Beneficios del sistema de control distribuido para el sector alimentación

Un sistema de control distribuido para el sector alimentación es un método de control automatizado, especialmente diseñado, que consiste en elementos de supervisión distribuidos geográficamente en la planta para monitorear y controlar parámetros de alta velocidad, adecuado para sistemas complejos en los que se utiliza más de un dispositivo de entrada, por ejemplo, el control de procesos por lotes.

El sistema de control distribuido se utiliza en procedimientos de producción en los cuales el desarrollo de diferentes productos se realiza en varios pasos, como la gestión de operaciones en grupo, y se hace, específicamente, para controlar los procesos industriales y aumentar su seguridad, rentabilidad y fiabilidad en procesos servales como:

• Agricultura.
• Plantas químicas.
• Petroquímica (petróleo) y refinerías.
• Plantas de energía nuclear.
• Plantas de tratamiento de agua.
• Plantas de tratamiento de aguas residuales.
• Procesamiento de alimentos.
• Fabricación de automóviles.
• Fabricación farmacéutica.

En la actualidad, es necesario la implantación de nuevas tecnologías, debido a que los profesionales de la industria de procesos alimentarios están constantemente bajo la presión de ayudar a aumentar la cuota de mercado de la empresa, confirmar el cumplimiento de regulaciones cada vez más estrictas y encontrar nuevas oportunidades que mejoren la productividad.

Porque no es justo que hagan todo lo antes mencionado usando la misma estrategia de automatización y control que han utilizado durante décadas, ya que pocas son las mejoras que se pueden realizar con una tecnología obsoleta.

El sistema de control distribuido para el sector alimentación como tecnología moderna para aumentar la productividad, confiabilidad y seguridad en los procesos, se diferencia del sistema de control centralizado porque consta de un gran número de controladores locales en varias secciones del área de control de la planta y están conectados a través de una red de comunicación de alta velocidad; mientras que el centralizado está controlado por un controlador dedicado para todo el grupo de máquinas.

Cuando el sistema de control distribuido para el sector alimentación se introdujo por primera vez, ofrecieron numerosas ventajas, mediante la conexión de múltiples controladores y puntos de acceso a través de una planta construida para manejar automatización de procesos. Actualmente, se ofrecen avances en esta herramienta que aborda muchos retos de la industria en cuanto a una mayor escalabilidad, mejor conectividad con TI y sistemas empresariales.

En tal sentido, veamos los beneficios del sistema de control distribuido para el sector alimentación:

1. Optimización y control completo de la planta

Un sistema de control distribuido para el sector alimentación es una muestra de la evolución de la automatización en la industria alimentaria, porque se basa en una tecnología compatible con el resto de los sistemas de automatización empleados en una planta; permitiendo una perfecta integración entre procesos, sistemas discretos de seguridad y de potencia.

El controlador de un sistema de control distribuido para el sector alimentación tiene la capacidad de comunicarse directamente con otros controladores de la planta y así manejar todos los sistemas de automatización, desde pequeños sistemas empaquetados hasta grandes aplicaciones de proceso. Esto ayuda a mejorar la productividad. Por ejemplo:

• La plataforma ofrece a los operadores un fácil acceso en tiempo real a datos históricos para identificar fallas en las máquinas.
• Reduce el consumo de energía y los costes, ya que se integra fácilmente con el motor y los dispositivos de control, permitiendo al personal de la planta recoger datos y luego construir una estrategia de gestión de la energía en torno a los datos.
• Un sistema de control distribuido para el sector alimentación permite que las órdenes de trabajo y procedimientos sean secuenciados y gestionados en forma electrónica.
• Aborda el consenso sobre los métodos, es decir autores de recetas de diferentes áreas en una empresa podrían hacer similares productos utilizando métodos diferentes a través del proceso de Capturar una secuencia de procedimientos en la gestión de recetas.
• Esta tecnología tiene la función de Gestión de lotes, separando las ocupaciones de ingeniería de la operación generador de recetas, por lo que cualquier autor de receta puede construir, editar recetas y optimizar sus procesos de fabricación.
• Puede ejecutar variaciones de fórmula sobre la marcha utilizando líneas de producción existentes.
• Ajusta dinámicamente las formulaciones de recetas basadas en las actuales propiedades y materiales.

2. Posee arquitecturas modulares escalables

Un sistema de control distribuido para el sector alimentación utiliza una plataforma de control escalable para ofrecer el control total de la planta al coste correcto, mitigando así la necesidad invertir en una costosa infraestructura de ingeniería para el monitoreo y seguimiento de las operaciones.

Por otro lado, un sistema de control distribuido para el sector alimentación proporciona capacidades escalables, tales como:

• Interfaz entre hombre-máquina (HMI) automatizando los procesos completamente.
• Escala de procesos totalmente automáticos a procesos completamente manuales y de operaciones distribuidas de una sola unidad a unidades múltiples.
• Recopilación de datos que no requieren un servidor o estación de trabajo.
• El usuario final es el único responsable de vincular el control de supervisión y adquisición de datos (SCADA).
• Soporta el uso de la plataforma comercial, servidores y sus estaciones. Soportando y archivando la información por lotes e informes con requisitos de cumplimiento internos y externos. Por ejemplo, documentar el uso del material y exactamente cómo cada lote fue producido.
• Adopta la última tecnología de la información en automatización para una mayor conectividad.
• Ayuda al departamento TI a abordar la seguridad de control industrial como parte de un programa de seguridad integral a las empresas más grande.

Un sistema de control distribuido para el sector alimentación está construido sobre una base que utiliza estándares abiertos, como el protocolo de internet (IP) y EtherNet/IP para soportar una gama de aplicaciones industriales y mayor intercambio de información, ofreciendo una mayor flexibilidad en la integración de los sistemas, ya sea diseñando, encargando, manteniendo o expandiendo el usuario final puede usar una combinación de socios para cumplir con los requisitos específicos de un proyecto y horarios de las demandas.

Esta es una solución ideal para la industria de procesos que desean crear nuevas oportunidades para aumentar su productividad, reducir costes de integración y mejorar en general la flexibilidad de los sistemas.

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