Lista de controlo para a gestão de projectos de automatização na perspetiva do fabricante

Este artigo baseia-se numa lista de verificação para estabelecer os pontos-chave na gestão de projectos de automação industrial na perspetiva de um fabricante. Resumimos o processo em 10 pontos para ajudar a sua fábrica a alcançar o sucesso desejado antes, durante e após a implementação.

1. Selecionar e criar a sua equipa de projeto interna

   Este é o primeiro passo importante que nunca deve ser omitido na gestão de projectos de automatização. Ter as pessoas certas com a atitude certa fará com que o projeto seja bem sucedido. Dedique algum tempo a este aspeto antes de contactar um fornecedor de equipamento, pois irá poupar-lhe tempo e dinheiro:

   • Envolver o fabrico, a qualidade, as finanças, as compras, as instalações e a engenharia.
   • Selecionar pessoas para a equipa com a combinação certa de competências e atitudes.

2. Selecionar um gestor de projetoEsta pessoa irá construir, executar e monitorizar o plano do projeto e liderar a equipa ao longo do processo para assegurar a continuidade da compreensão e dos compromissos. Esta pessoa será o único ponto de contacto com o construtor ou fornecedor do sistema e a chave para gerir projectos de automatização.
3. Definir o que se pretende alcançar com o projeto de automatização.

   O gestor de projeto deve definir a agenda das reuniões e ser persistente. O objetivo é desenvolver uma especificação técnica que estabeleça os parâmetros de conceção e as expectativas de desempenho para o programador do sistema ou parceiro tecnológico. A lista de verificação que se segue ajudá-lo-á a começar a elaborar um formulário de especificação técnica:

   • Informações gerais
   • • Nome do projeto.
     • Nível de revisão das especificações técnicas.
     • Data de revisão das especificações técnicas.
     • Descrição do projeto.
     • Vida útil estimada da máquina.
     • Custo alvo.
   • Especificações de desempenho
   • • Taxa de produção.
     • Níveis máximos de ruído.
     • Capacidade.
     • Funções do operador.
     • Número de operadores.
     • Configuração e alteração.
     • Repetibilidade.
   • Definição de máquina
   • • Sequência de funcionamento.
     • Guarda.
     • Ergonomia.
     • Ciclo de ativação.
     • Configuração do quadro.
     • Dimensão da superfície de apoio.
     • Requisitos energéticos.
     • Qualidade / Poka-Yoke
   Poka-Yoke é um termo japonês que significa "à prova de erros". Um poka-yoke é qualquer mecanismo num processo de fabrico lean que ajuda o operador do equipamento a evitar erros. O seu objetivo é eliminar os defeitos dos produtos, prevenindo, corrigindo ou chamando a atenção para os erros humanos à medida que estes ocorrem. De uma forma mais geral, o termo pode referir-se a qualquer restrição de configuração comportamental concebida num processo para evitar uma operação incorrecta por parte do utilizador.
   • Critérios de aceitação
   • • Requisitos de escoamento.
     • Revisão de segurança.
     • Verificação do Poka-Yoke.
     • Formação.
     • Requisitos de documentação.
   • Gestão de projectos
   • • Desenvolvimento do calendário.
     • Transporte.
     • Instalação.
     • Garantia.
     • Condições.

4. Justificação

   Na gestão de projectos de automatização, a justificação é considerada um grande desafio. A gestão e a equipa do projeto devem estar empenhadas no valor do investimento. As empresas variam muito na forma como a justificação é medida e na rapidez com que é necessário um retorno do investimento. Muitas áreas comuns consideradas para justificação são: capacidade, eficiência, qualidade, redução da força de trabalho, segurança, valor das vendas, etc.

   Nota: É muito útil restringir a proposta a três dos principais problemas, colocar montantes em euros e uma justificação específica para esses problemas. Pode rever a documentação após a execução do projeto de automatização e compará-la com a sua proposta original.

