforma oferece aos operadores acesso fácil em tempo real a dados históricos para identificar falhas nas máquinas.
• Reduz o consumo de energia e os custos, uma vez que se integra facilmente com o motor e os dispositivos de controlo, permitindo que o pessoal da fábrica recolha dados e, em seguida, construa uma estratégia de gestão de energia com base nesses dados.
• Um sistema de controlo distribuído para o setor alimentar permite que as ordens de trabalho e os procedimentos sejam sequenciados e geridos eletronicamente.
• Aborda o consenso sobre os métodos, ou seja, os autores de receitas de diferentes áreas de uma empresa poderiam fazer produtos semelhantes utilizando métodos diferentes através do processo de Capturar uma sequência de procedimentos na gestão de receitas.
• Esta tecnologia tem a função de Gestão de lotes, separando as tarefas de engenharia da operação de geração de receitas, de modo que qualquer autor de receitas pode criar, editar receitas e otimizar os seus processos de fabricação.
• Pode executar variações de fórmula em tempo real utilizando linhas de produção existentes.
• Ajusta dinamicamente as formulações das receitas com base nas propriedades e materiais atuais.

2. Possui arquiteturas modulares escaláveis

Um sistema de controlo distribuído para o setor alimentar utiliza uma plataforma de controlo escalável para oferecer controlo total da fábrica ao custo correto, mitigando assim a necessidade de investir em uma infraestrutura de engenharia dispendiosa para monitorizar e acompanhar as operações.

Por outro lado, um sistema de controlo distribuído para o setor alimentar proporciona capacidades escaláveis, tais como:

• Interface homem-máquina (HMI) automatizando completamente os processos.
• Escala de processos totalmente automáticos a processos completamente manuais e de operações distribuídas de uma única unidade a múltiplas unidades.
• Recolha de dados que não requerem um servidor ou estação de trabalho.
• O utilizador final é o único responsável por ligar o controlo de supervisão e aquisição de dados (SCADA).
• Suporta a utilização da plataforma comercial, servidores e suas estações. Suporta e arquiva informações por lotes e relatórios com requisitos de conformidade internos e externos. Por exemplo, documentar a utilização do material e exatamente como cada lote foi produzido.
• Adote a mais recente tecnologia da informação em automação para uma maior conectividade.
• Ajude o departamento de TI a abordar a segurança do controlo industrial como parte de um programa de segurança integral para as empresas de maior dimensão.

Um sistema de controlo distribuído para o setor alimentar é construído sobre uma base que utiliza padrões abertos, como o protocolo de Internet (IP) e EtherNet/IP para suportar uma gama de aplicações industriais e maior troca de informações, oferecendo maior flexibilidade na integração de sistemas, seja projetando, encomendando, mantendo ou expandindo. O utilizador final pode usar uma combinação de parceiros para atender aos requisitos específicos de um projeto e aos prazos das demandas.

Esta é uma solução ideal para a indústria de processos que deseja criar novas oportunidades para aumentar a sua produtividade, reduzir custos de integração e melhorar, em geral, a flexibilidade dos sistemas.

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