5. Selecionar um fornecedor

   O melhor fornecedor é aquele em que pode confiar. Comece por contactar algumas empresas para entrevistas. Utilize a especificação técnica (ponto três desta lista de controlo) como referência e faça as perguntas difíceis para determinar a experiência, a capacidade, a competência e o rigor do fornecedor. Escolha o fornecedor com quem se sente mais confortável.

6. O contrato

   O fornecedor qualificado poderá contribuir com ideias e conceitos para serem analisados com a equipa do projeto. Isto é fundamental na gestão de projectos de automação, por isso, solidifique essas ideias num contrato com o fornecedor. O contrato deve incluir os seus compromissos e os do fornecedor. O fornecedor utilizará as suas especificações técnicas para desenvolver um contrato (proposta) que abordará o seguinte:

   • Uma aprovação de todas as descrições técnicas do sistema.
   • Taxa de produção do sistema.
   • Desenhos finais do cliente.
   • Capacidade de manter as tolerâncias durante um período de tempo.
   • Reuniões de progresso e realização.
   • Declarações sobre ruído, segurança e ambiente.
   • Formação para a exploração e manutenção.
   • Peças sobressalentes recomendadas.
   • Documentação e manuais.
   • Nomes dos componentes seleccionados.
   • Critérios de aceitação do sistema no fornecedor.
   • Critérios de aceitação do sistema na sua fábrica.
   • Procedimento para o tratamento de alterações após a encomenda.
   • Políticas de garantia e de serviço.
   • Data de entrega.
   • Preço do projeto.
   • Condições de pagamento.

7. Acompanhamento do projeto

   É altamente recomendável que os gestores de projeto, tanto do comprador como do fornecedor, permaneçam no projeto durante todo o processo. Uma boa comunicação sobre todos os pormenores entre os dois é essencial durante todo o período de implementação. O fornecedor deve fornecer um calendário com todas as etapas principais:

   • Planeamento do processo.
   • Revisão do projeto de sistemas eléctricos, mecânicos e de inundação.
   • Aquisição de peças sobresselentes e de subconjuntos encomendados.
   • Montagem final.
   • Tempo de depuração.
   • Escoamento no fornecedor.
   • Escorrimento na sua planta.
   • Formação.
   • Instalação e colocação em funcionamento.

8. Formação

   Não é possível gerir projectos de automatização sem ter em conta este passo. Seleccione a pessoa da equipa de projeto que será responsável pela operação e manutenção do sistema de automação. Esta pessoa-chave deve assumir a responsabilidade e desenvolver um plano para envolver outras pessoas na fábrica e aprender o máximo possível sobre o sistema. Isto é crucial, uma vez que a transferência de propriedade é do fornecedor para si.

   A lista que se segue deve ser abrangida pelo processo de formação:

   • Todos os aspectos operacionais, incluindo o procedimento de preparação e de mudança de instalações.
   • Programação de PLC, interface de operador e outros sistemas.
   • Sistemas de segurança.
   • Formação em resolução de problemas e serviços de reparação.
   • Programa de manutenção preventiva.
   • Manual e outra documentação.

9. Escoamento e aceitação do fornecedor

   A intenção é que o sistema, tal como concebido e definido na especificação técnica, seja implementado na fábrica do fornecedor e que cumpra ou exceda os critérios acordados.

10. Instalação, aceitação final e arranque da produção

    Os critérios de aceitação definidos no contrato serão a norma. Este pode ser um momento crítico, uma vez que todo o planeamento efectuado anteriormente tem de ser conjugado nesta altura.

Chegou o momento de a pessoa e a empresa que adquiriu o sistema demonstrarem a sua preparação, colocando o sistema em produção. Normalmente, isto é feito com a ajuda do fornecedor.

Apesar da cobertura da garantia e do contrato de assistência, a maioria dos fornecedores está ansiosa para que o sistema funcione corretamente antes de deixar a fábrica.

Como está interessado em gerir projectos de automatização, convidamo-lo a descobrir quais são os mais importantes. 12 pontos a considerar antes de iniciar um projeto de automação industrialbem como para subscrever o a nossa Newsletterum boletim com conteúdo relacionado com este artigo, como, por exemplo, o razões pelas quais tantos projectos de automação industrial falham.